Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 130

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

3. Влияние малых добавок и примесей

Специальные добавки и случайные примеси, содержащиеся в сплаве в тысячных — десятых долях процента, иногда сильно вли­ яют на кинетику распада раствора, структуру и свойства состарен­ ного сплава.

Влияние добавок, прямо связанное с образованием новой фа­

зы, ниже не рассматривается, так

как такая

добавка

действует

как обычный компонент сплава.

Механизмы

влияния

малых до­

бавок, не вызывающих качественного изменения фазового соста­ ва, могут быть разными. Добавка может характеризоваться высо­ кой энергией связи с вакансиями, и ее атомы в твердом растворе действуют как ловушки для вакансий. Такое действие оказывают добавки Cd, In, Sn и Be в алюминиево-медном растворе.

Захват вакансий примесными атомами приводит к уменьше­ нию их участия в транспортировке атомов основного легирующе­ го элемента (меди в сплавах А1—Си) к зонам ГП. Малые добав­

ки Cd, In, Sn и Be

задерживают образование и укрупнение

зон

ГП в сплавах А1—Си и упрочнение при старении замедляется.

на

Добавка может

оказаться горофильной и сегрегировать

границу раздела матрицы с выделением, уменьшая здесь поверх­

ностную энергию. Так, в сплаве А1 — 4%

Си на границе

В'-фазы

с алюминиевым раствором у=1530 эрг/см2,

а в том же

сплаве,

но с добавкой 0,1%

Cd у ='250 эрг/см2. При уменьшении поверхно­

стной энергии сокращается в соответствии

с

формулой

(20)

раз­

мер критического

зародыша

выделения,

т.

е. растет

плотность

выделений. В соответствии с формулами (34) и (35) при

умень­

шении поверхностной энергии замедляется коагуляция

 

выделе­

ний. Например, малая добавка

кадмия в пять раз снижает

ско­

рость коагуляции выделений О'-фазы в сплаве А1—Си. Торможе­ ние коагуляции особенно ценно для стареющих жаропрочных сплавов, в которых таким путем затрудняется разупрочнение во время эксплуатации изделия при повышенных температурах.

Одна добавка может неодинаково влиять на старение при раз­ ных температурах. Например, малая добавка кадмия задержива­ ет образование зон ГП в сплавах А1—Си и замедляет упрочнение при естественном старении и она же повышает плотность выде­ лений 0'-фазы, усиливая упрочнение при искусственном старении.

Еще один механизм влияния малой добавки связан с вхожде­ нием ее в состав зон ГП и стабилизацией зон. Примесь 0,25% Si

в сплаве АК4-1

(система А1 — Си — Mg — Fe — Ni) увеличивает

плотность выделений

S '-фазы

и измельчает эти выделения при

190°С, повышая

тем

самым

прочность сплава. Предполагается,

что атомы кремния входят в состав зон ГП, делают зоны стабиль­ ными до более высоких температур так, что на них, а не на дис­ локациях зарождается S '-фаза при 190°С. Так как плотность распределения зон ГП, зарождающихся гомогенно, очень высо­ кая, то плотность выделений S '-фазы оказывается повышенной.

Концентрирование атомов малой добавки в выделяющейся фазе может так понизить ее объемную свободную энергию, что

327


уменьшится работа образования

критического

зародыша

и воз­

растет плотность выделений

(при

смещении

вниз кривой F$ на

рис. 164 увеличивается разность

объемных

свободных

энергий

Fi F2, являющаяся термодинамическим

стимулом

превраще­

ния). Возможно, что так действует малая

добавка

серебра в

сплавах А1 — Z n — Mg. Под ее влиянием в этих сплавах

измель­

чаются выделения гр-фазы.

 

 

важное

назначение

Кроме увеличения плотности выделений,

малых добавок— подавление

прерывистого

распада

(см. § 42).

Введение малых добавок и регулирование содержания приме­ сей является одним из наиболее эффективных путей управления процессами старения.

§45. ВЫБОР РЕЖИМА СТАРЕНИЯ

1.Выбор температуры и продолжительности старения

После предварительной оценки температурного уровня старе­ ния по соотношению (37) или по аналогии с другими сплавами на базе того же металла экспериментально отрабатывают режим старения, строя графики, подобные рис. 191 и 194.

Как известно, старение подразделяют на естественное, проис­ ходящее при комнатной температуре, и искусственное, требую­ щее нагревания до определенной температуры.

В большинстве стареющих сплавов вылеживание при комнат­ ной температуре после закалки не дает такого изменения свойств, которое можно было бы практически использовать. Механические свойства закаленных медных, никелевых и многих других спла­ вов вообще не изменяются при комнатной температуре, так как она слишком низка для развития в них диффузионных процессов.

В алюминиевых сплавах (дуралюминах и др.) образование зон ГП при естественном старении приводит к сильному упрочне­ нию, что широко используют в промышленности.

Понятия «естественное» и «искусственное» старение характе­ ризуют условия его проведения, но однозначно не определяют ха­ рактер структурных изменений в пересыщенном твердом раство­ ре. Если исключить из рассмотрения легкоплавкие сплавы, у ко­ торых естественное старение протекает при высокой гомологиче­

ской температуре

(для

свинцовых сплавов — около 0,5 7ПЛ)

и

приводит к далеко зашедшему распаду, то можно

считать, что

у большинства сплавов

при естественном старении

образуются

только кластеры.

В то же время при искусственном

старении

в

зависимости от его температуры и продолжительности распад ра­ створа останавливается или яа зонной стадии, или на стадии вы­ деления промежуточных фаз либо доходит до коагуляции выделе­ ний стабильной фазы.

И. Н. Фридляндер предложил параллельно с

понятием

есте­

ственное и

искусственное старение использовать

понятия зонное

и фазовое

старение. Зонное старение алюминиевых сплавов

мо­

328


жет быть естественным и искусственным и заканчивается на ста­ дии образования зон ГП. Фазовое старение алюминиевых спла­ вов, как правило, бывает искусственным. Исключение составля­

ют

многолетние

выдержки при комнатной температуре

сплавов

на

базе системы

А1 — Zn — Mg.

Практически

важно, что сплав

после зонного

и

фазового

старения характеризуется

разным

комплексом свойств.

 

 

 

 

 

 

 

Для зонного старения алюминиевых сплавов характерны боль­

шое относительное удлинение

(6 > 10 4- 15%),

значительная

раз­

ница между пределами прочности и текучести

( a 0,2/ o B — O J

^

0,8),

высокое сопротивление удару

и стойкость против

коррозии

под

напряжением.

Зонное старение бывает только упрочняющим.

 

Фазовое старение может

быть

упрочняющим

и разупрочняю-

щим (перестраивание)'. Для упрочняющего фазового старения ха­

рактерны пониженное относительное удлинение, малая

разница

между пределами

прочности и текучести

( е г о , 2 / 0 3 3 = 0,8

0,95),

пониженная ударная вязкость и пониженная

стойкость

против

коррозии под напряжением.

 

 

Подразделение

старения на зонное и фазовое в значительной

мере условно. Во-первых, условно само подразделение выделений на зоны ГП и промежуточные фазы (см. § 42), что нашло отра­ жение в двойственном названии зоны ГП2-фаза 0". Во-вторых, при распаде раствора зоны ГП заменяются выделениями промежуточ­

ных фаз постепенно и могут сосуществовать с ними длительное

время

(см. кривые старения

для

сплавов алюминия с 4 и 4,5%

Си на

рис. 192).

В-третьих,

моменты появления промежуточной

фазы

или полного

исчезновения

зон ГП могут не отразиться на

кривых изменения свойств.

Без прямых структурных исследований, измеряя только свой­ ства, нельзя однозначно сказать, с каким структурным состояни­ ем мы имеем дело. Однако подразделение старения на зонное и фазовое, несмотря на его условность, полезно, так как позволяет ориентироваться в выборе режима старения для получения опре­ деленного комплекса свойств.

Оптимальный режим старения часто назначают, исходя из тре­ бования достигнуть максимальную прочность. Но для многих из­ делий критерием оптимальности режима старения служит не максимальная прочность, а сочетание разных свойств.

В зависимости от режима, структурных изменений и получае­ мого комплекса свойств искусственное старение можно подраз­ делить на полное, неполное, перестаривание и стабилизирующее

старение (соответствующие

режимы

и свойства

приведены в

табл. 14 для литейного алюминиевого сплава АЛ9).

 

темпера­

Полное искусственное старение проводят при такой

туре и продолжительности,

которые

обеспечивают

достижение

максимальной прочности.

старение — это

старение

с

более ко-

Неполное искусственное

1 Перестаривание на стадии коагуляции выделений

можно назвать коагуля­

ционным старением

 

 

 

 

 

329



роткой выдержкой или при более низкой температуре, чем пол­ ное. с целью повысить прочность при сохранении достаточной пластичности. Режимы неполного старения соответствуют восхо­ дящим ветвям кривых на рис. 191 и 194. Некоторая потеря воз­ можного прироста прочности компенсируется меньшим снижени­ ем пластичности.

Перестаривание — это старение при более высокой температу­ ру или большей выдержке, чем полное, с целью получить сочета­ ние повышенных прочности, пластичности, коррозионной стойко­ сти, электропроводности и других свойств. Режимы перестаривания соответствуют нисходящим ветвям кривых на рис. 191 и 194. По сравнению с неполным старением перестаривание при той же

прочности обеспечивает 'большую степень распада

твердого ра­

створа и коагуляцию

выделений, что часто

позволяет достигнуть

требуемого комплекса разнообразных свойств.

 

перестарива-

Стабилизирующее

старение — это разновидность

ния, целью которого

является стабилизация

свойств

и размеров

изделия.

 

 

 

Жаропрочные сплавы, предназначенные для длительной служ­ бы, обычно подвергают старению при температуре выше рабочей. В противном случае при эксплуатации изделия в нем будут ак­ тивно протекать структурные изменения, приводящие к разупроч­ нению и нестабильности свойств изделия. Очень часто термиче­ скую обработку жаропрочных сплавов проводят в режиме перестаривания.

Выбор режима старения следует проводить с учетом условий закалки. С повышением температуры на-грева под закалку из од­ нофазной области (выше Го в плаве С0 ра рис. 112) старение ус­ коряется из-за повышения концентрации закалочных вакансий, которая входит в предэкспоненциальный) множитель А в выраже­ нии (24) для скорости зарождения новой фазы. Таким образом, С-кривые распада раствора на рис. 181 с повышением темпера­ туры закалки сдвигаются влево, причем этот сдвиг больше в низ­ котемпературной области, где роль закалбчных вакансий особен­ но велика.

Некоторые сплавы подвергают старению без специального на­ грева под закалку. В таких случаях пересыщение раствора дости­ гается ускоренным охлаждением с температуры конца затверде­ вания отливки или горячей обработки давлением. Упрочнение здесь не достигает максимально возможного для данного сплава из-за меньшей пересыщенности твердого раствора, но экономиче­ ская эффективность (исключение операции закалки) делает ука­ занное старение целесообразным для ряда деталей. Для отдель­

ных сплавов, например для сплава

МЛ 12 системы Mg — Zn — Zr,

старение отливок без

специального

нагрева под закалку являет­

ся основным способом

термической обработки.

Скорость охлаждения после старения не влияет на свойства сплава. Обычно с температуры старения изделия охлаждают на воздухе.