Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 119
Скачиваний: 6
первичная рекристаллизация не наблюдается вплоть до точки плавления. Поэтому в данном случае можно говорить, что воз врат — это процесс, конкурирующий с рекристаллизацией.
Если же в деформированном металле дислокации распределе ны неравномерно, имеются участки с большим избытком дислока ций одного знака и ячейки, то ускоренная полигонизация в пред почтительных местах приводит к образованию крупных субзерен,, которые растут за счет соседей, быстро «набирают» угловую разориентировку на своей границе и превращаются в центры рекрис таллизации. Такая полигонизация является начальным этапом
рекристаллизации. |
После |
того |
как |
рекристаллизация началась, |
||
она из-за большой |
подвижности |
высокоугловых |
границ |
быстро |
||
охватывает весь |
объем |
металла, |
не оставляя |
«поля |
деятель |
ности» для более медленной полигонизации, опережая полигонизацию. Это положение характерно для отжига поликристаллов после средних и больших деформаций.
2. Температура начала рекристаллизации
При разработке режимов термической обработки и для других целей необходимо уметь экспериментально фиксировать начало появления рекристаллизованных зерен сравнительно простым ме тодом. При решении большинства прикладных задач условное начало рекристаллизации определяют с помощью световой микро скопии по появлению первых обычно более светлых равноосных зерен на фоне сильнее травящейся деформированной матрицы или рентгеновским методом по появлению точечных пятен («уко лов») на размытых интерференционных линиях рентгенограммы. Каждое такое пятно соответствует отражению рентгеновских лу чей от рекристаллизованного зерна размером 2—5 мкм. Световая микроскопия надежно выявляет рекристаллизованные зерна после достижения ими размера 10—60 мкм. Иногда начало рекристал лизации определяют по началу интенсивного падения твердости или предела прочности. Но, как будет показано в § 13, этот метод пригоден не для всех материалов.
Температура появления рекристаллизованных зерен, т. е. тем
пература начала рекристаллизации (ip ), не является физичес кой константой, такой как точка плавления или модуль упругос ти. В отличие от температуры фазового равновесия температура начала рекристаллизации зависит от времени отжига, что вытека ет из анализа рис. 20. Если время отжига составляет 1000 мин, то при температурах 325, 350 и 370°С первичная рекристаллиза ция успевает полностью закончиться, а при 310°С она еще толь ко начинается. При времени отжига 10 мин начало рекристалли зации фиксируется при 370°С, а при более низких температурах новые зерна не обнаруживаются. Следовательно, при длительнос
ти отжига 1000 мин ip = 310°С, а при 10 мин i" —370°С.
Другой фактор, сильно влияющий на температуру начала ре кристаллизации,— степень деформации при обработке давлением.
59
С увеличением степени деформации температура начала рекрис таллизации снижается (рис. 25). Объясняется это тем, что с уве личением степени деформации растут плотность дислокации и энергия, накопленная при деформации, т. е. возрастает термодина мический стимул рекристаллизации. Кроме того, с увеличением степени деформации растет концентрация вакансий, что также способствует зарождению центров рекристаллизации при более низких температурах. Так как плотность дислокаций и соответ ственно накопленная при деформации энергия с увеличением сте-
уени деформации растут с затухагием, то и температура начала ре кристаллизации снижается при уве личении степени деформации с за туханием, достигая определенного предела при данном времени отжи
Стелель дешаолаиио
Рис. 25. Влияние степени деформации на температуру начала рекристаллиза ции
га (рис. 25).
С увеличением времени отжига сильно деформированного металла температура начала его рекристал лизации снижается с затуханием, достигая приближенно постоянной величины через 1—2 ч отжига. Наи-
низшая температура начала рекристаллизации металла или спла ва, соответствующая большим деформациям (более 60—70%) и времени отжига 1—2 ч, в определенной мере может служить ха рактеристикой материала, и ее будем называть далее температур ным порогом рекристаллизации ( + р. на рис. 25) в отличие от лю
бых других более (Высоких значений /Р)
С повышением чистоты металла температурный порог рекрис таллизации снижается:
Чистота А1, % . |
99,7 |
99,9 |
99,99 |
99,9992 |
+ р , ° С ............... |
240 |
200 |
100 |
— 45 |
А. А. Бочвар показал, что между температурным порогом рек ристаллизации и температурой плавления металлов имеется прос тое соотношение: рекристаллизация начинается при температуре, составляющей одинаковую для всех металлов долю от температу ры плавления по абсолютной шкале, а именно
|
Тп. Р = (0,3 - 0,4) Тпл . |
|
(6) |
||
Коэффициент 0,3—0,4 в этой |
формуле относится |
к |
металлам |
||
сравнительно высокой технической чистоты (около |
99,99%). Для |
||||
особо чистых металлов ГП.Р = (0,25—0,3) Тля- |
|
данными |
|||
Справедливость |
формулы |
(6) |
иллюстрируется |
||
табл. 3. |
Бочвара |
можно |
оценить в первом |
прибли |
|
По правилу А. А. |
жении температурный порог рекристаллизации по известной темпе ратуре плавления металла. Это бывает необходимо, когда нет справочных данных. Например, можно оценить температуру на чала рекристаллизации свинца: (327+273) 0,4—273 = —33°.
60
Т а б л и ц а 3
Температурный порог рекристаллизации металлов (1п.р)
Металл |
t |
, °c |
t |
, °c |
Tn.p |
Металл |
i |
, °C |
tn.p |
, °c |
Tn.p |
|
ПЛ* |
n.p |
TПЛ |
|
ПЛ |
|
TПЛ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
W |
|
3400 |
|
1200 |
0,4 |
Cu |
|
1084 |
200 |
0,35 |
|
Ti |
|
1668 |
|
450 |
0,37 |
A1 |
|
660 |
100 |
0,4 |
|
Fe |
|
1539 |
|
450 |
0,4 |
Zn |
|
419,5 |
|
20 |
0,4 |
Ni |
|
1455 |
|
350 |
0,36 |
|
|
|
|
|
|
На температуру начала рекристаллизации, кроме степени де формации, времени отжига и примесей, влияют также темпера тура и скорость деформирования и размер зерна перед деформи рованием.
Сповышением температуры деформирования температура начала рекристаллизации возрастает. Объясняется это тем, что при более высоких температурах обработки давлением полнее проходят процессы возврата при деформации, меньше накоплен ная при деформации энергия, т. е. меньше термодинамический стимул рекристаллизации. Если энергия дефектов упаковки высо кая, то полигонизация при горячей деформации может создавав весьма совершенную субзеренную структуру со стабильной сеткой ■малоугловых границ и рекристаллизация при последующем отжи ге сильно затруднится.
Сувеличением скорости деформации температура начала рек ристаллизации снижается, так как высокоскоростная деформация, например взрывом, создает более высокую общую плотность дис локаций и больший избыток дислокаций одного знака.
Измельчение исходного (до деформации) зерна приводит к понижению температуры начала рекристаллизации, так как в бо лее мелкозернистом металле больше суммарная площадь высоко угловых границ, где зарождаются центры рекристаллизации, и больше накопленная при деформации энергия.
Влияние состава сплава на температуру начала рекристаллизации
Температура начала рекристаллизации сплава зависит от природы легирующего элемента и его концентрации. Наиболее подробно эта зависимость проанализирована С. С. Гореликом.
Даже в однофазной области твердых растворов в двойных сис темах зависимость температуры начала рекристаллизации от сос тава имеет немонотонный характер (рис. 26). Только в области малых концентраций наблюдается простая закономерность— ма лые добавки и примеси почти всегда повышают температуру на-
61
чала рекристаллизации, причем с увеличением их концентрации температура начала рекристаллизации возрастает с затуханием.
Атомы добавки или примеси упруго притягиваются к дислока циям, образуя атмосферы Коттрелла. Эти примесные атмосферы
А1 2 k 6 8 fig
Рис. 26. |
Зависимость |
температуры |
начала |
я конца |
рекристаллизации |
|
a — AI — Mg |
от состава в двойных системах: |
|
||||
(В. И. |
Иверонова); |
б — А1 — Мп (С. С. Горелик), в — |
||||
Fe — W |
(С. |
С. Горелик); Г. Р. — граница |
растворимости на диаграм |
|||
|
|
|
ме состояния |
|
|
мешают перераспределению дислокаций, необходимому для фор мирования центров рекристаллизации. Примеси тормозят не толь ко зарождение, но и рост центров рекристаллизации, так как они притягиваются к границе зародыша. При нагреве металла до бо лее высоких температур примесные атмосферы размываются уси ливающимся тепловым движением, в результате чего становится возможным формирование центров рекристаллизации и облегча ется их рост. С увеличением концентрации чужеродных атомов участки вблизи дислокаций насыщаются ими, и поэтому возраста
ние температуры начала рекристаллизации затухает. |
с радиусом |
||||
Энергия |
упругого притяжения примесного |
атома |
|||
Rn к краевой дислокации пропорциональна фактору |
размерного |
||||
несоответствия |
—s——- , где R0 — радиус |
атома |
основы в |
||
|
|
Ro |
раствора внедрения — ра |
||
случае раствора замещения, а в случае |
|||||
диус такого |
жесткого шара, который, |
будучи |
внесен в то место |
решетки, где расположен примесный атом, не вызовет объемных искажений. Поэтому температура начала рекристаллизации рас тет тем сильнее, чем больше фактор размерного несоответствия атомов основы и добавки.
Наиболее сильно повышают температуру начала рекристалли зации элементы, мало растворимые в твердом состоянии в метал
62