Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Сфалерит находится в тесном срастании с пирротином, пири­ том, марказитом и галенитом. Он содержит в себе мелкую эмуль­ сионную вкрапленность пирротина и реже халькопирита. В от­ дельных случаях в сфалерите встречаются тонкие каемки стан-

нина.

Распределение олова по классам крупности в исходном кон­ центрате:

В голове процесса выделяют магнитную фракцию, состоящую главным образом из пирротина. Выход магнитной фракции 25,4%, потери в ней олова 0,92% и содержание 0,5%. Содержание олова в немагнитной фракции повысилось до 19,25%.

Немагнитную фракцию обрабатывали флотационными реаген­ тами: 50 г/т жидкого стекла, 100 г/т бутилового ксантогената, €5 г/т соснового масла и при Т : Ж = 1 : 2 проводили основную суль­ фидную флотацию. После двух контрольных флотаций с подачей в первую 100 г/т бутилового ксантогената и 33 г/т соснового масла, а во вторую соответственно 50 и 32 г/т камерный продукт обога­ щали флотогравитацией на концентрационном столе. Сульфиды со­ держали 3,23% олова при выходе от операции 30,2%, а содержа­ ние олова в камерном продукте повышалось до 52% с извлечением

внего 94,94% олова от операции.

Впервую операцию флотогравитации подавали: серной кислоты

1кг/т, бутилового ксантогената 0,5 кг/т, дизельного топлива 1 кг/т; во вторую операцию расходы реагентов сокращались вдвое.

Результаты доводки показаны в табл. 111. Вследствие большого содержания в исходном концентрате окисленных минералов свинца (~60% общего количества свинцовых минералов) в конечном объ­ единенном концентрате его содержание высокое.

Флотацией с жидким стеклом 40 г/т, сернистым натром 400 г/т, бутиловым ксантогенатом 200 г/т, сосновым маслом 100 г/т уда­ ется снизить содержание свинца в концентрате до 0,36%, серы до

0,48%, а мышьяка до 0,031%.

Доводка оловянно-свинцово-висмутово-молибденового концен­

трата [33]. В товарном концентрате, поставляемом предприятием, содержится: олова — 43,69%, висмута— 11%, трехокиси вольфра­

Минералогическими исследованиями установлено, что олово пред­ ставлено главным образом касситеритом и частично станнином. Висмутовые минералы — самородный висмут, висмутин, козалит, базовисмутин — образуют взаимопрорастания и тесно связаны с сульфидами. Из сульфидов преобладают пирит, марказит, арсе­ нопирит, серебросодержащий галенит, молибденит.

Исходный концентрат классифицируется на вибрационном гро­ хоте. Продукт грохота +2 мм додрабливают на валковой дробилке и вместе с минусовым продуктом перемешивают с флотационными реагентами: 1,4 кг/т серной кислоты, 0,35 кг/т бутилового ксантогената, 1,26 кг/т дизельного топлива и обогащают флотогравитацией с получением сульфидов и оловянного концентрата, содержа­ щего 65% олова. Наиболее вредной примесью для дальнейшей технологиии получения олова является висмут. Содержание вис­ мута в оловянном концентрате 3—3,5%• Висмут перед плавкой выщелачивают соляной кислотой на 96%.

В объединенные сульфидные продукты переходит около 2% олова, представленного касситеритом и станнином.

Такой состав сульфидов представляет значительный интерес для извлечения из них весьма ценных элементов. Минералогический со­ став сульфидов приведен в табл. 112.

Из табл. 112 видно, что между минералами, слагающими пробу, имеется сложная взаимосвязь и взаимное тонкое прораста-

436

Т а б л и ц а 112'

Минералогическая характеристика сульфидов флотогравитации

437

ние, что обусловливает необходимость тонкого измельчения мате­ риала при разделении. Присутствие вторичных минералов висмута, замещающих сульфиды, и самородного висмута является неблаго­ приятным для высокого извлечения висмута в товарный концен­ трат.

В связи с тем, что свинец представлен лишь в незначительных количествах галенитом, а основная масса его в виде свинцово-вис­ мутового минерала-козалита, выделение самостоятельного свинцо­ вого концентрата является нецелесообразным.

Наличие самородного висмута (около 4%) и висмутина-козе- лита (более 40%) является осложняющим обстоятельством при по­ лучении высокосортного молибденового концентрата. Молибденит и козалит легко переизмельчаются по сравнению с сульфидами же­ леза.

Наиболее легкофлотируемым является молибденит, но при раз­ делении сульфидов флотогравитациии материал весьма сильно об­ работан флотационными реагентами, поэтому основной трудностью для разделения является восстановление первичной флотируемости минералов.

Для отделения молибденита в черновой концентрат были испы­ таны следующие приемы разделения сульфидов: флотация молиб­ денита без обработки исходного продукта реагентами; применение сернистого натрия для селекции молибденита без предварительной десорбции реагентов; флотация с предварительной десорбцией ре­ агентов сернистым натрием; обработка перед измельчением едким натром; обработка перед флотацией серной кислотой; термическая обработка перед флотацией; удаление реагентов пропаркой: в ще­ лочной среде, создаваемой едким натром, содой, известью; без реа­ гентов (в естественных условиях).

Лучшие результаты были получены при пропарке сульфидов в щелочной среде. Наиболее устойчиво процесс проходит при рас­ ходе извести 3 кг/т и времени пропарки 60 мин. При измельчении сульфидов до 96—98% — 0,1 мм извлечение молибдена в концен­ трат достигает 96% при содержании 14%• Обработка сульфидов сульфитом натрия в щелочной среде, пропаркой с известью — 2 кг/т в течение 45 мин отмывной водой реагентов после пропарки и 6

Показатели флотации по указанному режиму с общим расходом сульфита натрия 12,5 кг/т приведены в табл. 113—114.

Химическим анализом по лимитируемым элементам первого мо­ либденового концентрата определено содержание: молибдена —

лургической переработки, а пирито-оловянный продукт можно ис-

438

пользовать в качестве сульфидизирующей добавки при фьюминговании.

Поиск оптимального режима для свинцово-висмутовой флотации показал, что при дробной подаче собирателя, pH, близком к 10, и суммарных расходах реагентов: керосина — 0,05 кг/т, бутилового ксантогената — 0,88 кг/т, соснового масла — 0,19 кг/т, сернистого натра— 1,45 кг/т, извести — 3,5 кг/т удастся получить свинцово­ висмутовый концентрат и оловянно-сульфидный продукт. Улучше­ ние результатов достигается при применении сульфита и серни­ стого натра, как специфично действующих реагентов. Схема разде­ ления сульфидов флотогравитации показана на рис. 126.

По этой схеме возможно получение молибденового, свинцово­ висмутового и пиритно-оловянного концентратов при извлечении около 81% молибдена, 94% свинца и 96% висмута.

Разделение хвостов молибденовой флотации и качество продук­ тов показано в табл. 115.

439