Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 106
Скачиваний: 6
Слитки из углеродистых сталей обычно не подвергают гомоге-
низационному отжигу, так как в них при нагревании |
под горя |
|
чую обработку давлением из-за быстрой |
диффузии |
углерода в |
аустените дендритная ликвация успевает |
исчезнуть. |
Легирован |
ные стали для устранения внутрикристаллитной ликвации и
растворения неравновесного |
избытка |
карбидов |
эвтектического |
|||||
происхождения приходится подвергать |
специальному |
нагреву — |
||||||
гомогенизанионному отжигу при температурах 1050—1250°С. |
||||||||
Из закона Фика следует, что скорость диффузионных |
процес |
|||||||
сов должна убывать по мере протекания гомогенизации. |
Дейст- |
|||||||
вительно, скорость |
диффузии |
dtn |
= D |
dCJ ^ |
ds, |
а |
градиент |
|
dr |
d x |
|||||||
концентрации dCjdx при гомогенизации уменьшается. |
Гомогени |
|||||||
зация идет как бы с самоторможением. Отсюда следует |
важный |
|||||||
практический вывод: |
наиболее интенсивно |
гомогенизация проте |
||||||
кает в начальный период отжига. Этот |
вывод |
иллюстрируется |
||||||
графиком рис. 7, на котором уменьшение суммарного |
количества |
|||||||
избыточных фаз при отжиге |
слитка |
дуралюмина Д16 в |
первые |
|||||
30 мин выдержки значительно больше, чем |
в |
последующие 7 ч. |
Чрезмерно большие выдержки при гомогенизации обычно нецеле сообразны, так как они малоэффективны и приводят к излишнему расходу электроэнергии (топлива) и к неоправданному уменьше нию .производительности. Повышение температуры отжига дейст вует несравненно эффективнее, чем увеличение времени выдержки.
Время выдержки при гомогенизационном отжиге обычно колеб лется в пределах от нескольких до десятков часов (не считая вре мени прогрева). Повышая температуру, можно сократить время выдержки при отжиге.
Время полной гомогенизации зависит не только от температу ры отжига и .природы сплава, определяющих диффузионную под вижность компонентов в твердом растворе. На время гомогениза ции сильно влияет исходная микроструктура литого сплава. Ско рость гомогенизации зависит от толщины частиц избыточной
фазы и размера дендритной ячейки основной фазы. |
фа |
Зависимость времени окончания растворения избыточной |
|
зы тр от средней толщины частиц растворяющейся фазы т |
под |
чиняется уравнению |
(3) |
тр — а ть, |
где а и b —константы для данного сплава и данной температуры гомогенизационного отжига. Показатель степени в этой формуле для алюминиевых сплавов находится в пределах 1,2—2,5. Естественно, что с уменьшением толщины включений время их растворения сокращается. В диапазоне практически встречаю щихся значений т связь тр с т близка к линейной.
С уменьшением размера дендритной ячейки возрастает сред ний градиент концентрации по ее сечению (при постоянной раз ности концентраций раствори на границе и в центре ячейки) и в соответствии с законом Фика должна ускоряться диффузия. Раз
25
мер дендритной ячейки влияет на скорость гомогенизации и через толщину избыточной фазы, так как с уменьшением размера ден дритной ячейки измельчается и избыточная фаза.
Можно использовать два пути ускорения гомогенизации, регу лируя микроструктуру. Первый путь — увеличение скорости кристаллизации сплава. Чем выше скорость кристаллизации, тем меньше размер дендритных ячеек и тоньше частицы избыточных фаз, кристаллизующихся по их границам. Поэтому слитки и фасон ные отливки, затвердевавшие при большой скорости охлаждения, быстрее и полнее гомогенизируются, так как они отличаются бо лее тонким строением. Например, слитки непрерывного литья малого сечения гомогенизируются быстрее, чем слитки большого сечения; кокильные отливки быстрее гомогенизируются, чем дета ли, отлитые в земляные формы.
Другой |
путь ускорения гомогенизации — измельчение структу |
ры слитка |
обработкой давлением. Так, вместо длительного гомо- |
генизанионного отжига слитков легированной стали увеличивают продолжительность нагрева деформированной заготовки перед последним переделом. Вместо отжига слитков алюминиевых спла вов иногда гомогенизируют прессованную заготовку для труб и штамповок. При этом приходится несколько уменьшить скорость прессования слитка, но зато значительно ускоряется гомогенизационный отжиг.
Эффективность применения обработки давлением для ускорения растворе ния избыточных фаз определяется характером изменения структуры при пласти ческой деформации. Структура разных сплавов по-разному меняется при пласти ческой деформации в зависимости от природы избыточной фазы, а также соот ношения механических свойств ее и матрицы. Так, например, в алюминиевом сплаве типа В95 при горячей прокатке Г-фаза (Al2Mg3Zn3J сильно измельчает ся и вытягивается в тонкие строчки, расстояние между которыми уменьшается с увеличением степени обжатия. Поэтому горячая обработка давлением этого сплава резко ускоряет растворение изб! [точной фазы и тем сильнее, чем больше степень деформации (рис. 8). В сплаве же алюминия с 4,5% Си горячая и хо
лодная прокатка очень слабо влияет на размер частиц СиА12 и расстояние меж ду ними. Поэтому даже большие обжа тия слитков этого сплава мало изменя ют время растворения частиц соедине ния СиА12.
Время отжига, ч
Рис. 8. Влияние продолжительности отжи га дри 460°С -на объемную долю растворя ющейся фазы (К) в сплаве типа В95 после литья (/) и прокатки при 460°С с обжати ем 50% (?) и 75% (3) (Пети и Флеминге)
2. Побочные структурные изменения
Одновременно с основными струк турными изменениями, рассмот ренными выше и составляющими цель гомогенизационного отжига, могут протекать побочные изме нения структуры, которые необ ходимо учитывать при выборе термической обработки.
26
Р о с т |
з е р н а . |
В сплаве, испытывающем полиморфное прев |
ращение, |
при гомогенизации в области высокотемпературной фа |
|
зы может |
вырасти |
крупное зерно (о причинах роста зерна после |
перехода через точку полиморфного превращения ом. § 23). Так, при гомогенизационном отжиге легированных сталей, который проводят при высоких температурах, вырастает крупное аустенит ное зерно. В слитках это зерно измельчается при последующей обработке давлением, а фасонные отливки из легированной стали
для устранения нежелательных |
последствий |
перегрева |
|
прихо |
||||||||
дится после гомогенизационного отжига подвергать |
отжигу 2-го |
|||||||||||
рода или нормализации для измельчения зерна |
(см. § 25). |
систем |
||||||||||
И з м е л ь ч е н и е |
з е р н а . |
В литых |
сплавах |
на основе |
||||||||
А1—iMg и А1—Zn—Mg (типа АЛ8, АЛ27-1, АМгб и 1915) |
при го |
|||||||||||
могенизации размер |
зерна |
уменьшается |
в |
1,5—3 раза. |
Это |
не |
||||||
сколько необычное явление было обнаружено |
сравнительно |
не |
||||||||||
давно. Оно не имеет |
однозначного |
объяснения |
(предполагается |
|||||||||
образование новых границ |
в |
результате |
полигонизационных |
и |
||||||||
рекриеталлизационных процессов) |
и не ясно, каково |
его |
|
практи |
||||||||
ческое значение. |
и з б ы т о ч н ы х |
фа з . |
Если сплав |
в |
равно |
|||||||
К о а г у л я ц и я |
весном состоянии не должен быть однофазным, избыточные фа зы, которые не способны полностью раствориться при температу ре гомогенизации, могут коагулировать и округляться с увеличе нием длительности отжига. Например, в алюминиевых сплавах разветвленные кристаллы силицида Mg2Si, полностью не перехо дящего в твердый раствор, при достаточно высоких температурах отжига становятся более компактными. Подобным образом изме няется форма некоторых избыточных фаз в легированных сталях.
Г е т е р о г е н и з а ц и я с т р у к т у р ы . Для перевода нерав новесного избытка фаз в твердый раствор выбирают такую темпе
ратуру гомогенизационного отжига, чтобы растворимость в |
ме |
||
талле— основе компонентов, входящих в избыточные |
фазы, |
была |
|
высокой. В многокомпонентном сплаве при этой температуре |
мо |
||
жет оказаться низкой растворимость |
компонентов, |
которые не |
|
входят в избыточные неравновесные |
фазы и находятся |
после |
кристаллизации в основном твердом растворе. Тогда при гомоге низационном отжиге будут одновременно протекать два процесса: растворение неравновесного избытка фаз в ненасыщенном по от ношению к ним твердом растворе, т. е. собственно гомогенизация сплава, и выделение других фаз из пересыщенного по отношению к ним твердого раствора, т. е. гетерогенизация структуры. Такая гетерогенизация играет важную роль при гомогенизационном отжиге многих алюминиевых сплавов.
Большинство алюминиевых сплавов содержит марганец, неко торые— цирконий и хром. Эти элементы при быстрой кристалли зации слитков непрерывного литья и тонкостенных отливок пол ностью или частично входят в твердый раствор на базе алюми ния. Эвтектическая или перитектическая температура в соответ ствующих двойных системах близка к точке плавления алюминия
27
ры нагрева под закалку, то прессэффект (повышенная прочность нерекрнеталли'зовэнного материала) не проявится. Таким обра
зом, чтобы обеспечить рассмотренное полезное действие гетерогенизации структуры слитков, следует подобрать режим их отжига, обеспечивающий необходимую дисперсность и плотность выделе
ний алюминидов переходных металлов.
Гетерогенизация структуры слитка может развиваться не только при изотермической выдержке, но и в период охлаждения
с температуры |
отжига. Скорость охлаждения слитков |
при отжи |
ге обычно не |
регламентируют. В производственных |
условиях |
садку охлаждают вместе с печью или выгружают из печи и ох лаждают на воздухе. С понижением температуры уменьшается растворимость в алюминии основных легирующих элементов (меди, магния и др.). При очень медленном охлаждении слитков выделяются грубые частицы СиА12, S-фазы и других фаз. При нагреве под обработку давлением эти грубые выделения пол ностью не растворяются, вытягиваются в направлении главной деформации и снижают механические свойства, особенно показате ли пластичности, в поперечном направлении. Для устранения это
го и других нежелательных последствий гетерогенизации |
струк |
|
туры слитки алюминиевых сплавов следует |
охлаждать |
с темпе |
ратуры гомогенизационного отжига ускоренно |
(на воздухе). |
|
З а к а л к а . При охлаждении слитков легированных сталей с |
температуры гамотенизационного отжига на воздухе может прои зойти полная или частичная закалка на мартенсит поверхностных
слоев |
(например, в слитках из сталей |
18Х2Н4ВА |
и 40ХНМА). |
Если |
поверхностные дефекты слитка |
(приваренные |
брызги, пле |
ны, песочины и др.) не удаляются с окалиной и слитки подверга ют обдирке, то необходимо после гомогенизационного отжига про
водить смягчающий высокий отпуск. |
С увеличением |
||||
Р а з в и т и е |
в т о р и ч н о й |
п о р и с т о с т и . |
|||
времени выдержки при отжиге литых алюминиевых |
сплавов |
||||
иногда развивается пористость. Так, если в исходном литом |
об |
||||
разце дуралюмина Д16 объемная доля пор была равна |
0,5%, |
то |
|||
после отжига при 490°С в течение 3 ч она составила 0,8%• |
|
||||
Пористость, |
развивающуюся |
при нагревании |
сплава, |
называ |
ют .вторичной в отличие от первичной, образующейся при кристал
лизации. Чем выше температура отжига, |
тем больше вторичная |
||
пористость. |
|
водорода |
|
Одна из причин вторичной пористости •— выделение |
|||
из пересыщенного им твердого раствора, образовавшегося |
при |
||
быстрой кристаллизации. Другой причиной может быть |
эффект |
||
Киркендалла — неравенство встречных |
диффузионных |
потоков |
|
атомов разных компонентов. При вакансионном механизме |
диф |
||
фузии в тех участках твердого раствора, |
откуда уходят |
наиболее |
быстро диффундирующие атомы, появляются избыточные вакан сии и возникает диффузионная пористость.
Увеличение пористости при обычном гомогенизационном отжи ге по абсолютной величине весьма невелико и вряд ли значитель
29