Файл: Митрофанов, Е. Н. Армоцемент.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Опыт заводского изготовления комплексных оболочек показал, что надежность формования их по утеплителю и пароизоляции с приформованием их к внутренней поверхности конструкций обес­ печивается бетонирующим агрегатом циклического действия, кото­ рый механизирует процесс укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основное преимущество комплексных оболочек перед обычными железобетонными покрытиями состоит в том, что их применение в целом сокращает трудозатраты на 23—39%. а трудоемкость работ, выполняемых на строительной площадке,— в 7,8 раза.

На стадии опытного строительства имеет место некоторое пре­ вышение стоимости комплексных оболочек по сравнению с пло­ скостными. Однако при серийном изготовлении и широком исполь­ зовании оболочек в строительстве их стоимость будет значительно снижена.

В институте «Калининградгражданстрой» разрабатываются про­ екты покрытий спортивного зала из оболочек 24x3 м, лекцион­ ного зала на 450 мест из оболочек 18X3 м и т. д.

В заключение следует отметить, что с развитием индустриаль­ ных методов производства армоцементных конструкций (вибро­ формования с послойным бетонированием, виброштампования, усо­ вершенствованного метода вибролитья и др.) трудозатраты и стои­ мость изготовления изделий заметно сократились. Так, например,

если трудозатраты на укладку

бетона в форму при ручном способе

изготовления составили 1

—1,5

чел.-ч

на 1 м2, на арматурные ра­

боты 0,4—0,5 чел.-ч, то в

результате

механизации

процессов фор­

мования эти показатели

снизились

на 25—30%.

По сравнению

с железобетонными конструкциями трудозатраты, стоимость изго­ товления и монтажа армоцементных конструкций меньше на 15— 25%. Все эти цифры убедительно свидетельствуют о высоких по­ тенциальных возможностях армоцемента.

Из большого разнообразия номенклатуры изделий и конструк­ ций, изготавливаемых из армоцемента, можно выделить наиболее перспективные:

1) в жилищно-гражданском строительстве армоцемент эконо­ мически выгодно применять в кровельных панелях, покрытиях заль­ ных помещений, навесах, санитарно-технических кабинах, водоза­ щитных зонтах метрополитена;

2) в промышленном строительстве экономически оправданно при­ менение армоцементных конструкций перегородок, подвесных по­

толков,

кровельных

панелей, а также возведение сводчатых зда­

ний

с

бескрановым

оборудованием;

3)

в сельском строительстве армоцемент рекомендуется исполь­

зовать в конструкциях резервуаров, силосов, амфор, труб, а также

покрытий производственных

зданий:

4) в судостроении армоцемент

рационально применять для кор­

пусов судов водоизмещением

до

1000 т, а также для надстроек,

выгородок и платформ судов и плавучих сооружений с корпусами из обычного железобетона.


Г л а в а ш е с т а я

ОПЫТ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИИ НА МОДЕЛЯХ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА, АРМИРОВАННОГО ТКАНЫМИ СЕТКАМИ

§ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Пространственные конструкции различных типов находят все более широкое применение в практике проектирования и строитель­ ства. Важную роль в этом играет развитие экспериментальных методов расчета с использованием моделей. С помощью моделей возможно изучение конструкций сложной формы, трудно поддаю­ щихся аналитическому расчету на упругопластической стадии и на стадии разрушения. Для армоцементных конструкций данное об­ стоятельство имеет также исключительно важное значение.

Все это предопределяет выбор такого моделирующего мате­ риала, свойства которого повторяли бы свойства материала реаль­ ной конструкции.

Для получения качественной картины работы конструкций на моделях могут быть использованы различные материалы, однако для количественных оценок напряженно-деформированного состоя­ ния одним из лучших моделирующих материалов является мелко­ зернистый бетон. Обладая высокой плотностью, однородностью, хорошей формуемостыо, мелкозернистый бетон обеспечивает по­ лучение моделей с толщиной поля 4—5 мм без усадочных трещин. Для приближения условий работы натуры и модели под нагруз­ кой мелкозернистый бетон следует армировать.

Армирование модели ткаными сетками позволяет изучить ра­ боту конструкций на упругопластической стадии, при которой про­ исходит перераспределение и формирование устойчивой кинемати­ ческой схемы разрушения.

Интенсивность армирования зависит от толщины сечения поля модели, а также от целевой направленности эксперимента.

В настоящей главе рассмотрены принципы выбора модели­ рующего материала, технология изготовления моделей, а также приведены конкретные примеры экспериментального исследования различных типов оболочек.

§ 2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЫБОРУ МОДЕЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Вопрос о выборе материала решается в зависимости от требуе­ мого характера работы моделируемой конструкции и методов, ко­ торыми намечается проводить испытания.

159

В мировой практике накопился известный опыт по использова­ нию различных материалов, призванных моделировать частично или полностью работу бетона в конструкциях и отвечающих в той или иной мере предъявляемым к ним требованиям.

Можно выделить следующие

о с н о в н ы е т р е б о в а н и я ,

ко­

торым, по нашему мнению, должен соответствовать моделирующий

бетон.

 

 

1. Работа материала при сжатии и растяжении должна

быть

подобна работе бетона на всех

стадиях вплоть до разрушения;

это требование надо рассматривать с точки

зрения подобия меха­

ники

процесса работы материалов под

нагрузкой.

2.

Заполнитель материала должен

быть

достаточно мелким;

данное требование выдвигается как практикой изготовления мо­ делей тонкостенных оболочек, где толщина оболочки ограничи­ вает максимальную фракцию зерен заполнителя, так и необходи­

мостью масштабного моделирования

компонентов

бетона.

3.

Материал модели должен быть

более плотен и однороден.

4.

При проведении эксперимента нужно стремиться к умень­

шению начальных деформаций, не поддающихся

точному учету.

Из-за сложной структуры бетон подвержен воздействию многих факторов, способных вызвать начальные напряжения и деформа­ ции еще до приложения нагрузки, приводящие к нарушению сплош­ ности материала. Это особенно опасно для многократно статически неопределимых систем.

5. Коэффициент Пуассона должен быть близким к таковому для бетона, а критерий подобия по микротрещинообразованню со­

ответствовать соотношению RVRnp =

RVRnp-

 

6.

Связь арматуры должна

быть

адекватна таковой в

бетоне.

7.

Материал должен легко

поддаваться формованию

и обра­

ботке, не испытывая при этом внутренних напряжений, что осо­

бенно важно при

изготовлении

моделей

сложной формы.

 

8. Материал должен быть дешев и прост в приготовлении, при­

чем

он должен состоять из ингредиентов,

выпускаемых отечествен­

ной

промышленностью.

 

 

 

В лаборатории

исследования

и испытания строительных кон­

струкций ЛенЗНИИЭП уже в течение ряда лет для изготовления моделей железобетонных пространственных конструкций исполь­ зуется мелкозернистый бетон. Он хорошо формуется и позволяет изготавливать конструкции сложной конфигурации заданной тол­ щины. Повышенная однородность материала уменьшает поле раз­ броса механических характеристик, а сеточное армирование бе­ тона сокращает количество усадочных трещин, уменьшая тем самым физическую неоднородность материала. Наименьшая тол­ щина сечения поля модели может быть получена равной 4 мм. Армирование такого элемента осуществляется одной тканой сеткой

№ 6 или 8 с диаметром

проволоки 0,7

мм. Все это позволяет счи­

тать, что мы

имеем дело с тонкостенным армоцементом, область

применения

которого достаточно конкретна и ограничивается

в основном

задачами

моделирования

конструкций.

160


График напряжений — деформаций при изгибе и растяжении образцов тонкостенного армоцемента на упругой и в начале упру­ го-пластической стадии подобен графикам для железобетона.

Коэффициент Пуассона тонкостенного армоцемента мало отли­ чается от коэффициента Пуассона железобетона.

При разрушении элементов армоцементных пространственных конструкций под действием растягивающих или изгибных напря­ жений в наиболее напряженных зонах возникает большое коли­ чество дискретно расположенных трещин, что позволяет более точно установить схему и механизм разрушения конструкции. Это особенно важно для экспериментальных исследований, цель кото­ рых— выявление вероятных кинематических схем разрушения про­ странственных конструкций, могущих лечь в основу расчета несу­ щей способности методом предельного равновесия.

В ряде случаев целесообразно в цементный раствор на основе быстротвердеющих цементов вводить добавки полимера. Это об­ стоятельство позволяет варьировать прочностно-деформатнвными

характеристиками

материала в широтах пределах, что имеет нема­

ловажное значение

при моделировании конструкций.

 

§ 3. ПРИМЕРЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК НА МОДЕЛЯХ

Одной из первых моделей в

практике лаборатории исследова­

ния

и испытания

конструкций

ЛенЗНИИЭП, в которой в каче­

стве

моделирующего материала

использован мелкозернистый бе­

тон, была модель покрытия центрального -зала Некрасовского рынка в Ленинграде, испытанная в 1960 г. (рис. 43).

Натурная конструкция — пологая оболочка с плоским контуром и размерами в плане 30X30 м. Контурные элементы спроектиро­ ваны в виде железобетонных балок с двумя предварительно-на­ пряженными арматурными пучками, опирающихся с шагом 6 м на железобетонные колонны. Поле оболочки толщиной 10 см ар­ мировалось двумя слоями арматурной сетки с ячейками ЮОХ XI00 мм и стержнями диаметром 6 мм.

Срединная поверхность модели повторяла поверхность натур­ ной конструкции. Размеры модели в осях контурных элементов составляли 2X2 м. Бортовые элементы сечением 80X80 мм арми­ ровались каркасами из четырех стержней диаметром 6 мм, с хому­

тами диаметром 2 мм и преднапряженным

стержнем

диаметром

10 мм, расположенным вдоль оси бортовых

элементов.

Поле мо­

дели толщиной 7 мм армировалось тканой сеткой № 5 из прово­ локи диаметром 0,7 мм.

Испытание преследовало цель изучение напряженно-деформи­ рованного состояния конструкции под действием равномерно рас­ пределенной и различных комбинаций односторонних распределен­ ных нагрузок.

Загруженне оболочки производилось кирпичом, который укла­ дывался столбиками (рис. 44). Испытание позволило сделать следующие в ы в о д ы :

161



3. Для усиления угловых и прнкоитурных зон оболочки необ­ ходимо предусмотреть нх армирование.

4. В целях уменьшения горизонтальных смещений бортовых эле­ ментов от натяжения пучков последние надо располагать с эксцен­ триситетом по отношению к главной осн бортового элемента, сме­ щая их в наружную сторону.

Полученные экспериментальные данные были использованы при разработке рабочих чертежей покрытия центрального зала Некра­ совского рынка в Ленинграде.

В 1962 г. была испытана модель (в одну пятую нормальной величины) железобетонной двухшарнирнон арки волнистого сече­ ния, пролетом 30 м и шириной «волны» 6 м с двумя затяжками. Модель имела следующие размеры: пролет 6 м; ширину волны 1,21 лц стрелу подъема арки 0,72 м.

Модель была оснащена двумя затяжками круглого сечения диаметром 12 мм. Арка собиралась из сборных элементов двух типоразмеров: двух опорных и девяти промежуточных. Промежу­ точные элементы имели размеры в плане 1210x600 мм при тол­ щине 4 мм. По контуру элемент подкреплялся ребрами жесткости. Арка имела полигональное очертание, вписанное в дугу окруж­ ности радиусом 6,5 м.

Испытания показали, что при нормативной нагрузке наиболь­ ший прогиб в середине пролета составил 12,25 мм, или Vsoo Изме­ нение прогибов не пропорционально нагрузке, что свидетельствует о недостаточной жесткости модели. Деформации модели сопро­ вождались закрытием сечений. Напряжения в затяжках при нор­ мативной нагрузке достигали 1000 кГ/см2. Разрушение модели произошло при нагрузке 635 кГ/м2 (с учетом собственного веса). Отношение разрушающей нагрузки к расчетной (500 кГ/м2) со­ ставило 1,27, что меньше нормативного, равного 1,4.

Разрушение произошло во всех четырех углах опорных эле­ ментов (рис. 45), что позволило сделать вывод о необходимости повышения жесткости и несущей способности конструкции путем усиления опорных элементов и продольных ребер жесткости. Для

лучшего сцепления бетона замоноличивания

с ребрами элемен­

тов следует

применить

шпонки.

 

В том же году была

испытана модель (в одну пятую натураль­

ной величины)

пологой

оболочки (рис. 46), очерченной по поверх­

ности тора

и

прямоугольной в плане (6x2,4

м).

Конструкция собиралась из десяти элементов двух типораз­ меров: двух опорных и восьми промежуточных. По контуру эле­ ментов имелись ребра жесткости, образующие контурные арки

жесткости: две продольных со стрелой подъема

=605 мм и две

поперечные

с /г=271

мм. Каждая продольная арка жесткости

оснащалась

затяжкой

диаметром 18 мм, а каждая

поперечная —

двумя затяжками диаметром по 10 мм. Наибольшая

стрела

подъ­

ема в средней точке

оболочки Д> = 855 мм.

 

 

 

Модель изготавливалась из армоцемента, армированного

одной

тканой сеткой № 3,2.

Толщина промежуточных

элементов,

равная

163