Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

1 Фрезеровать плоскость

двумя последовательными переходами:

предварительно

окончательно

2 Расточить три отверстия 0 47А мм до 0 45

и 46,5 мм последовательно двумя резцами

№ кадра

001

002

003

004

005

006

007

008

009

010

011

0 12

013

014

015

016

017

018

019

020

021

022

023

024

025

026

027

028

029

030

031

032

033

034

035

036

037

038

039

040

R

R +08500

Я+08290

R + 08500

22 Центровать 25 отверстий Мб до 0 7 и 9 отверстин М8 до 0 9 мм

26 Нарезать 25 отверстий Мб

БПовернуть стол на 90°

140

099G80, G60 х— 125000 (/+121000

100G81

101G80, G60 х— 145000 (/+010000

102G8I

103G80, G60 х—125000 (/+090000

104G81

105G80, G60 х—081650 (/+042600

106G81

107G80, G60 х—096400 (/+068100

108G81

272G80, G60 х+151200 (/+073500

273G84

274G80, G60 х + 169500 (/+077000

275G84

276G80, G60 х + 2 14500 (/+077000

277G84

278G80, G60 х + 182200 (/+037000

279G84

280G80

281

282

Я+25000

141

онной карты, должна составляться карта наладки станка (табл. 23). В ней, кроме общих данных, дается эскиз настройки инстру­ мента по длине; эскиз расположения на столе установочных эле­ ментов, базирующих детали, при их установке и креплении. Да­ ются координаты положения установочных элементов относитель­ но начала координат или нулевой точки отсчета. Далее дается эскиз и содержание каждого выполняемого перехода. На эскизе, в масштабе, изображается начальное положение инструмента, по­ ложение обрабатываемой поверхности, координата начала и кон­ ца обработки. Из этих данных определяются размеры быстрого подвода инструмента, рабочего прохода и отвода при исполне­ нии цикла обработки. Приводятся координаты х н у обрабатыва­ емых поверхностей, значения чисел оборотов и подач, заимст­ вованные из операционной карты. В качестве примера в опера­ ционной карте (см. табл. 22) приведен запрограммированный технологический процесс обработки четырех сторон корпуса на многооперационном станке мод. 6906ВФ4. Технологический про­ цесс его обработки приведен в табл. 13, чертеж корпуса показан на рис. 56, а его геометрические планы — на рис. 58; координаты отверстий приведены в табл. 8, 9, 10 и 11.

Вкачестве второго примера приведем наладку процесса об­ работки на многооперационном станке (см. рис. 37 и табл. 23).

Всоответствии с анализом вариантов работы на многоопера­ ционных станках, приведенных в § 5, обработка отверстий про­

изводится полностью с одной стороны картера, после чего картер поворачивается и выполняется последовательная обработка от­ верстий с другой его стороны. Основные отверстия, число пере­ ходов обработки которых превышает 3—5, обрабатываются с пос­

ледовательной сменой инструмента без изменения позициониро­ вания; крепежные отверстия, обработка которых может быть вы­ полнена за три перехода и менее, обрабатываются с изменением

позиционирования без смены инструмента.

Технологический процесс обработки картера с каждой из че­ тырех его сторон приведен в табл. 24 и 26. Как указывалось ра­ нее наряду с разработкой последовательности выполнения пере­ ходов должны быть заданы параметры, величины и направления перемещения рабочих органов станка, команды на смену инстру­ мента и изменение режимов резания, свойственные исполнению каждого перехода. Деталь должна быть установлена на столе так чтобы ее ось поворота 0—0 была совмещена с осью поворот­ ного стола станка. Далее необходимо выбрать начало отсчета координат. Перемещение стола может осуществляться в обе сто­ роны т. е. может быть положительным или отрицательным. При­ мем такую систему отсчета, чтобы вне зависимости от знака пе­ ремещения стола координаты оставались положительными. По­ этому в качестве начала отсчета координаты х (плоскости YI ) примем у детали плоскость II, как наиболее удаленную от оси

поворота 0—0 (табл. 26, карта 3).

В этом случае оси всех отверстий будут располагаться в зоне положительных значений координаты х. Расстояние от плоскости

координаты х при растачивании этого отверстия. При обработке