Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

тяжелой фракции извлечение олова достигло лишь 84,3% от руды при содержании его в концентрате 8,1%.

Полученные при обогащении руд Арминского и Смирновского месторождений комплексные станниновые концентраты (см. табл. 99) могут быть переработаны методами хлорирования, плав­ кой с последующей возгонкой олова и цинка фьюмингованием, ме­ тодом сульфидовозгонки и др.

§ 60. Переработка медно-оловянных руд

Разработку технологии и полупромышленные испытания прово­ дили на пробах руды со следующим минералогическим составом: касситерит 0,4%, станнин 0,15%, халькопирит 2,20%, вольфрамит 0,4%, галенит 0,15%, арсенопирит 3%, пирит-марказит 2—3%, кварц 53%, турмалин 35%, карбонаты 1%, магнетит и пирротин 0,5—1,0; в десятых и сотых долях присутствовали ковеллин, халь­ козин, борнит, джемсонит, висмутин и самородный висмут. Касси­ терит тесно ассоциирует с кварцем, турмалином и арсенопиритом, редко с другими сульфидами.

Проба руды содержала: 0,38% общего олова, 0,05% сульфид­ ного, 1,65% меди, 1,1% мышьяка, 8,38% железа, 4,37%) серы, 9,25% окиси алюминия, 60,28% двуокиси кремния.

При обогащении руды по гравитационной схеме извлечение олова в 15%-ный концентрат не превышало 50%.

В институте ЦНИИОлово было установлено, что процессом обо­ гащения в тяжелых суспензиях при крупности руды —35 мм можно выделить в легкую фракцию 31% материала с содержа­ нием 0,043% олова и 0,21% меди с потерями соответственно 3,6 и 3,8%.

По гравитационной схеме обогащения тяжелой фракции выде­ ляли оловянные концентраты с содержанием олова 32,2% при из­ влечении 32,6% и оловянно-вольфрамовый концентрат: содержа­ ние олова 6,6% и 15,0% трехокиси вольфрама при извлечении со­ ответственно 4,4 и 21,0% (рис. 117).

Медно-оловянный концентрат по схеме флотировали из хвостов, доизмельченных до 0,1 мм, и шламов гравитационного цикла.

Медно-оловянный концентрат содержал 14,8% меди и 0,70% олова при извлечении меди 89,8 и олова 20,4%- Содержание в нем мышьяка было 6,46%.

Хвосты и промпродукты сульфидной флотации являлись пита­ нием касситеритовой флотации после их обесшламливания.

Ди-2-этилгексилфосфорной кислоты были получены 8%-ные кон­ центраты с извлечением 65,8% от операции после трех перечисток пенного продукта основной касситеритовой флотации; 6,47%-ные с извлечением 69,8% при двух перечистках; 3,97%-ные с извлече­ нием 73,9% с одной перечисткой. Концентрат основной флотации содержал 2,2% олова при извлечении 81,7% от операции.

404

Схема обогащения медно-оловянных руд показана на рис. 117, а в табл. 100 приведен химический состав основных концентратов. Последующая переработка полученных концентратов по рекомен­ дациям ЦНИИОлова после полупромышленных испытаний может осуществляться следующим образом (рис. 118): медно-оловянные концентраты, содержащие 6,5% мышьяка, подвергают обжигу в печи кипящего слоя при температуре 600—700° С. Газы очищают в сухих и мокрых фильтрах. Огарок шихтуется с оловянным фло­ тационным концентратом и кварцевым песком. В качестве восста­ новителя используют уголь. Плавку проводят в циклоне с дора­ боткой штейно-шлакового расплава в электропечи для обеднения шлака и отгонки олова, свинца, висмута. Для этого в элекропечь добавляют пирит, кокс, известняк. Очистку газов циклона и элек­ тропечи проводят раздельно с улавливанием и захоронением мышь­ яковистых пылей [82].

Шлак электропечи является отвальным, штейн направляют на конвертированные, а оловянно-свинцовые возгоны после грануля­ ции — на восстановительную плавку в электропечи. Для извлече­ ния висмута и свинца возгоны плавят на заводе, имеющем уста­ новку для вакуумного разделения сплавов.

Полученную при плавке и последующем конвертировании чер­ новую медь, содержащую серебро, направляют потребителю.

Газы печи кипящего слоя, циклона и конверторного передела после очистки могут использоваться для производства серной ки­ слоты или товарного серного ангидрида.

Извлечение на металлургическом переделе составляет: олова

81,6%, меди 93%, висмута 63,2%, свинца 57,5%, серы 77,5%.

Показатели переработки руды, включая металлургический пе­ редел, приведены в табл. 101.

405-

Рис, 117, Технологическая схема обогащения медно-оловянных руд

Т а б л и ц а 101

Показатели переработки медно-оловянной руды

408