ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 0
Работа [49] специально посвящена изучению распре деления электронов, эмиттируемых из структур МДМструктуры по нормальным компонентам энергии. Иссле дования проводились на катодах с диэлектриками А120 3, NaAlFe, КВт, NaCl. Верхней металлической пленкой во
всех структурах |
служила |
пленка |
серебра |
толщиной |
||
о |
|
диэлектрических |
слоев измени- |
|||
200...300 А. Толщины |
||||||
|
|
|
о |
|
|
|
лись в пределах 90...1400 А. |
|
|
электронов |
|||
Энергетические спектры |
эмиттированных |
|||||
определялись методом |
задерживающего |
потенциала и |
||||
имели сложную |
форму: |
наблюдался |
ряд |
максимумов, |
отстоящих друг от друга на расстоянии от долей до не скольких электрон-вольт. Полуширина максимумов име ет такой же порядок. При низких эмиссионных токах (/«10~10 А) максимум энергетического распределения эмиттированных электронов расположен на 3,5 эВ выше уровня Ферми для алюминия. С увеличением / э энерге тические спектры смещаются в область более низких энергий.
МДМ-структуры с толстой пленкой диэлектрика и МПДМ -структуры. Экспериментальные данные по иссле дованию эмиссионных свойств тонкопленочных туннель ных катодов, проанализированные выше, показывают, насколько они далеки от предсказываемых теорией.
Одной из причин такого несоответствия является то, что по условиям работы катода тонкие диэлектрические пленки работают в предпробойном режиме, когда особую важность приобретает совершенство пленок, не всегда достигаемое на практике.
В работе [43] предлагается два пути увеличения эф фективности туннельных катодов: использовать верхний электрод такой конструкции, которая обеспечивает боль шое отношение периметра пленки к ее площади. Эта идея осуществлена в работе [40] путем изготовления верхней пленки в виде сетки; использовать толстую ди электрическую пленку для того, чтобы катод работал при достаточно высоком напряжении. Наличие высокого напряжения на структуре приводит к увеличению со ставляющей скорости электронов, перпендикулярной
кэмиттирующей поверхности.
Вработе [43] экспериментально проверен второй путь — применение толстых слоев диэлектрика. Иссле дована система А1—SiO--Au. Толщина SiO достигала
98
£ , .
2000 А. Установлено, что эффективность эмиссии увели
чивается на 2 порядка по сравнению с той же системой,
о
но при тонкой пленке диэлектрика (около 200 А ). Систе му с толстой пленкой диэлектрика уже нельзя рассмат ривать как туннельную, так как механизм токопрохождения через «сэндвич» будет носить более сложный ха рактер.
Вработе [52] обсуждалось влияние ионных дефектов
вдиэлектрической пленке на величину туннельного тока
врежиме сильных полей. При положительном потенциа ле на верхней металлической пленке и достаточно высо кой концентрации положительных ионов у отрицательного
электрода, |
вблизи |
этого |
|
||||
электрода локально искажа |
|
||||||
ется |
потенциальный |
барьер, |
|
||||
увеличивая |
эффективность |
|
|||||
туннелирования в таких си |
|
||||||
стемах. |
Экспериментально |
|
|||||
наблюдалось |
|
повышение |
|
||||
плотности тока эмиссии для |
|
||||||
системы |
Сг—Si02+—Si02— |
|
|||||
А1 (рис. 3.16). |
|
|
|
|
|||
Полная толщина диэлек |
|
||||||
трического слоя |
у |
катодов |
|
||||
подобного |
типа |
составляла |
|
||||
около 400 |
о |
|
|
|
обо- |
|
|
А. Толщина |
|
||||||
|
|
|
|
|
о |
|
|
тащенного слоя — 100 А. На |
|
||||||
участке вольт-амперной ха |
|
||||||
рактеристики |
в области |
ма |
РиС: 3.16. Вольт-амперные ха |
||||
лых |
напряжений наблюда |
рактеристики систем: |
|||||
лась |
область |
с |
отрицатель |
1) С г— S iO — А1; |
|||
ным сопротивлением. |
В уста |
2) С г— S iO j+ — SiO a— А1. |
|||||
новившемся |
режиме, |
как |
|
видно из рис. 3.16, наличие «ионного слоя» увеличивает эмиссию на 1 ... 2 порядка.
Для дальнейшего повышения эффективности и тока эмиссии катода типа «сэндвич» в работе [53] была испы тана система на основе моноокиси кремния с промежу точным слоем сульфида цинка (электронный полупро водник) между нижней металлической пленкой и слоем
моноокиси. Общая толщина пленок ZnS—SiO достигала
о
порядка 2000 А. Для этой системы плотность тока эмис
7 |
99 |
сии составляла около 3-10 3 А/см2 при эффективности эмиссии, равной 10%. На рис. 3.17 представлена зави симость y = f(U).
Вольт-амперные характеристики сквозного тока в ко ординатах lg I = f ( У U) представляют две прямые ли нии с разными наклонами (рис, 3.18). Изменение накло на прямой при повышении напряжения соответствует
Рис. |
3.17. |
Зависимость |
Рис. 3.18. Вольт-амперные ха |
|
эффективности |
эмиссии от |
рактеристики сквозного и эмис |
||
напряжения |
на |
структуре |
сионного токов для системы |
|
|
для |
системы |
А1—ZbS—SiO—Al. |
А1—ZnS—SiO—Al.
появлению и резкому возрастанию тока эмиссии, т. е. при увеличении напряжения на структуре увеличивается в основном количество электронов с более высокой энер гией. Полученные эмиссионные параметры, а также дан ные по распределению потенциала в слое полупровод ник— диэлектрик, свидетельствуют о том, что в системе образуется гетеропереход, который оказывает положи тельное влияние на свойства системы, дополняя те пре имущества, которые дает любая толстопленочная струк тура типа «сэндвич».
3.5. Заключение
Рассмотрим, каковы параметры катода МДМ-типа при использовании идеальной туннельной модели. В тер мин «идеальная модель» вкладываются следующие пред-
100
ставления: диэлектрическая пленка монокрйсталлическая, без дефектов, толщиной примерно равной длине свободного пробега электрона в данном диэлектрике; верхняя пленка металла имеет толщину не более длины свободного пробега горячего электрона в данном ме талле.
В этом случае можно учитывать лишь два реальных фактора, сказывающихся на эмиссионных свойствах МДМ-структуры, а именно рассеяние в верхней пленке металла и рассеяние на границе диэлектрик — верхний металл.
При работе выхода верхней металлической пленки, рав ной около 5эВ, и напряжении на «сэндвиче», равном 10 В, можно получить у^Ю ^3, экономичность около 0,1 мА/Вт и плотность тока эмиссии уэ~ 1 ... 10 мА/см2.
Рассмотренные выше экспериментальные работы, по священные созданию катодов на основе МДМ-структур, свидетельствуют о том, что реальные катоды в большин стве случаев еще далеки от идеальных. Основной при чиной, по-видимому, является несовершенство структуры пленок диэлектрика. Следовательно, в совершенствова нии технологии изготовления катодов заложена возмож ность значительного улучшения эмиссионных параметров. В то же время следует еще раз подчеркнуть, что в не которых работах получены параметры, близкие к рас четным, а по эффективности более высокие по сравнению с теоретическими [53]. Имеются в виду работы, относя щиеся к МДМ-структурам с толстыми пленками диэлек трика или к МПДМ-структурам. Это направление получе ния катодов типа «сэндвич» представляется перспектив ным. Разумеется, увеличение толщины диэлектрического слоя приводит к увеличению напряжения, которое при кладывается к «сэндвичу», и это безусловно накладыва ет ограничение на возможные области применения ка тодов.
Интересный вариант туннельного катода описан в [54]. Катод представляет собой туннельную систему, состоящую из двух слоев полупроводникового материа ла, разделенных пленкой диэлектрика. Один из слоев полупроводника (верхний) представляет собой соедине ние, у которого разность энергий между дном зоны про водимости и уровнем вакуума меньше ширины запре щенной зоны. Для выбранного полупроводника ширина запрещенной зоны должна быть порядка 2... 4 эВ (на-
1 0 1
пример, антимония цезия Cs2Sb). Второй слой полупро водника— кремний п-типа. В качестве материала изо лятора выбрана двуокись кремния. При приложении на пряжения к «сэндвичу» электроны из полупроводника n-типа (Si) проходят через слой изолятора в слой Cs2Sb- р-типа. Для увеличения электропроводности слоя р-типа и обеспечения теплоотвода, на этот слой наносится сетка из хорошо проводящего металла.
Водном из патентов [55] предложено использовать для туннельных катодов в качестве верхнего электрода двойную металлическую пленку. На диэлектрик напы ляется металл с высокой работой выхода и на него слой металла с малой работой выхода, устойчивый к воздей ствию остаточных газов.
Вцитированных выше работах содержится очень ма ло данных по стабильности и долговечности катодов на основе «сэндвичевых» структур. По-видимому, эти пара
метры пока являются низкими.
Имеются сообщения о попытке применения катодов типа «сэндвич» в реальных приборах [40]. В работе [40] сообщается о разработке электронно-лучевой трубки с катодом МДМтипа. Испытана система А1—А120 3—Pt. Характеристики этой системы обсуждались нами ранее. Здесь же целесообразно упомянуть, что такие трубки ра ботали стабильно в течение двух месяцев.
Г л а в а 4
Ненакаливаемые катоды на основе структур полупроводник — металл
4.1.Введение
Сточки зрения эмиссии электронов в вакуум струк туры полупроводник — металл интересны по двум причи нам. Во-первых, при использовании тонкой пленки ме талла, контактирующей с полупроводником, при прямом смещении контакта можно получить в металлической
пленке горячие электроны с энергией, примерно равной высоте контактного барьера. При этом электрическое поле в приконтактной области полупроводника в отличие от систем, описанных в гл. 3, не только не возрастает, но и уменьшается. Очевидно, что при уменьшении рабо-
102
ты выхода металлической пленки до величины, меньшей контактного барьера, можно надеяться получить эмис сию электронов в вакуум. Идеи о возможности реализа ции такого катода высказывались в нашей стране (ИРЭ АН СССР) и в США (Хефнер, Гепперт). Этому типу катода посвящены § 4.3—4.5 и частично § 4.6. Во-вто рых, на основе структур полупроводник — металл воз можно создание эмиссионных систем, подобных описан ным в гл. 2. При этом вместо обратно смещенных р-п переходов можно использовать обратно смещенные ди оды Шоттки. Эти системы описаны в § 4.6.
4.2. Идеальная модель катода на основе структур полупроводник — металл с прямым смещением
Известно, что при контакте металла с полупроводником в при поверхностном слое полупроводника обычно образуется потенциаль ный барьер, определяемый величиной и знаком контактной разности потенциалов металл — полупроводник (барьер Шоттки).
Под контактом обычно понимается такое сближение металла с поверхностью полупроводника, при котором расстояние между их поверхностными атомами одного порядка с междуатомными расстоя ниями в полупроводнике (менее I0-7 см). Для поверхностей значи тельных размеров (не имеющих форму острий) такой контакт не может быть осуществлен механическим прижатием, поскольку по верхности металла и полупроводника не могут быть атомно гладки ми. Практически в большинстве случаев он осуществляется напыле нием пленки металла на полупроводник в вакууме, а также некоторыми другими способами — химическим, электрохимическим осаждением и др.
Рассмотрим подробнее контакт полупроводника «-типа с метал лом, имеющим работу выхода электронов, большую, чем электронное сродство и работа выхода полупроводника.
Энергетическая диаграмма для |
|
|||
такого контакта показана на рис. |
|
|||
4.1. При сближении полупровод |
|
|||
ника с металлом между ними |
|
|||
устанавливается |
термодинамиче |
|
||
ское равновесие. В результате пе |
|
|||
рехода электронов из полупршод- |
|
|||
ника в металл значения энергии, |
|
|||
соответствующие |
уровням |
Ферми |
|
|
в полупроводнике и металле, стано |
|
|||
вятся одинаковыми. Между метал |
|
|||
лом и полупроводником устанав |
|
|||
ливается контактная разность по |
|
|||
тенциалов, определяемая разно |
|
|||
стью значений работы выхода ме |
|
|||
талла и |
полупроводника |
|
|
|
При этом |
^£А= Фм—фп п. |
(4.1) |
Рис. 4.1. Энергетическая диа |
|
металл |
заряжается от |
грамма контакта металл—полу |
||
рицательно. |
|
|
проводник «-типа, |
103