ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
Опыт заводского изготовления комплексных оболочек показал, что надежность формования их по утеплителю и пароизоляции с приформованием их к внутренней поверхности конструкций обес печивается бетонирующим агрегатом циклического действия, кото рый механизирует процесс укладки и уплотнения бетонной смеси.
Основное преимущество комплексных оболочек перед обычными железобетонными покрытиями состоит в том, что их применение в целом сокращает трудозатраты на 23—39%. а трудоемкость работ, выполняемых на строительной площадке,— в 7,8 раза.
На стадии опытного строительства имеет место некоторое пре вышение стоимости комплексных оболочек по сравнению с пло скостными. Однако при серийном изготовлении и широком исполь зовании оболочек в строительстве их стоимость будет значительно снижена.
В институте «Калининградгражданстрой» разрабатываются про екты покрытий спортивного зала из оболочек 24x3 м, лекцион ного зала на 450 мест из оболочек 18X3 м и т. д.
В заключение следует отметить, что с развитием индустриаль ных методов производства армоцементных конструкций (вибро формования с послойным бетонированием, виброштампования, усо вершенствованного метода вибролитья и др.) трудозатраты и стои мость изготовления изделий заметно сократились. Так, например,
если трудозатраты на укладку |
бетона в форму при ручном способе |
|||
изготовления составили 1 |
—1,5 |
чел.-ч |
на 1 м2, на арматурные ра |
|
боты 0,4—0,5 чел.-ч, то в |
результате |
механизации |
процессов фор |
|
мования эти показатели |
снизились |
на 25—30%. |
По сравнению |
с железобетонными конструкциями трудозатраты, стоимость изго товления и монтажа армоцементных конструкций меньше на 15— 25%. Все эти цифры убедительно свидетельствуют о высоких по тенциальных возможностях армоцемента.
Из большого разнообразия номенклатуры изделий и конструк ций, изготавливаемых из армоцемента, можно выделить наиболее перспективные:
1) в жилищно-гражданском строительстве армоцемент эконо мически выгодно применять в кровельных панелях, покрытиях заль ных помещений, навесах, санитарно-технических кабинах, водоза щитных зонтах метрополитена;
2) в промышленном строительстве экономически оправданно при менение армоцементных конструкций перегородок, подвесных по
толков, |
кровельных |
панелей, а также возведение сводчатых зда |
|
ний |
с |
бескрановым |
оборудованием; |
3) |
в сельском строительстве армоцемент рекомендуется исполь |
зовать в конструкциях резервуаров, силосов, амфор, труб, а также
покрытий производственных |
зданий: |
|
4) в судостроении армоцемент |
рационально применять для кор |
|
пусов судов водоизмещением |
до |
1000 т, а также для надстроек, |
выгородок и платформ судов и плавучих сооружений с корпусами из обычного железобетона.
Г л а в а ш е с т а я
ОПЫТ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИИ НА МОДЕЛЯХ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА, АРМИРОВАННОГО ТКАНЫМИ СЕТКАМИ
§ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Пространственные конструкции различных типов находят все более широкое применение в практике проектирования и строитель ства. Важную роль в этом играет развитие экспериментальных методов расчета с использованием моделей. С помощью моделей возможно изучение конструкций сложной формы, трудно поддаю щихся аналитическому расчету на упругопластической стадии и на стадии разрушения. Для армоцементных конструкций данное об стоятельство имеет также исключительно важное значение.
Все это предопределяет выбор такого моделирующего мате риала, свойства которого повторяли бы свойства материала реаль ной конструкции.
Для получения качественной картины работы конструкций на моделях могут быть использованы различные материалы, однако для количественных оценок напряженно-деформированного состоя ния одним из лучших моделирующих материалов является мелко зернистый бетон. Обладая высокой плотностью, однородностью, хорошей формуемостыо, мелкозернистый бетон обеспечивает по лучение моделей с толщиной поля 4—5 мм без усадочных трещин. Для приближения условий работы натуры и модели под нагруз кой мелкозернистый бетон следует армировать.
Армирование модели ткаными сетками позволяет изучить ра боту конструкций на упругопластической стадии, при которой про исходит перераспределение и формирование устойчивой кинемати ческой схемы разрушения.
Интенсивность армирования зависит от толщины сечения поля модели, а также от целевой направленности эксперимента.
В настоящей главе рассмотрены принципы выбора модели рующего материала, технология изготовления моделей, а также приведены конкретные примеры экспериментального исследования различных типов оболочек.
§ 2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЫБОРУ МОДЕЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
Вопрос о выборе материала решается в зависимости от требуе мого характера работы моделируемой конструкции и методов, ко торыми намечается проводить испытания.
159
В мировой практике накопился известный опыт по использова нию различных материалов, призванных моделировать частично или полностью работу бетона в конструкциях и отвечающих в той или иной мере предъявляемым к ним требованиям.
Можно выделить следующие |
о с н о в н ы е т р е б о в а н и я , |
ко |
торым, по нашему мнению, должен соответствовать моделирующий |
||
бетон. |
|
|
1. Работа материала при сжатии и растяжении должна |
быть |
|
подобна работе бетона на всех |
стадиях вплоть до разрушения; |
это требование надо рассматривать с точки |
зрения подобия меха |
||
ники |
процесса работы материалов под |
нагрузкой. |
|
2. |
Заполнитель материала должен |
быть |
достаточно мелким; |
данное требование выдвигается как практикой изготовления мо делей тонкостенных оболочек, где толщина оболочки ограничи вает максимальную фракцию зерен заполнителя, так и необходи
мостью масштабного моделирования |
компонентов |
бетона. |
|
3. |
Материал модели должен быть |
более плотен и однороден. |
|
4. |
При проведении эксперимента нужно стремиться к умень |
||
шению начальных деформаций, не поддающихся |
точному учету. |
Из-за сложной структуры бетон подвержен воздействию многих факторов, способных вызвать начальные напряжения и деформа ции еще до приложения нагрузки, приводящие к нарушению сплош ности материала. Это особенно опасно для многократно статически неопределимых систем.
5. Коэффициент Пуассона должен быть близким к таковому для бетона, а критерий подобия по микротрещинообразованню со
ответствовать соотношению RVRnp = |
RVRnp- |
|
||
6. |
Связь арматуры должна |
быть |
адекватна таковой в |
бетоне. |
7. |
Материал должен легко |
поддаваться формованию |
и обра |
ботке, не испытывая при этом внутренних напряжений, что осо
бенно важно при |
изготовлении |
моделей |
сложной формы. |
|
|
8. Материал должен быть дешев и прост в приготовлении, при |
|||
чем |
он должен состоять из ингредиентов, |
выпускаемых отечествен |
||
ной |
промышленностью. |
|
|
|
|
В лаборатории |
исследования |
и испытания строительных кон |
струкций ЛенЗНИИЭП уже в течение ряда лет для изготовления моделей железобетонных пространственных конструкций исполь зуется мелкозернистый бетон. Он хорошо формуется и позволяет изготавливать конструкции сложной конфигурации заданной тол щины. Повышенная однородность материала уменьшает поле раз броса механических характеристик, а сеточное армирование бе тона сокращает количество усадочных трещин, уменьшая тем самым физическую неоднородность материала. Наименьшая тол щина сечения поля модели может быть получена равной 4 мм. Армирование такого элемента осуществляется одной тканой сеткой
№ 6 или 8 с диаметром |
проволоки 0,7 |
мм. Все это позволяет счи |
|
тать, что мы |
имеем дело с тонкостенным армоцементом, область |
||
применения |
которого достаточно конкретна и ограничивается |
||
в основном |
задачами |
моделирования |
конструкций. |
160
График напряжений — деформаций при изгибе и растяжении образцов тонкостенного армоцемента на упругой и в начале упру го-пластической стадии подобен графикам для железобетона.
Коэффициент Пуассона тонкостенного армоцемента мало отли чается от коэффициента Пуассона железобетона.
При разрушении элементов армоцементных пространственных конструкций под действием растягивающих или изгибных напря жений в наиболее напряженных зонах возникает большое коли чество дискретно расположенных трещин, что позволяет более точно установить схему и механизм разрушения конструкции. Это особенно важно для экспериментальных исследований, цель кото рых— выявление вероятных кинематических схем разрушения про странственных конструкций, могущих лечь в основу расчета несу щей способности методом предельного равновесия.
В ряде случаев целесообразно в цементный раствор на основе быстротвердеющих цементов вводить добавки полимера. Это об стоятельство позволяет варьировать прочностно-деформатнвными
характеристиками |
материала в широтах пределах, что имеет нема |
||
ловажное значение |
при моделировании конструкций. |
||
|
§ 3. ПРИМЕРЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК НА МОДЕЛЯХ |
||
Одной из первых моделей в |
практике лаборатории исследова |
||
ния |
и испытания |
конструкций |
ЛенЗНИИЭП, в которой в каче |
стве |
моделирующего материала |
использован мелкозернистый бе |
тон, была модель покрытия центрального -зала Некрасовского рынка в Ленинграде, испытанная в 1960 г. (рис. 43).
Натурная конструкция — пологая оболочка с плоским контуром и размерами в плане 30X30 м. Контурные элементы спроектиро ваны в виде железобетонных балок с двумя предварительно-на пряженными арматурными пучками, опирающихся с шагом 6 м на железобетонные колонны. Поле оболочки толщиной 10 см ар мировалось двумя слоями арматурной сетки с ячейками ЮОХ XI00 мм и стержнями диаметром 6 мм.
Срединная поверхность модели повторяла поверхность натур ной конструкции. Размеры модели в осях контурных элементов составляли 2X2 м. Бортовые элементы сечением 80X80 мм арми ровались каркасами из четырех стержней диаметром 6 мм, с хому
тами диаметром 2 мм и преднапряженным |
стержнем |
диаметром |
10 мм, расположенным вдоль оси бортовых |
элементов. |
Поле мо |
дели толщиной 7 мм армировалось тканой сеткой № 5 из прово локи диаметром 0,7 мм.
Испытание преследовало цель изучение напряженно-деформи рованного состояния конструкции под действием равномерно рас пределенной и различных комбинаций односторонних распределен ных нагрузок.
Загруженне оболочки производилось кирпичом, который укла дывался столбиками (рис. 44). Испытание позволило сделать следующие в ы в о д ы :
161
3. Для усиления угловых и прнкоитурных зон оболочки необ ходимо предусмотреть нх армирование.
4. В целях уменьшения горизонтальных смещений бортовых эле ментов от натяжения пучков последние надо располагать с эксцен триситетом по отношению к главной осн бортового элемента, сме щая их в наружную сторону.
Полученные экспериментальные данные были использованы при разработке рабочих чертежей покрытия центрального зала Некра совского рынка в Ленинграде.
В 1962 г. была испытана модель (в одну пятую нормальной величины) железобетонной двухшарнирнон арки волнистого сече ния, пролетом 30 м и шириной «волны» 6 м с двумя затяжками. Модель имела следующие размеры: пролет 6 м; ширину волны 1,21 лц стрелу подъема арки 0,72 м.
Модель была оснащена двумя затяжками круглого сечения диаметром 12 мм. Арка собиралась из сборных элементов двух типоразмеров: двух опорных и девяти промежуточных. Промежу точные элементы имели размеры в плане 1210x600 мм при тол щине 4 мм. По контуру элемент подкреплялся ребрами жесткости. Арка имела полигональное очертание, вписанное в дугу окруж ности радиусом 6,5 м.
Испытания показали, что при нормативной нагрузке наиболь ший прогиб в середине пролета составил 12,25 мм, или Vsoo Изме нение прогибов не пропорционально нагрузке, что свидетельствует о недостаточной жесткости модели. Деформации модели сопро вождались закрытием сечений. Напряжения в затяжках при нор мативной нагрузке достигали 1000 кГ/см2. Разрушение модели произошло при нагрузке 635 кГ/м2 (с учетом собственного веса). Отношение разрушающей нагрузки к расчетной (500 кГ/м2) со ставило 1,27, что меньше нормативного, равного 1,4.
Разрушение произошло во всех четырех углах опорных эле ментов (рис. 45), что позволило сделать вывод о необходимости повышения жесткости и несущей способности конструкции путем усиления опорных элементов и продольных ребер жесткости. Для
лучшего сцепления бетона замоноличивания |
с ребрами элемен |
|||
тов следует |
применить |
шпонки. |
|
|
В том же году была |
испытана модель (в одну пятую натураль |
|||
ной величины) |
пологой |
оболочки (рис. 46), очерченной по поверх |
||
ности тора |
и |
прямоугольной в плане (6x2,4 |
м). |
Конструкция собиралась из десяти элементов двух типораз меров: двух опорных и восьми промежуточных. По контуру эле ментов имелись ребра жесткости, образующие контурные арки
жесткости: две продольных со стрелой подъема |
=605 мм и две |
||||
поперечные |
с /г=271 |
мм. Каждая продольная арка жесткости |
|||
оснащалась |
затяжкой |
диаметром 18 мм, а каждая |
поперечная — |
||
двумя затяжками диаметром по 10 мм. Наибольшая |
стрела |
подъ |
|||
ема в средней точке |
оболочки Д> = 855 мм. |
|
|
|
|
Модель изготавливалась из армоцемента, армированного |
одной |
||||
тканой сеткой № 3,2. |
Толщина промежуточных |
элементов, |
равная |
163