Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Таким образом, применение обогатительно-металлургической схемы переработки для руд данного типа обеспечивает комплекс­ ность использования сырья, а извлечение олова повышается до

70,7%.

Экономический расчет, проведенный на основании полученных данных, указывает на высокую рентабельность данного производ­ ства.

§ 61. Переработка оловянно-полиметаллических руд

Доля оловянно-полиметаллических руд в переработке непре­ рывно возрастает. Вследствие неприспособленности схем обогаще­ ния на действующих фабриках сопутствующие олову ценные эле­ менты (свинец, цинк, кадмий, серебро и др.) не извлекаются и при доводке оловянных гравитационных концентратов теряются с суль­ фидами флотации и флотогравитации. Участки месторождений, со­ держащие промышленные количества свинца и цинка, исключа­ ются из переработки вследствие низкого (бортового) содержания

вних олова, а свинец и цинк безвозвратно теряются.

Втабл. 102 показаны результаты обогащения оловянно-поли­ металлических руд некоторых месторождений. Видно, что для большинства месторождений применение технологических схем, преследующих цель получения только оловянных концентратов,

приводит не только к потерям сопутствующих олову элементов, но и к снижению почти в два раза общего извлечения олова. Ос­ новные потери олова приходятся на сульфиды. Разделение суль­ фидных продуктов различных типов руд позволяет получить концентраты (медно-оловянный, свинцово-оловянный, бедный оло­ вянный, комплексный), суммарное извлечение олова в которые достигает 70—75%.

Основными полезными компонентами в рудах Дальнего место­ рождения являются олово, свинец и цинк, представленные соответ­ ственно касситеритом и станнином, галенитом и сфалеритом.

При обогащении руды получают оловянный концентрат с со­ держанием 30,1% и извлечением в него олова 57,2%; бедный оло­ вянный продукт с содержанием 4,35% и извлечением олова 10,6% и комплексный оловянно-свинцовый продукт (см. табл. 102).

При существующей схеме извлекается только олово, представ­ ленное касситеритом. Извлечение олова на фабрике составляет 58%. При этом степень комплексности сырья

где е — извлечение олова в концентрат;

i — индекс стоимости извлеченного элемента;

»к — индекс стоимости содержащегося в руде элемента.

По разработанной технологической схеме предусмотрено полу­ чение двух сортов концентратов: оловянного с содержанием олова 30,1% при извлечении 57,2%, который может быть направлен

409

В числителе — содерж ание элем ента, %, в зн ам енателе — извлечение, ЧЬ,

непосредственно в плавку с получением чернового олова, и ком­ плексного (объединенного с бедным оловянным продуктом), со­ держащего: 2,22% олова, 9,05% свинца и 11,61 % цинка при извле­ чении соответственно 14,6; 50,3 и 48,8%.

Переработка комплексного концентрата может быть осуществ­ лена по схеме, включающей фыомингование, выщелачивание цинка из возгонов с получением цинкового купороса и плавку кеков на оловянно-свинцовый сплав. При этом суммарное извлечение олова в оба концентрата 71,8%. Дополнительно извлекаются свинец и цинк (на 50% каждый). Комплексность использования сырья в этом случае

г _ Е1 ' S n O ^ V ' s n S + s 3 *Pb + V z n /

т. е. на 14% абс. выше, чем по существующей технологии. Разработанная технология позволяет значительно улучшить

технико-экономические показатели работы предприятия и увели­ чить сырьевую базу примерно в два раза за счет вовлечения в экс­ плуатацию забалансовых станниновых руд.

В качестве примера специфического построения технологиче­ ской схемы переработки сложных оловянно-полиметаллических руд можно привести схему, разработанную в ЦНИИОлово и про­ веренную в полупромышленных условиях совместно с комбинатом Дальолово и заводом Рязцветмет для руд Зимнего месторождения [82]. В руде содержится касситерит и галенит, тесно ассоциирую­ щий с касситеритом и станинном. В руде также присутствуют: сфалерит 6—7%, пирит 8—10%, пирротин 22—25%, арсенопирит 3—5%, кварц (около 20%), кальцит 3% и 27—29%, обломки по­ род (алевролиты).

Олово, свинец, цинк составляют основную ценность в руде (68,7%). Совместно с попутчиками, олово, свинец и цинк состав­ ляют 90,7%. На серу приходится 9,3% ценности. Обогащение та­ кой руды проводили по схеме: разделение в тяжелых суспензиях, магнитная сепарация (для выделения пирротина), обогащение не­ магнитной фракции (крупность 3 мм) по трехстадиальной грави­ тационной схеме с измельчением до конечной крупности —0,2 мм

(рис. 124).

Основные потери олова, свинца и цинка приходятся на хвосты и шламы. Доизвлечение их селективной флотацией позволило по­ лучить свинцовый и цинковый продукты, содержащие соответст­ венно 19% свинца, 1,1% олова, 5,4% цинка и 23% цинка, 0,21% олова, 11% свинца. Извлечение в оба продукта составило: свинца 10,8%, цинка 25,7% и олова 6,38%. Эти продукты были присоеди­ нены к концентратам селективной флотации сульфидов черновых гравитационных концентратов, доизмельченных перед флотацией до крупности 80% класса —0,075 мм. После селективной флотации камерный продукт содержал 3,5—5% олова. Суммарные резуль­ таты обогащения и расходы реагентов приведены в табл. 103, 104.

411

Т а б л и ц а 103

Суммарные результаты гравитационного обогащения руды

Суммарные результаты разделения гравитационного чернового концентрата и флотационных продуктов, полученных из хвостов и шламов гравитации

Суммарный расход флотационных реагентов на 1 т руды, г

Реагент Расход Реагент Р асход

Принципиальная схема обогащения руды и металлургической переработки полученных продуктов, приведены на рис. 119. Пока­ затели, полученные при переработке, свидетельствуют о том, что

412

Рис. 119. Принципиальная схема обогащения руды и переработки комплексных концентратов месторождения Зимнего