Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 130
Скачиваний: 6
3. Влияние малых добавок и примесей
Специальные добавки и случайные примеси, содержащиеся в сплаве в тысячных — десятых долях процента, иногда сильно вли яют на кинетику распада раствора, структуру и свойства состарен ного сплава.
Влияние добавок, прямо связанное с образованием новой фа
зы, ниже не рассматривается, так |
как такая |
добавка |
действует |
как обычный компонент сплава. |
Механизмы |
влияния |
малых до |
бавок, не вызывающих качественного изменения фазового соста ва, могут быть разными. Добавка может характеризоваться высо кой энергией связи с вакансиями, и ее атомы в твердом растворе действуют как ловушки для вакансий. Такое действие оказывают добавки Cd, In, Sn и Be в алюминиево-медном растворе.
Захват вакансий примесными атомами приводит к уменьше нию их участия в транспортировке атомов основного легирующе го элемента (меди в сплавах А1—Си) к зонам ГП. Малые добав
ки Cd, In, Sn и Be |
задерживают образование и укрупнение |
зон |
ГП в сплавах А1—Си и упрочнение при старении замедляется. |
на |
|
Добавка может |
оказаться горофильной и сегрегировать |
границу раздела матрицы с выделением, уменьшая здесь поверх
ностную энергию. Так, в сплаве А1 — 4% |
Си на границе |
В'-фазы |
|||||
с алюминиевым раствором у=1530 эрг/см2, |
а в том же |
сплаве, |
|||||
но с добавкой 0,1% |
Cd у ='250 эрг/см2. При уменьшении поверхно |
||||||
стной энергии сокращается в соответствии |
с |
формулой |
(20) |
раз |
|||
мер критического |
зародыша |
выделения, |
т. |
е. растет |
плотность |
||
выделений. В соответствии с формулами (34) и (35) при |
умень |
||||||
шении поверхностной энергии замедляется коагуляция |
|
выделе |
|||||
ний. Например, малая добавка |
кадмия в пять раз снижает |
ско |
рость коагуляции выделений О'-фазы в сплаве А1—Си. Торможе ние коагуляции особенно ценно для стареющих жаропрочных сплавов, в которых таким путем затрудняется разупрочнение во время эксплуатации изделия при повышенных температурах.
Одна добавка может неодинаково влиять на старение при раз ных температурах. Например, малая добавка кадмия задержива ет образование зон ГП в сплавах А1—Си и замедляет упрочнение при естественном старении и она же повышает плотность выде лений 0'-фазы, усиливая упрочнение при искусственном старении.
Еще один механизм влияния малой добавки связан с вхожде нием ее в состав зон ГП и стабилизацией зон. Примесь 0,25% Si
в сплаве АК4-1 |
(система А1 — Си — Mg — Fe — Ni) увеличивает |
||
плотность выделений |
S '-фазы |
и измельчает эти выделения при |
|
190°С, повышая |
тем |
самым |
прочность сплава. Предполагается, |
что атомы кремния входят в состав зон ГП, делают зоны стабиль ными до более высоких температур так, что на них, а не на дис локациях зарождается S '-фаза при 190°С. Так как плотность распределения зон ГП, зарождающихся гомогенно, очень высо кая, то плотность выделений S '-фазы оказывается повышенной.
Концентрирование атомов малой добавки в выделяющейся фазе может так понизить ее объемную свободную энергию, что
327
уменьшится работа образования |
критического |
зародыша |
и воз |
|||
растет плотность выделений |
(при |
смещении |
вниз кривой F$ на |
|||
рис. 164 увеличивается разность |
объемных |
свободных |
энергий |
|||
Fi — F2, являющаяся термодинамическим |
стимулом |
превраще |
||||
ния). Возможно, что так действует малая |
добавка |
серебра в |
||||
сплавах А1 — Z n — Mg. Под ее влиянием в этих сплавах |
измель |
|||||
чаются выделения гр-фазы. |
|
|
важное |
назначение |
||
Кроме увеличения плотности выделений, |
||||||
малых добавок— подавление |
прерывистого |
распада |
(см. § 42). |
Введение малых добавок и регулирование содержания приме сей является одним из наиболее эффективных путей управления процессами старения.
§45. ВЫБОР РЕЖИМА СТАРЕНИЯ
1.Выбор температуры и продолжительности старения
После предварительной оценки температурного уровня старе ния по соотношению (37) или по аналогии с другими сплавами на базе того же металла экспериментально отрабатывают режим старения, строя графики, подобные рис. 191 и 194.
Как известно, старение подразделяют на естественное, проис ходящее при комнатной температуре, и искусственное, требую щее нагревания до определенной температуры.
В большинстве стареющих сплавов вылеживание при комнат ной температуре после закалки не дает такого изменения свойств, которое можно было бы практически использовать. Механические свойства закаленных медных, никелевых и многих других спла вов вообще не изменяются при комнатной температуре, так как она слишком низка для развития в них диффузионных процессов.
В алюминиевых сплавах (дуралюминах и др.) образование зон ГП при естественном старении приводит к сильному упрочне нию, что широко используют в промышленности.
Понятия «естественное» и «искусственное» старение характе ризуют условия его проведения, но однозначно не определяют ха рактер структурных изменений в пересыщенном твердом раство ре. Если исключить из рассмотрения легкоплавкие сплавы, у ко торых естественное старение протекает при высокой гомологиче
ской температуре |
(для |
свинцовых сплавов — около 0,5 7ПЛ) |
и |
|
приводит к далеко зашедшему распаду, то можно |
считать, что |
|||
у большинства сплавов |
при естественном старении |
образуются |
||
только кластеры. |
В то же время при искусственном |
старении |
в |
зависимости от его температуры и продолжительности распад ра створа останавливается или яа зонной стадии, или на стадии вы деления промежуточных фаз либо доходит до коагуляции выделе ний стабильной фазы.
И. Н. Фридляндер предложил параллельно с |
понятием |
есте |
|
ственное и |
искусственное старение использовать |
понятия зонное |
|
и фазовое |
старение. Зонное старение алюминиевых сплавов |
мо |
328
жет быть естественным и искусственным и заканчивается на ста дии образования зон ГП. Фазовое старение алюминиевых спла вов, как правило, бывает искусственным. Исключение составля
ют |
многолетние |
выдержки при комнатной температуре |
сплавов |
||||||
на |
базе системы |
А1 — Zn — Mg. |
Практически |
важно, что сплав |
|||||
после зонного |
и |
фазового |
старения характеризуется |
разным |
|||||
комплексом свойств. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Для зонного старения алюминиевых сплавов характерны боль |
||||||||
шое относительное удлинение |
(6 > 10 4- 15%), |
значительная |
раз |
||||||
ница между пределами прочности и текучести |
( a 0,2/ o B — O J |
^ |
0,8), |
||||||
высокое сопротивление удару |
и стойкость против |
коррозии |
под |
||||||
напряжением. |
Зонное старение бывает только упрочняющим. |
||||||||
|
Фазовое старение может |
быть |
упрочняющим |
и разупрочняю- |
щим (перестраивание)'. Для упрочняющего фазового старения ха
рактерны пониженное относительное удлинение, малая |
разница |
||
между пределами |
прочности и текучести |
( е г о , 2 / 0 3 3 = 0,8 |
0,95), |
пониженная ударная вязкость и пониженная |
стойкость |
против |
|
коррозии под напряжением. |
|
|
|
Подразделение |
старения на зонное и фазовое в значительной |
мере условно. Во-первых, условно само подразделение выделений на зоны ГП и промежуточные фазы (см. § 42), что нашло отра жение в двойственном названии зоны ГП2-фаза 0". Во-вторых, при распаде раствора зоны ГП заменяются выделениями промежуточ
ных фаз постепенно и могут сосуществовать с ними длительное |
||||
время |
(см. кривые старения |
для |
сплавов алюминия с 4 и 4,5% |
|
Си на |
рис. 192). |
В-третьих, |
моменты появления промежуточной |
|
фазы |
или полного |
исчезновения |
зон ГП могут не отразиться на |
кривых изменения свойств.
Без прямых структурных исследований, измеряя только свой ства, нельзя однозначно сказать, с каким структурным состояни ем мы имеем дело. Однако подразделение старения на зонное и фазовое, несмотря на его условность, полезно, так как позволяет ориентироваться в выборе режима старения для получения опре деленного комплекса свойств.
Оптимальный режим старения часто назначают, исходя из тре бования достигнуть максимальную прочность. Но для многих из делий критерием оптимальности режима старения служит не максимальная прочность, а сочетание разных свойств.
В зависимости от режима, структурных изменений и получае мого комплекса свойств искусственное старение можно подраз делить на полное, неполное, перестаривание и стабилизирующее
старение (соответствующие |
режимы |
и свойства |
приведены в |
||
табл. 14 для литейного алюминиевого сплава АЛ9). |
|
темпера |
|||
Полное искусственное старение проводят при такой |
|||||
туре и продолжительности, |
которые |
обеспечивают |
достижение |
||
максимальной прочности. |
старение — это |
старение |
с |
более ко- |
|
Неполное искусственное |
|||||
1 Перестаривание на стадии коагуляции выделений |
можно назвать коагуля |
||||
ционным старением |
|
|
|
|
|
329
роткой выдержкой или при более низкой температуре, чем пол ное. с целью повысить прочность при сохранении достаточной пластичности. Режимы неполного старения соответствуют восхо дящим ветвям кривых на рис. 191 и 194. Некоторая потеря воз можного прироста прочности компенсируется меньшим снижени ем пластичности.
Перестаривание — это старение при более высокой температу ру или большей выдержке, чем полное, с целью получить сочета ние повышенных прочности, пластичности, коррозионной стойко сти, электропроводности и других свойств. Режимы перестаривания соответствуют нисходящим ветвям кривых на рис. 191 и 194. По сравнению с неполным старением перестаривание при той же
прочности обеспечивает 'большую степень распада |
твердого ра |
||
створа и коагуляцию |
выделений, что часто |
позволяет достигнуть |
|
требуемого комплекса разнообразных свойств. |
|
перестарива- |
|
Стабилизирующее |
старение — это разновидность |
||
ния, целью которого |
является стабилизация |
свойств |
и размеров |
изделия. |
|
|
|
Жаропрочные сплавы, предназначенные для длительной служ бы, обычно подвергают старению при температуре выше рабочей. В противном случае при эксплуатации изделия в нем будут ак тивно протекать структурные изменения, приводящие к разупроч нению и нестабильности свойств изделия. Очень часто термиче скую обработку жаропрочных сплавов проводят в режиме перестаривания.
Выбор режима старения следует проводить с учетом условий закалки. С повышением температуры на-грева под закалку из од нофазной области (выше Го в плаве С0 ра рис. 112) старение ус коряется из-за повышения концентрации закалочных вакансий, которая входит в предэкспоненциальный) множитель А в выраже нии (24) для скорости зарождения новой фазы. Таким образом, С-кривые распада раствора на рис. 181 с повышением темпера туры закалки сдвигаются влево, причем этот сдвиг больше в низ котемпературной области, где роль закалбчных вакансий особен но велика.
Некоторые сплавы подвергают старению без специального на грева под закалку. В таких случаях пересыщение раствора дости гается ускоренным охлаждением с температуры конца затверде вания отливки или горячей обработки давлением. Упрочнение здесь не достигает максимально возможного для данного сплава из-за меньшей пересыщенности твердого раствора, но экономиче ская эффективность (исключение операции закалки) делает ука занное старение целесообразным для ряда деталей. Для отдель
ных сплавов, например для сплава |
МЛ 12 системы Mg — Zn — Zr, |
|
старение отливок без |
специального |
нагрева под закалку являет |
ся основным способом |
термической обработки. |
Скорость охлаждения после старения не влияет на свойства сплава. Обычно с температуры старения изделия охлаждают на воздухе.