Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Разделение многосульфидного свинцово-медно-цинкового про­ дукта [34]. При доводке оловянного концентрата, полученного от обогащения оловянно-полиметаллической руды, выделяется суль­ фидный продукт, который может быть эффективно использован при

Рис. 126. Схема разделения сульфидов флотогравитации слож­ ного состава

селективном извлечении содержащихся компонентов. Например, сульфиды, полученные от доводки концентратов одного из место­ рождений, имели следующий минералогический состав: 70—75% пирита, 15—20% кварца и полевого шпата, 4% галенита, 3,5% халькопирита, 3,7%) сфалерита и 0,7% гюбнерита. Кроме того, в сульфидах присутствовали благородные и редкие металлы. Гале-

440

Т а б л и ц а 115

Показатели разделения хвостов молибденовой флотации

нит и халькопирит содержат золото, соответственно 8 и 4 г/т, се­ ребра 3000 и 260 г/т; сфалерит содержит кадмий — 0,2%.

Полученный сульфидный продукт обезвоживают в спиральном классификаторе и измельчают в шаровой мельнице до 75—80% — 0,074 мм.

Для улучшения работы классификаторов как обезвоживающих аппаратов были повышены их сливные пороги, уменьшены уклоны корыт, а частота вращения спиралей была снижена до 4—5 об/мин. Установлены заградительные пороги вдоль сливных карманов клас­ сификатора. Благодаря порогам плывучие сульфиды задержива­ лись в классификаторе.

Перед измельчением пески классификатора обрабатывают сер­ нистым натром (0,8—1 кг/т). Снижение расхода сульфида натрия ухудш.ает результаты свинцово-медной флотации. После распульповки и обезвоживания отмытые от реагентов пески поступают

441

в мельницу. Сливы первого и второго обезвоживающего класси­ фикаторов направляют в отвал. Сливы содержат основную массу отмытых реагентов, сернистый натр и шламы. Потери со сливом:

трольную флотацию задавали бутиловый ксантогенат в количестве

■свинцово-медный концентрат с содержанием 35,5% свинца, 9,5 меди, 3,64% цинка, с извлечением от операции соответственно 91,7; 76,7; 14,8%. Дальнейшее разделение свинцово-медного концентрата мо­ жет быть осуществлено с бихроматом калия (1,2 кг/т). В этом слу­ чае в медном концентрате содержалось около 26,5% меди, 12,14% свинца и 3,6% цинка.

Всвинцовом концентрате содержалось 38,7% свинца, 4,83% меди и 3,95% цинка. Извлечение меди и свинца в соответствующие концентраты составляет 65,2 и 90,8%.

Вселективной цинковой флотации активация сфалерита и де­

прессия пирита осуществлялись при перемешивании материала с медным купоросом (1,5 кг/т) и известью (1 кг/т).

Собирателем для сфалерита был аэрофлот, который загружался

концентрат с содержанием 49,5% цинка, 2,03% свинца, 1,6% меди, при извлечении: 57% цинка, 1,5% свинца, 3,8% меди.

Из хвостов цинковой флотации флотировали пирит бутиловым ксантогенатом (0,2—0,3 кг/т) и терпинеолом (0,08—0,1 кг/т).

Из хвостов ипритной флотации концентрацией на столе выде­ ляли вольфрамовый продукт с содержанием трехокиси вольфрама ■около 20% при извлечении до 25% от операции.

Г л а в а X I II

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ДОВОДКИ ОЛОВЯННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Специальные методы применяют при переработке труднообогатимых первичных оловянных концентратов и сложных промпродуктов (содержащих 5—10% олова), из которых невозможно получить методами механического обогащения высокосортные кондиционные концентраты, а также в случае, когда необходимо удалить из кон­ центратов перед их металлургической плавкой вредные примеси (серу, мышьяк, железо, висмут, свинец и др.).

442

При переработке полиметаллических оловосодержащих руд ча­ сто получают бедные коллективные промпродукты, из которых мо­ жно извлечь наиболее полно олово, медь, свинец, цинк только спе­ циальными химико-металлургическими процессами.

К специальным методам доводки относятся: обжиг (окислитель­ ный, окислительно-восстановительный, магнетизирующий, хлори­ рующий), выщелачивание (кислотное, нейтральное, щелочное, бак­ териальное), возгонка (фьюмингование, хлорирование при низких или высоких температурах, сульфидовозгонка), спекание. В наибо­ лее сложных случаях применяют сочетание двух или более спосо­ бов доводки, например, обжиг и выщелачивание; обжиг, выщела­ чивание и возгонка. Хлорирование и экстракция олова, бактери­ альное выщелачивание, цементация, осаждение, флотация и др.

§ 67. Обжиг

Обжиг оловянных концентратов состоит в удалении серы и мышьяка окислительным и окислительно-восстановительным про­ цессом.

При высоком содержании серы (сульфидно-касситеритовые кон­ центраты) обжиг необходим, так как иначе сера может образовать при плавке штейны, переработка которых очень затруднительна. Кроме того, много олова может быть унесено с газами в форме летучих сульфидов.

Мышьяк переходит в черновое олово. При рафинировании олова от мышьяка получается много съемов. Пыль, получаемая во время плавки, содержит олово и мышьяк, ее необходимо перераба­ тывать, а следовательно, снова возвращать мышьяк в технологиче­ ский цикл. Если не удалить мышьяк обжигом, он будет накапли­ ваться в продуктах оловянной плавки, усложняя ее проведение.

Сера присутствует в оловянных концентратах главным образом в виде пирита и пирротина, а мышьяк — в виде арсенопирита — мышьяковистого колчедана и окислов. В концентратах имеются сульфиды и других металлов. Сурьма присутствует обычно в виде антимонита.

Обжиг проводится нагреванием концентрата в окислительной атмосфере (окислительный обжиг) либо в умеренно окислитель­ ной атмосфере, когда содержание кислорода в обжиговых газах понижено благодаря частичному расходованию его на горение уг­ лерода (окислительно-восстановительный обжиг).

В тех и других условиях возможно разложение высших суль­ фидов и их непосредственное окисление.

Разложение (термическая диссоциация) характерно для выс­ ших сульфидов, например пирита.

Ковалентная связь серы в пирите непрочна, при нагревании она легко разрушается, освобождая элементарную серу: FeS2—>-

-vFeS + -^- S2.

443