Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Т а б л и ц а 109

Результаты разделения оловянно-вольфрамового промпродукта

§ 66. Доводка оловянно-полиметаллических и других комплексных концентратов

При обогащении оловянно-полиметаллических руд, содержа­ щих олово, свинец, цинк, медь, висмут, серебро, кобальт, редкие и рассеянные элементы, в первичные концентраты обогатительных фабрик переходит большинство из них. Доводка таких концентра­ тов до высоких кондиций затруднительна и связана с потерями ценных компонентов.

Кроме того, часто минералогический состав не позволяет по­ лучить оловянные высокосортные концентраты, отвечающие тре­ бованиям металлургического передела. В этих случаях наряду с обычными способами доводки — флотогравитацией и коллектив­ ной флотацией сульфидов — применяют более сложные схемы и технологические процессы.

Доводка оловянно-свинцовистых концентратов. Концентраты,

поступившие на доводку, были выделены при обогащении окислен­ ных и первичных руд [82]. Олово в рудах содержалось главным образом в виде касситерита. Свинец представлен из общего содер­ жания в окисленных рудах 1,81% церусситом и англезитом, соот­ ветственно на 52, 49 и 13,85%, 26,52 и 7,69% пломбоярозитом; 8,84 и 13,84% галенитом. Цинк представлен смитсонитом и сфалери­ том, мышьяк представлен арсенопиритом и скородитом; ж елезо - пирротином, пиритом, марказитом и гидроокислами.

Концентрат, выделенный из окисленной руды, содержал олова 6,66%, свинца 8,51%, меди 0,73%, цинка 0,44%, трехокиси воль­ фрама 0,25%. Извлечение компонентов соответственно составляло

75,86; 29,36; 35,02; 34,37 и 38,75%.

431

Концентрат, выделенный при обогащении первичной руды, со­ держал олова 5,64%, свинца 3,8%, меди 3,02%, цинка 1,49%, трехокиси вольфрама 0,2%. Выход концентрата составлял 11,82%, а извлечение в него компонентов соответственно 82,7%; 68,8; 52,5%; 51,0% и 49,2%.

Кроме перечисленных компонентов, в черновых концентратах содержалось до 1% мышьяка, 0,01—0,12% висмута, 8,2—18,1%

серы, 17,5—27,1% железа, 24,2—35,9% двуокиси кремния, 4,4— 13,2% окиси алюминия.

Из табл. ПО видно, что в результате доводки из окисленных руд были получены концентраты двух сортов: первый, содержа­ щий олова 50,03% при извлечении 71% от операции и второй, со­ держащий 15,12% олова при извлечении 21,4%. В первом концент­ рате кроме олова содержалось 11% свинца, 0,18% меди, 0,19% цинка, 1,64% трехокиси вольфрама, 0,64% мышьяка, 2,6% серы, 5,99% железа, 0,008% висмута, следы галлия, индия, бериллия, ванадия, скандия и др. Из концентратов обогащения первичных руд выделены также два сорта концентратов; первый содержал 60,73% олова при извлечении 78,4% (от операции), а второй 31,48% олова при извлечении 10%.

Содержание других элементов в первом концентрате; свинца 2,02%, меди 0,15%, цинка 0,08%, трехокиси вольфрама 1,82%, мышьяка 0,6%, серы 3,32%, железа 3,72%, висмута 0,007%, следы индия, галлия, скандия, бериллия, ванадия. По содержанию

432

свинца, мышьяка, серы и железа эти концентраты не отве­ чали требованиям металлургического предела. Поэтому доработка их осуществлялась гидро- и пирогидрометаллургическими ме­ тодами.

Наилучшим режимом доводки для концентратов, полученных из окисленных руд, оказался: хлорирующий обжиг с 5% хлори­ стого натра при температуре 600° С и продолжительности обжига 1 ч — выщелачивание в одну стадию огарка рабочим раствором 200 г/л соляной кислоты и 100 г/л хлористого натра, в течение 2 ч

при температуре 85° С и остаточной концентрации 105,8 г/л соля­ ной кислоты.

Для доработки концентратов первичных руд применяли хло­ рирующий обжиг в том же режиме, но выщелачивание проводили рабочим раствором 100 г/л соляной кислоты и 200 г/л хлористого натра при продолжительности 1 ч и температуре 85—90° С; оста­ точная концентрация соляной кислоты 64,5 г/л. Выщелачивание проводили при Т : Ж = 1 : 3.

При доводке концентратов по технологической схеме, приведен­ ной на рис. 125, получены концентраты из окисленной руды с со­ держанием олова 70,21%, свинца 0,04%, трехокиси вольфрама

1,50%, висмута 0,003%, железа 1,29%, мышьяка 0,009%, серы

0,02%, извлечение олова из руды 52,5%; из первичной руды: олова 67,50%, свинца 0,05%, трехокиси вольфрама 1,63%, железа 1,96%, мышьяка 0,01%, серы 0,04%, извлечение олова из руды 63,4%.

Доводка оловянно-пирротинового концентрата. Концентрат с со­ держанием олова 13,6% был получен при обогащении оловянно- свинцово-цинково-пирротиновой руды по флотационно-гравитаци­ онной схеме.

Примерный состав концентрата: касситерита 17,6%, кварца 9,9%, пирротина 43,6%, пирита 21,5%, галенита 0,6%, сфалерита 1,7%, арсенопирита 1,15%, марказита 2,8%, сидерита, станнина, магнетита, гидроокиси железа, вольфрамита, халькопирита — еди­ ничные зерна.

Касситерит находится главным образом в свободном состоянии при крупности 0,5 мм. В более крупных классах, выход которых составляет всего 1,1%, встречается в сростках с кварцем, реже с пиритом, пирротином, марказитом и совсем редко со сфалери­ том. Размер зерен в пределах 0,005—1 мм. Наиболее распростра­ нены зерна размером 0,016—0,1 мм.

Пирротин является самым распространенным минералом в кон­ центрате. Он тесно ассоциирует с пиритом, галенитом, маркази­ том, сфалеритом и редко с касситеритом.

В пирротине часто встречаются включения сульфидов, и он, в свою очередь, ассоциирует со сфалеритом.

Пирит и марказит по своему распространению уступают только пирротину. Они тесно срастаются с другими сульфидами. Часто наблюдается замещение пирита марказитом. Изредка в пирите обнаруживается тонкая вкрапленность касситерита.

Р и с. 125. Принципиальная схема получения оловянных концентратов, пригодных для металлургического передела