Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

427

426

4. Из концентратов крупностью 0,1—0,6 мм, содержащих 18% касситерита, единичные зерна шеелита, были получены: проводя­ щая фракция с 50% касситерита, 35% ильменита, 15% ожелезненного граната и непроводящая с 2% шеелита, 18% кварца, 70% граната.

Принципиальная схема доводки комплексных оловянных кон­ центратов с применением электростатической сепарации приведена (по Н. Ф. Олофинскому) на рис. 123.

И схо д н ы й м ат ериал

Рис. 123. Принципиальная схема доводки комплексных оловянных концен­ тратов с применением электростатической сепарации:

В случае тонкого прорастания касситерита с другими рудными минералами и с минералами пустой породы, для доводки могут быть применены флотация, или гидрометаллургические способы, или сочетание обогатительных и гидрометаллургических процессов.

Хорошие результаты получают при автоклавном выщелачива­ нии олово-вольфрамовых продуктов, которые предварительно фло­ тируют для удаления сульфидов. Извлечение вольфрама при вы­

1 кг извлеченной трехокиси вольфрама.

Автоклавные растворы, содержащие 60—70 г/л трехокиси воль­ фрама и 180—200 г/л соды, подвергали двукратной кристаллиза­

428

ции с одним промежуточным упариванием раствора. При этом ре­ генерировалось около 80% соды, содержавшейся в растворе: Ма­ точник после нейтрализации и очистки от примесей применялся для осаждения вольфрама в виде вольфрамата кальция.

При осаждении хлористым кальцием получали вольфрамат кальция, содержащий после прокаливания 77% трехокиси воль­ фрама.

Обогащение хвостов автоклавного выщелачивания на концент­ рационном столе с перечисткой промпродукта позволяет извлекать 87% олова в 40%-ный оловянный концентрат.

Получение шеелитового и касситеритового концентратов из по­ лупродуктов сложного состава. Наиболее труднообогатимыми ма­ териалами, получаемыми при доводке оловянных концентратов, являются промежуточные продукты.

Обогащение их на концентрационных столах и флотогравитацией оказывается неэффективным, поэтому к ним обычно приме­ няют флотационно-гидрометаллургические методы. Например, про­ межуточный продукт, выделенный в процессе электромагнитной сепарации оловянно-вольфрамовых концентратов, содержал шее­ лит, вольфрамит, касситерит, висмутовые молибденовые и мышь­

класса —0,6 +0,06 мм — 76%. Шеелит и касситерит находятся как в свободном состоянии, так и в виде сростков с другими минера­ лами. Раскрытие шеелита от сростков наступает полностью только при измельчении до 0,06 мм. Вольфрамит связан в основном с кас­ ситеритом и шеелитом и в процессе измельчения от сростков прак­ тически не освобождается. В шеелите он встречается в виде очень сложных по форме ветвистых и сетчатых остаточных включений, образованных в результате замещения вольфрамита шеелитом. В касситерите вольфрамит представлен тончайшими субмикроско­ пическими включениями. Анализом мономинеральных фракций ус­ тановлено, что в шеелите содержится 0,3% олова, а в кассите­ рите— до 2% трехокиси вольфрама.

Для выделения шеелита промежуточный продукт измельчали до 93% класса 0,1 мм и обогащали по схеме рис. 124. Полученный шеелитовый концентрат содержал: трехокиси вольфрама 70,92%, серы 0,8%, фосфора 0,05%, мышьяка 0,19%, двуокиси кремния 1,2%, олова 0,15% и меди 0,02%. Снижение содержания мышьяка и серы может быть достигнуто введением сульфидной флотации в голову процеса перед флотацией шеелита, а также обжигом до­ веденных концентратов.

Выделяемые в процессе шеелитовой флотации хвосты (оловян­ ный камерный продукт) аккумулируют в себе основную часть со­ державшегося в промпродукте олова. Обогащение камерного

429

продукта шеелитовой флотации на концентрационном столе по­ зволяет выделить богатый оловянный концентрат, но с высоким содержанием висмута, мышьяка и трехокиси вольфрама.

В результате выщелачивания оловянного концентрата соляной кислотой и аммиаком удаляются вредные примеси, растворимые в соляной кислоте и аммиаке, трехокись вольфрама отделяется

Рис. 124. Схема обогащения комплексных оловянно-вольфрамовых промпродуктов

магнитной сепарацией. При этом содержание W 03 в оловянном концентрате снижается с 7—8 до 1,8—2% (табл. 109).

Применение комбинированных флотационно-гидрометаллурги­ ческих процессов рекомендуется [37, 43] также при переработке комплексных оловянных руд.

Для оловянно-литиевой руды, состоящей из кварца 30—37%, альбита 23—38%, ортоклаза 13%, мусковита и серицита от 8 до 14%, турмалина и топаза 3%, глинистых минералов 8%, лепидо­ лита 4,6%, амблигонита 0,3—0,6%, гебронита — 1%, рутила и апа­ тита до 2%, олова 0,54% (95% в виде касситерита и 5% в виде станнина и арандизита), предложена [37] комбинированная фло- тационно-гидрометаллургическая схема извлечения касситерита и тационно-гидрометаллургическая схема извлечения касситерита.

430