Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

олова. Доизмельчение магнитной фракции и флотация пирротина в кислой среде снижают потери олова с пирротиновым продуктом до 0,08—0,17% [29].

Исходные оловянные концентраты или немагнитные фракции, выделенные из них, после обработки реагентами (бутиловым ксантогенатом 0,5 кг/т, серной кислотой 2 кг/т, дизельным топливом 0,8 кг/т) подавали на винтовой сепаратор ВСР-500 или СВМ-1200, где гидрофобизированные сульфиды, всплывая, отбрасывались к периферии желоба и выводились при помощи специально уста­ новленных съемников отдельно от касситерита и минералов пустой породы [29].

При содержании серы в исходном питании около 20% извлече­ ние ее в сульфидный продукт составляло более 80%. Сравнитель­ ные опыты по флотогравитации концентратов на винтовом сепара­ торе и концентрационном столе показали, что пленочная флотация сульфидов на этих аппаратах проходит практически с одинако­ выми результатами.

Дальнейшая перечистка концентратов осуществлялась также на винтовом сепараторе, при этом было испытано два варианта. В первом концентраты после удаления основной массы сульфи­ дов направляли на повторную сепарацию, где с помощью съемни­ ков, установленных на втором, четвертом и пятом витках, выде­ ляли три сорта концентратов. Во втором соответствующие сорта концентратов выделяли непосредственно в первом цикле сепара­ ции. Полученный при этом концентрат третьего сорта (с пятого витка) подвергался перечистке на концентрационном столе.

Общий концентрат, выделенный по первому варианту, содер­ жал олова 58,7% (при извлечении 94,4) и серы 2,6%. В исходном питании было 33,7% олова и 11,57% серы соответственно.

По второму варианту извлечение составило 96,3% в концентрат, содержащий 55,2% олова и 4,86% серы.

Производительность винтового сепаратора СВМ-1200 при этом составляла около 7 т/ч, что соответствует суммарной производи­ тельности 6—7 концентрационных столов типа СКМ-1, работаю­ щих на фабрике в цикле основной флотагравитации концентратов.

Технологическая схема доводки с применением магнитной се­ парации, отсадки и флотогравитации на винтовых сепараторах изображена на рис. 120.

Результаты доводки хрустальненских концентратов по такой схеме и по обычной с применением классификации в голове про­ цесса на два класса, флотогравитацией на концентрационных сто­ лах в 5 стадий для крупных классов и флотацией мелких классов с доработкой продуктов показаны в табл. 107 и 108.

Из табл. 107, 108 видно, что качественные показатели при до­ водке концентратов с применением схемы с магнитной сепарацией в голове процесса существенно улучшаются.

Расход реагентов на доводочной фабрике на 1 т перерабатыва­ емого материала составляет:

Р и л ь т р а т

х в о с т ы .

Т а б л и ц а 107

Результаты доводки хрустальненских концентратов с применением флотогравитации на винтовых сепараторах по схеме на рис. 120

421

лоты— 1,5 кг/т, бутилового ксантогената — 0,4 кг/т, олеиновой кислоты — 0,5 кг/т, оксидата ОР-ЮО— 1,5 кг/т,керосина — 0,7 кг/т, пихтового масла—0,020 кг/т, кремнефтористого натрия — 0,6 кг/т, алкилсульфата натрия — 0,4 кг/т;

при коагуляции, сгущении и осветлении оборотной воды: полиа­ криламид— 2,2 кг/т и извести — 20 кг/т.

§ 65. Доводка оловянно-вольфрамовых концентратов

Для комплексных касситеритово-вольфрамитово-сульфидных и: редкометаллических концентратов обычно применяют схемы до­ водки (рис. 121) с предварительной обработкой концентрата сер­ ной кислотой (в случае загрязнения железом минералов пустой породы или касситерита), проводят узкую классификацию мате­ риала по крупности и подвергают его электромагнитной сепарации с перечистками каждого класса крупности для выделения сильно­ магнитных (магнетита, пирротина, ильменита), средне- и слабо­ магнитных минералов. При магнитной сепарации отделяются вольфрамитовый концентрат и немагнитная фракция, содержащая ос­ новную массу касситерита, сульфиды тяжелых цветных металлов и минералы пустой породы, которую подвергают флотогравитации для отделения сульфидов и кварца. Шламы, полученные в про­ цессе доводки, сгущают и из них флотируют сульфиды, а камер­ ные продукты обогащают на концентрационных столах, хвосты столов обезвоживают, подвергают обжигу, выщелачивают серной кислотой и из выщелаченных кеков в щелочной среде олеиновой кислотой флотируют касситерит.

По такой схеме из концентратов, содержащих 10—20% олова и до 10% трехокиси вольфрама, получают вольфрамитовые кон­ центраты с содержанием трехокиси вольфрама 60% и оловянные концентраты, содержащие до 50—60% олова при извлечении воль­ фрама и олова до 95% каждого.

При высоком содержании в касситеритово-вольфрамитовом кон­ центрате сульфидов (40—50%) и минералов пустой породы (до 20%) доводку осуществляют по другой схеме, предусматривающей предварительное выделение сульфидов и легкой фракции, а затем уже классификацию и магнитную сепарацию для разделения кас-

422

ситерита и вольфрамита. Такая схема имеет ряд преимуществ: примерно вдвое сокращается объем материала, подвергаемого электромагнитной сепарации, повышается извлечение и качество оловянных и вольфрамовых концентратов.

Доводку комплексных касситеритово-шеелитово-сульфидных концентратов осуществляют по схеме, показанной на рис. 122.

Исходный концентрат перемешивают с реагентами (серной кис­ лотой, керосином или керосином в смеси с мазутом, ксантогенатом) и направляют на флотогравитацию для выделения сульфи­ дов и кварцевых хвостов. После отделения сульфидов и кварца касситерито-шеелитовый продукт разделяют при температуре 80° С флотогравитацией с использованием реагентов: соды, жидкого стекла для депрессии касситерита и олеиновой кислоты для флотогравитации шеелита. Шламы объединяют и обрабатывают по схеме, предусматривающей выделение из них сульфидов, концент­ рацию на столах хвостов сульфидной флотации для получения оловянного концентрата и флотацию касситерита из хвостов кон­ центрации после сгущения обжига и кислотной обработки.

При флотогравитации шеелита и касситерита необходимо пере­ мешивание с реагентами осуществлять при температуре 60—85° С подачей в смеситель острого пара. Применение горячей смывной воды оказывает также благоприятное влияние на селекцию. Флотогравитация при повышенной температуре, очевидно, усиливает депрессирующее действие жидкого стекла на касситерит и мине­ ралы пустой породы, не ухудшая флотируемости шеелита.

Перемешивание с реагентами проводят в плотных пульпах при содержании твердого до 50—70% в течение 20 мин с каждым реагентом. Требуется весьма тщательное регулирование расходов олеиновой кислоты и жидкого стекла, чтобы предотвратить флота­ цию касситерита.

В некоторых случаях перед флотогравитацией шеелита прово­ дят сброс шламов и излишних реагентов в механических класси­ фикаторах. Расход смывной воды на столе флотогравитации под­ держивают минимальным для лучшего контакта минералов с воз­ духом. Нельзя допускать перегрузку столов.

По схеме на рис. 122 получают кондиционные шеелитовые кон­ центраты, содержащие до 75% трехокиси вольфрама, и оловянные концентраты с содержанием олова до 50%• Извлечение вольфрама и олова составляет соответственно 75 и 92%.

Кварцевые хвосты, получаемые при доводке различных типов оловянных концентратов, объединяют и подвергают обогащению по схеме, включающей доизмельчение для раскрытия зерен касси­ терита, концентрацию на столах для сброса легкой фракции (хвосты), флотогравитацию сульфидов из концентрата стола с по­ лучением сульфидного продукта и оловянного концентрата, содер­ жащего до 30—35% олова. Такой концентрат подшихтовывается к концентратам, получаемым в основном цикле доводки.

423