Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 133
Скачиваний: 6
женин температуры нагрева под закалку) и повышается стой кость против коррозии под напряжением (при замедлении зака лочного охлаждения). Рост пластичности объясняется тем, что в мягкой приграничной зоне полнее релаксируют напряжения, ко торые концентрируются в месте остановки полосы скольжения границей зерна. Чем шире мягкая зона, тем полнее релаксируют эти напряжения и тем самым затрудняется зарождение и разви тие здесь трещин.
Окончательных выводов о- роли приграничных зон, свободных от выделений, сделать сейчас нельзя, так как изменение их шири ны при варьировании режима термообработки одновременно из меняет и другие структурные характеристики, влияющие на свой ства сплава.
Коагуляция выделений
В процессе непрерывного распада твердого раствора суммар ный объем выделений увеличивается, а концентрация легирую щего элемента в растворе снижается. Когда состав матричного раствора становится близким к равновесному при температуре старения, суммарный объем выделений перестает изменяться, но структура состаренного сплава нестабильна — дисперсные выде ления склонны к укрупнению, коагуляции.
Выделения в состаренном сплаве, отделенные одно от другого решеткой матрицы, не могут укрупняться слиянием так, как сли ваются капли ртути иод действием сил поверхностного натяжения. Движущей силой коагуляции является разность свободных энер гий более мелких и более крупных частиц. В состаренном сплаве из-за разных локальных условий роста размеры выделений раз ные. Чем мельче выделение, тем больше доля атомов, расположен ных на его поверхности (по отношению ко всем атомам выделе ния), и тем, следовательно, выше средняя свободная энергия, при ходящаяся на 1 г-атом выделения.
На рис. 186 кривая свободной энергии мелких частиц {5-фазы (Fp) расположена выше кривой свободной энергии крупных
частиц этой же фазы (Fp ). Из схемы на рис. 186 видно, что концентрация а-раствора, находящегося в равновесии с мелкими выделениями (5-фазы (См), должна быть выше, чем при равнове сии с крупными выделениями (Ск). Этот же вывод следует из уравнения (30).
Таким образом, в матричном растворе существует градиент концентраций легирующего элемента между выделениями разно го размера (рис. 187). Этот градиент непосредственно и вызывает коагуляцию. Выравнивающая диффузия понижает концентрацию раствора на его границе с мелким выделением, и оно растворяет ся, поддерживая равновесную концентрацию раствора на своей границе. Та же диффузия повышает концентрацию раствора на его границе с крупным выделением, раствор здесь пересыщается и выделяет (5-фазу, поддерживая равновесную концентрацию С,:.
313
Фаза р выделяется на готовой поверхности крупной частицы, кото рая таким путем растет при одновременном растворении мелкого выделения вплоть до его полного исчезновения. Следовательно,
Рис. |
186. Зависимость |
от |
состава |
Рис. 187. Градиент |
концентрации |
|
свободной |
энергии |
а-раствора |
легирующего элемента в а --раство |
|||
(/^ ), |
крупных |
и |
мелких |
ре между мелким н «крупным выде |
||
|
( f jР) |
выделений |
3 .фазы |
лениями 3 -фазы (С*к и С“м см. на |
||
|
рис. |
186) |
коагуляция выделений во время старения происходит вследствие переноса вещества через матричный раствор (из-за градиента кон центраций) при растворении более мелких и росте более крупных выделений.
Средний радиус частиц г с увеличением времени старения т при коагуляции изменяется в соответствии с уравнением Лифши- ца—Слезова:
73 =7о + В т, |
|
(34) |
||
где г0 — средний начальный |
радиус |
выделений |
перед |
коагуля- |
цией. |
8 D у Сх V» |
|
|
|
В = |
|
(35) |
||
9 kT |
|
|
||
|
|
|
|
|
Здесь D — коэффициент диффузии; |
границе выделения |
с маг- |
||
у — поверхностная энергия на |
||||
трицей; |
|
|
|
|
С» — равновесная концентрация матричного раствора у плос |
||||
кой поверхности раздела с избыточной фазой; |
раство |
|||
V — объем выделения, |
приходящийся на один атом |
|||
ренного элемента. |
|
с ростом |
D и у. Коэффи |
|
Скорость коагуляции увеличивается |
циент диффузии с повышением температуры возрастает по экспо ненте, и поэтому коагуляция сильно ускоряется с ростом темпе ратуры старения. Этому способствует также увеличение С<ю с ростом температуры. Поверхностно активные добавки, снижаю
314
щие значение у на границе выделения с матрицей, уменьшают скорость коагуляции.
Коагуляция является единственным структурным изменением стареющего сплава после образования выделений стабильной фа зы. Но это не значит, что коагулируют только выделения ста бильной фазы. Аналогично могут коагулировать и выделения про межуточных фаз и зоны Гинье—Престона, так как концентрация раствора, находящегося в метастабильном равновесии с ними, зависит от размера соответствующих выделений (в том числе и зон ГП). Поэтому коагуляцию можно наблюдать на разных ста диях распада раствора. Но особенно большой практический инте рес она представляет как заключительная стадия распада.
§43. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СПЛАВОВ ПРИ СТАРЕНИИ
1.Природа упрочнения при старении
Упрочнение при старении — результат торможения дислока ций теми выделениями, которые образовались при распаде пере сыщенного твердого раствора. Можно указать при главных при чины упрочнения: 1) торможение дислокаций полем упругих на пряжений в матрице вокруг выделений; 2) «химическое» упроч нение при перерезании выделений дислокациями; 3) упрочнение при обходе частиц дислокациями.
П о л е у п р у г и х н а п р я ж е н и й |
неизбежно возникает в |
матрице при образовании когерентных и |
полукогерентных выде |
лений, так как когерентность решеток обеспечивается упругой де формацией их около границы раздела (см. рис. 166,а, б). Величи на упругих напряжений тем больше, чем больше размерное несо ответствие структуры матрицы и выделения, выше модуль упру гости матрицы и больше площадь когерентной границы. Для про движения дислокаций через упругую деформированную матрицу требуется приложить напряжение, превышающее среднее напря жение поля упругих деформаций вокруг выделений. Соответству ющее упрочнение является результатом дальнодействующего влияния выделений на дислокации.
« Х и м и ч е с к о е » у п р о ч н е н и е —■ результат |
ближнего вза |
|
имодействия дислокаций и выделений, |
когда дислокации прохо |
|
дят через выделения, как бы перерезают |
их (рис. |
188) и выделе |
ния деформируются вместе с матрицей. |
|
|
Решетка выделения не идентична решетке матрицы, даже ес ли речь идет о полностью когерентном выделении. Поэтому дисло-
Рис. '188. Перерезание выде лений скользящей краевой дислокацией (схема)
о15
нация, входящая со своим вектором Бюргерса в выделение, на рушает укладку атомов вдоль плоскости скольжения. Чем больше отличается строение выделения в плоскости перерезания от стро ения матрицы в этой же плоскости, тем сильнее нарушение ук ладки атомов внутри выделения и тем выше требуется напряже ние для перерезания выделений дислокациями. В случае когерен тного выделения (зоны ГП) поверхностная энергия на плоскости
его «среза» составляет |
величину |
порядка |
102 |
эр г/см2, |
а при пе |
|||||||||
ререзании некогерентного выделения — порядка |
103 |
эрг/ем2 |
(как |
|||||||||||
на высокоугловой границе). |
обычно |
больше, чем |
у матрицы. |
|||||||||||
Модуль сдвига |
выделения |
|||||||||||||
Чем жестче выделение, тем труднее дислокации |
его перерезать. |
|||||||||||||
Еще одна причина |
торможения |
дислокаций — образование |
||||||||||||
выступов ;на перерезанном выделении |
(рис. |
188) |
и соответствен |
|||||||||||
но увеличение его поверхности, |
с которой связан избыток энергии. |
|||||||||||||
|
|
|
У п р о ч н е н и е |
|
при |
о б х о д е |
ч а с |
|||||||
|
|
|
т и ц д и с л о к а ц и я м и |
возникает тог |
||||||||||
|
|
|
да, когда дислокации не перерезают вы |
|||||||||||
|
|
|
деления. |
Один |
из |
способов |
обхода — |
|||||||
|
|
|
«проталкивание» дислокаций между вы |
|||||||||||
|
|
|
делениями (рис. 189). |
Для |
проталкива |
|||||||||
|
|
|
ния необходимо |
повысить |
приложенное |
|||||||||
|
|
|
напряжение, |
чтобы выгнуть |
дислокацию |
|||||||||
|
|
|
между выделениями. |
Участки |
дислока |
|||||||||
|
|
|
ции по обе стороны от выделения, выги |
|||||||||||
|
|
|
баясь, смыкаются и образуют дислокаци |
|||||||||||
|
|
|
онные петли вокруг выделений (рис. |
189). |
||||||||||
|
|
|
Оторвавшись от петель, дислокация про |
|||||||||||
|
|
|
должает скользить в матрице. |
|
|
|||||||||
|
|
|
Критическое напряжение проталкива |
|||||||||||
|
|
|
ния обратно |
пропорционально |
расстоя |
|||||||||
|
|
|
нию I |
между выделениями: |
|
|
|
|||||||
I |
|
д-и-сло |
|
|
|
тКр = |
Ц - |
, |
|
|
|
(36) |
||
Ри'С. 189. Прохождение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
каций между |
выделениями с |
где G — модуль сдвига матрицы; |
|
|||||||||||
образованием |
петель (схема) |
|
||||||||||||
|
|
|
b — вектор Бюргерса дислокации. |
|||||||||||
Другой способ обхода выделений — поперечное |
скольжение. |
|||||||||||||
Напряжение, необходимое для преодоления препятствий |
этим |
|||||||||||||
способом, уменьшается с повышением |
температуры. |
Переполза |
||||||||||||
ние дислокаций при повышенных |
температурах |
также |
помогает |
|||||||||||
им обходить выделения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Величина упрочнения при образовании выделений разного типа
Величина упрочнения зависит от типа выделений, их строения, свойств, размера, формы, характера и плотности распределения, степени несоответствия решеток матрицы и выделения и темпера туры испытания.
316
Благодаря гомогенному зарождению плотность распределения зон ГП весьма большая и расстояние между ними обычно на-
О
столько мало (порядка 102 А), что для проталкивания дислокаций требуются большие напряжения, чем для перерезания зон. Следо вательно, зоны ГП вызывают «химическое» упрочнение. Если раз ница в атомных диаметрах растворимого и растворителя неболь шая, то энергия упругих деформаций матрицы мала и «химичес кое» упрочнение является единственной причиной повышения прочности при старении (пример — сплавы А1—Ag и А1—Zn). При большой разнице в атомных диаметрах, например в сплавах А1—Си и Си—Be, вокруг зон ГП создается поле значительных уп ругих напряжений, которое вносит свой вклад в торможение дис локаций зонами и в упрочнение при старении.
Полукогерентные выделения промежуточной фазы могут ока зывать сильное упрочняющее влияние, если расстояние между ними мало. При прочих равных условиях поле напряжений вок руг полукогерентных выделений слабее, чем вокруг когерентных, и, следовательно соответствующая составляющая упрочнения при старении должна быть меньше. Однако выделения промежуточ ной фазы сильнее, чем зоны, отличаются по структуре от матри цы, и поэтому при их перерезании дислокациями создается боль шое нарушение укладки атомов. Следовательно, каждое выделе ние промежуточной фазы способно вызвать более сильное «хими ческое» упрочнение, чем зона ГП, что при достаточно высокой плотности выделений может привести к получению большей проч ности состаренного сплава по сравнению с зонной стадией распада. Если же плотность выделений промежуточной фазы значительно ниже, чем зон ГП, то приложенные напряжения, способные про талкивать дислокации между выделениями, могут оказаться ни же напряжений, требуемых для перерезания зон ГП. В этом слу чае прочность сплава на стадии выделений промежуточной фазы
ниже, чем на зонной.
Выделения стабильной фазы обычно некогерентны матрице, вокруг них нет полей упругих напряжений, а расстояния между выделениями достаточно велики, и дислокации под действием сравнительно небольших напряжений могут их обходить. Поэто му выделения стабильных фаз обычно вызывают значительно бо лее слабое упрочнение при старении, чем зоны ГП и выделения метастабильных фаз.
Роль типа выделений проследим на примере сплавов А1—'Си. На рис. 190 показаны кривые нарастания истинных напряжений течения при деформировании кристаллов пересыщенного твердо го раствора А1—-*4% Си, в котором предварительным старением были получены выделения разного типа: зоны ГП, 0"-, 0'- или 0- фаза. Рис. 190 позволяет сравнить значения начального (крити ческого) напряжения течения и способность к деформационному упрочнению — нарастанию напряжения течения с ростом степени деформации (по наклону кривых).
317