Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

Скачать файл (28,52Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 106

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Технологическая карта обработки детали на многооперационном станке

Эскиз обработки плоскости // г i 94.5

Наименование детали

Корпус картера

Тип

ст анка

Горизонтальный

Карта 2

всего карт: 4

------------- ------------------ j j -----------------------------------------------------------------------

Сторона детали

Объект обработки

4 отверстия т о глуб. 16

Отверстие 042А

6 отверстий

Мб глуб. 12

“ 1

\ Номер объекта обработки(оси)

1Наименование перехода

Снятие

нарез.

Нарез.

нарез.

Нарез.

Сверл.

Раеточ. Раеточ.

Снятие

Раеточ. Раеточ. Раеточ.

Снятие

Раеточ. Свара.

сверл.

Сверл.

Сверл. Сверл. Сверл.

таски

резьбы

резьбы резьбы

Фаски

таски

\ Номер перехода

гв

Режущий

Наименование

Зенкер

Метчик

Метчик метчик

Сверло

Боршт. боршт.

Боршт.

Боршт. Боршт.

Борturn.

Сверло

Сверле

сверле

Сверло

комчлп

М10

то

МЮ

9310

Р40.В

935*046

94г.вов

940.6

04i.es 035*948 042ООО

050

05.0

0S.O

95в

инструмент

Шифр

тг

708

709

Т09

Т10

711

712

Т13

714

711

T1Z

Т13

714

T1S

TIS

715

T1S

Т15

Режимы

Подача

Обороты

гг

F24

F38

F32

F36

F24

F36

FJ6

F24

F36

F28

обработки

400

160

250

200

315

160

250

200

31S

500

шпинделя

об/мин

SS2

S34

S44

S48

S46

S50

S44

S48

S46

SSO

S54

SS4

S54

Эскиз

инструмента

/ | \

А"С EF- -Ц d“

-fc: d - -Жt

—ЖЖ-

Ж— -

| 1

Ж— 3

ЖЖААЧА- E F i

•I

" Ш "

- -■ -

—

-■ -

—

т Т 1

т “1

уу ~

i f f -

вылет

инс

1 If

ЕТ

I ||

к I

У i

j i

ZE s i

2 ]

з . :

z : .

—J--

1Щ ц IH

ИV

т т

3 21

2 я.

3 : .

z : .

2 . .

2 * .

[

ПО

J3.S

7Ц ~ Ж 5

— 1—

__ ___1

Е 2

te i

Ж1

ш .

7Ts

п .

хнасстояние отторца инстру-\ J т

S4.S 1 1 ГС

от

от 32 Е г т

Е з з

rrJ

W та

£ Ё 0

Е 33

к Е

И И

И . Е

1 мента до обрабатываемой

к * . ж т

f l -

г—*»

X №

5 5

\ ппвтпvunrmn и хпппйпипт 7

г Л,95 я ^5

5 5

9S.S

конца обработки

|S5,S

180,0

Iто й 1

ЩШ т

Ускоренные

перемещения по

координатам

093,50 064.00:064.00 064.00 064.00

089.50 055.00 054.50 064.50 054.50

054.50 054.50 064.50

054.S0

075.0

074.50 074.50 074.50 074.50 074.50

1 и__я__—.

Х+33

094.500 094.500\ 094.5001046.500 142.500 094.500 094300 094.S00 094.S00 094.500 094.500 094.500 094.500 094.500 070,000 119,000 094.500 119.000 070.000' 094,500

поораиматы

Y+33

138.000 138.000, 042.000 090.000 090.000 159.000 159,000 159.000 159.000 159.000 090.000 090.000 090.000 090.000', 076.500 078300 117.000 !45.500\ 145.500 186,000

пАхтктп

обработки

_ J

Z+32

09S.S0 080,00 \080,00 080.00 080,00 112.60

118,50 118,50 067.50;118,50

078.00

067.S0

078.00 :098.50

098,50 098.50 098,50 098.50 098,50

В+5

75000 7S000 75000 75000 75000 00000

00000

00000 I00000

00000 00000100000 00000 !00000

00000 00000 00000 00000 00000

{Точность

позиционирования

0,15

0.15

;

0.15

0,15

0,01

0.01

0,01

0.01

0,01

0.0)

0.2

0,2

0.2

1Шифр основных команд

\ G64

G64

; G64

G64

661

G61

661

; G61

G61

gsi

G61

G6I

G64

| G64

G64

																			Продолжение		табл. 26
																Эскиз	обработки плоскости IV
Технологическая					карта									94.5	,о
	обработки детали на
многооперационном					станке									Ш-	J 9 , ,
														Ш-
Наиненодание		детали		Корпус картера										го-
Тип	ст анка			Горизонтальный										Г/??/- О7Z
_______Карта 4				Всего карт : 4										Г/??/- О7Z
Сторона детали					и г									!У
Объект обработки~				4 отверстия Мбгяид.12				ОтверстийФ42А "						1Готверстия Мб глиб.1 2					21
Номер обьекто обработки (оси)				Навез. Навяз. Нарез. Нарез				16		16			го		21		~7о	го	21
Наименование перехода				Навез. Навяз. Нарез. Нарез						Снятие			Сверл.	Сверл.	Снятие Снятие Снятие			Нарез,	Навез. Нарез.
				резьбы резьбы		резьбы	резьбы			е>яски					ф оски ф оски		ф а ск и	penSi	резьбы	резьбы
Номер перехода				61	62	63	6k	SS	66	67	66	6 9			72				7 6	77
Режущий		Наименование			метчяк Метчик Мсячик Scpmm.				берят.	бершт.	Верят.			сверлоЗенкер			Зенкер		Метрик Метчик
Режущий					MS	MS	MS	P 4 U	9*Ш	3$РЫ 94t,W				95.0	явямФи		ыым.t>w		MS	MS
инструмент		Шифр		Г/6	Т16		Т/6		Т12		m			T1S	год	Т 08	Т06	Т16	716	Т16
		П одача	77		40	40	40	63	63		S3	25	25	25				40	uo	40
Режимы		пн /пин	77	гзг	F32		F32	F36	F36	F24	F36	F28	F28	F28		F24	F24	F3Z	F32	F3Z
обработки		Обороты		~ W	40	40	40	1w	250		~ Л Г	500	500	S W	400	400	400	40	40	40
		шпимеел 37				S32	Ж	$44	~ $W	~ sW	~sso~	$54	$54		$52		$52		$32	$32
Эскиз	инструмента					Ж				жж Ж								I	ЖЖЖ
						Ж				жж Ж									ЖЖЖ
Вылет инструмента						Ш s		жЖ			I	1	Ж							Уе	жл
	в мм		120			В	в	S			I	1	Ш					в		в
Расстояние отторца инстру																025		625
мента до обрабатываемой
поверхности и координата Z									Щб					7255					IW
конца обработки									Щб					7255					IW
Ускоренные
перемещения по
координатам				109.00	109.00	109.00	109.00	101.SO101,50		111.50	101,50	101.50	101,50	101,50	11150	111.50	111,50	081,50	081.50	081,50
К о о р д и н а т ы		Х*33		144.500 012,500 012.500 144,500 094,500 094.500,094,500 094,500 094.500 070.000 119.000 119,000 094,500 070.000 070.000 119,000 094500
К о о р д и н а т ы		Y+33		140.000	183,000 028.000 040.000 090.000 090.000 090,000\090.000 117.000 076.500 076.500 076.500 117.000 076.500														076.500	117.000
объекта		Y+33		140.000															076.500	117.000
обработки		Z+32		126.00	126.00	126,00	126.00 125,50		125.50	113,50	725.50	125.50	125.50	125,50	113.50	113,50	113,50	096.50 098.50		098,50
		В*5		25000	25000	25000	25000	50000 50000		50000	50000 50000		50000		50000	50000 50000		50000 50000
Точност ь позиционирования				0.1	0.1	0.1	0.1	0.01		0,01	0,01	0.1	0.1	0.1	0.1		0.1	0.1	0.1	0.1

Шисрр основных команд 62 "

064

664 664 661 661

G61 661 664 664 664

G64 664 664 664 664

Эскиз обработки плоскости III

Технологическая карта обработки детали на многооперационном станке

Наименование детали				Корпус картера
Тип	ст анка			Гориэонтальный
________ Карта J				Всего карт; 4
Сторона детали								8 отверстий Мб глуб. 12										4 отверстия MS глуб. 12
Объект обработки-								8 отверстий Мб глуб. 12										4 отверстия MS глуб. 12
Номер объекта обработки(оси)								"77
Наименование перехода				Снятие Снятие Снятие Снятие Снятие					Снятие	'орех		Нарез.	Нарез. нарез. нарез-			СВеря.	Сверх.	Сберл. Сверл.		Снятие	Снятие	Снятие Снятие
Наименование перехода				тески	4>ески	фески	тески	тески	тески	ееьбы		резьбе'	резьбы	резьбы резьбы		СВеря.	Сверх.	Сберл. Сверл.		тоски тески		таски	тесни
Номер перехода				41	42	43	44	45	46	47	46	49	50		52	55	54	55	58	57	88	59	ВО
Режущий		Наименование		Зенкер	Зенкер	Зенкер	Звккер	Зенкер	Зеккер. Метчик Метчик Метчик Нетчик М ет чик Метчик Сверло								Сверло	С верло Сверле Зенкер Зенкер				Зенкер	Зенкер
Режущий		Наименование		ктчгЯНК0ЮП.9Пяtn x filt			л®т*Якмп#?		кпикЙГС	М б	MS	MS	Мб	Мб	Мб	95,0	95,0	95.0	95,0	кыпм.9Ц кояич.91? ктп.911кончч,912
инструмент		Шищр	~Т2	Т08	ТОО	год	Т06	Т08	Т08	Т16	Т 16	Т16	Т16	Т16	Т16	Т15	T1S	T1S		Т08	Т08	Т08	7 0 8
		П одача			18	16		16	16	4 0	40	40	40	40	40	25	25	25	25	16		16	16
Режимы		Мм/мин		ТЯГ ТЯГ		ТЯГ 775"		ж	ТЯГ	F32	717"	ТЭГ	T j 7~	TIT	7 Ж	TW	773"	~ 7 Ж	7IF	775"	F24	тяг	ТЯГ
обработки		ыт		400	400	400	400	4 0 0	400		40	40	40	40	40			500		400	400	400	400
		70/i		S52			к	SS2			ТзЯ	S3Z		S32	S32	S54			S54				SS2
Эскиз	инст румент а			Ж			к	Ж	i t		Ж			Ж	ш	Ж ft			Ж				"Ж
	в мм		80	I I			1 I		i t					I «		тii		тт ш					\|
Вылет инструмента			40												ЗЕ								\|
			120		ш	ш	ш		Ж о	ZSS					~ р £ 7
Расстояние от торца инстру										1 * Ж						330	139			Iт	14В		140
мента до обрабатываемой										1 * Ж			171,5	171.5	\71.5	330	139			Iт	14В		140
поверхности и координата I								№	1 д о	171.5	171.5		171,5	171.5	\71.5	т	т Ш з	т	ш. 1 ш ш Щв				ш
конца обработки																т	т Ш з	т	ш. 1 ш ш Щв				ш
Ускоренные
перемещения по
координатам				064,50	084.50	064.50	084,50	08450	084,50	055,00 055.00		05500	055.00 055.00		055.00		129,00	12900	129,00	139,00	139,00		139,00
				064,50	084.50	064.50	084,50	08450	084,50	055,00 055.00		05500	055.00 055.00		055.00		129,00	12900	129,00	139,00	139,00		139,00
Координаты		Х+35		094.500 070,000		119.000 094J0Q 119.000 070,000 070,000 094500 070.000 119,000 094,500 119,000											144,500 144500 012.500 012,500 012,500 144500 144,500
Координаты		Y+33		186.000 076,500 076.500 117,000 145,500 145,500 145,500 186,000 076,500 076.500 117,000 145800 028,000														140,000 183.000 183,000 026,000					140,000
объекта		Y+33																140,000 183.000 183,000 026,000					140,000
объекта		2*32		086,50	086,50	086.50	086.50	066.50	08680	071,50	071.50	071,50	071,50	071,50	071.50	153,00	153,00	153,00	153,00	141,00	141,00	141,00	14100
обработки		2*32		086,50	086,50	086.50	086.50	066.50	08680	071,50	071.50	071,50	071,50	071,50	071.50	153,00	153,00	153,00	153,00	141,00	141,00	141,00	14100
		В+5		00000	00000	00000	00000 00000		ооооо 00000 ооооо ооооо ооооо ооооо ооооо 25000								25000	25000 25000 25000			25000	25000	25000
Точность	позиционирования			0.2	0,2	0,2		0,2	0.2	0.2	0.2	0,2	0.2	0,2	0.2	0.1	0.1	0.1	0,1	0.1	0,1	Oil	0,1

Ш иц/р основны х ком анд G2

G64

G64 G64 G64

GS4

G64 G64

GG4

GS4

G64

G64 G64 G64

G W

G64

При фрезеровании плоскости 111 шириной 180 мм принята тор цовая фреза 0 200 мм. При длине обрабатываемой поверхности 157 мм и перебеге фрезы 0,5 ее диаметра длина хода обработки составит 157 + 100 = 257 мм, что будет значением координаты х для плоскости I I I в начальный момент ее обработки. В конечный момент обработки этой плоскости значение ее координаты х = 0 (табл. 26, карта 1), так как ось фрезы совместится с плоско стью II.

В качестве начала отсчета координатной плоскости XZ берет ся поверхность стола; с учетом подставок для установки детали расстояние от начала координат до оси /— I отверстия 75+0’06 (табл. 26, карта 1) принято у — 90 мм. Начало координат плос кости XY принимается от оси поворота стола равным 94,5 мм, так чтобы при поворотах стола с деталью этот размер, становясь х-ом или z-ом, оставался неизменным (табл. 26, карта 1). Од нако начало отсчета координатной плоскости XY смещается и за начало обычно принимается плоскость торца шпинделя. Тогда с учетом длины вылета инструмента L задается путь ускоренного подвода ZyCK, как расстояние от торца инструмента до торца об рабатываемой поверхности, координата z окончания обработки— как сумма длин ускоренного и рабочего перемещений. Значения координат для всех переходов приведены в табл. 26. Вверху этой таблицы приведены эскизы установки детали относительно оси поворота стола и оси шпинделя станка, совмещенной с началом координат.

Процесс обработки детали начинается с фрезерования плос костей; их шероховатость поверхности соответствует V4, что мо жет быть достигнуто одним проходом фрезы. Первой фрезеруется плоскость II, принятая в качестве начала отсчета угловых коор динат.

Особенностью обработки корпусных деталей на многоопера ционных станках является возможность достижения высокой точ ности без применения специальной оснастки. Станок растачивает отверстия без приспособлений, кондукторных плит и кондуктор ных втулок. Поэтому, во избежание увода инструмента от задан ной координаты и его прогиба вследствие возникающих сил ре зания, сам инструмент, борштанга, на которой он установлен, и крепление борштанги в шпинделе станка должны быть макси мально жесткими. Это достигается за счет применения коротких инструментов. Длина вылета инструмента должна быть равна сумме длин режущей и калибрующей частей инструмента, дли ны растачиваемого отверстия и зазора 10 мм между торцом шпинделя и плоскостью детали в момент окончания обработки.


Учитывая		изложенное, например, вылет фрезы принят		/,фР =
= 60 мм.		При фрезеровании	плоскостей координата z опреде
ляется	вылетом торца фрезы		относительно торца шпинделя
и расстоянием от оси поворота стола до обрабатываемой				плос
кости.	В качестве начала отсчета координат примем положение

152

оси поворотного стола, соответствующее такому расстоянию от торца шпинделя, при котором инструмент не заденет деталь при ее повороте, т. е.

А = R max + LHHCTp = 146 + 100 = 246 =	250,
где А — расстояние от торца шпинделя до оси	поворота стола;

■/?тах — расстояние от оси поворота стола до				наиболее	удален
^инстр	ной точки детали;			(~ 100).
	вылет наиболее длинного инструмента
При этом z = A (L фР +			94,5) = 95,5; тогда при фрезеровании
плоскости		IV координата	z = А — (L$p + 67,5) = 250 — (60 4-
4- 67,5)	=	122,5. Координата у обеспечивает совмещение оси фре
зы (шпинделя станка) со срединой плоскости I I I и равна					110,000
мм.

Основной частью разработки программы обработки является ее технологическая часть, как было указано. При этом намечает ся последовательность объектов обработки, определяются сторо ны детали, на которых расположены обрабатываемые объекты, номера осей отверстий, названия переходов и их номера. Наряду с этим задаются параметры инструмента: его название, размер ди аметра, длина его вылета, последовательный номер, или шифр для установки в магазине, или номер гнезда магазина, в котором он должен быть установлен (шифр применяемых инструментов приведен в табл.25).

Далее программируются режимы резания в виде минутной по дачи и числа оборотов шпинделя. Запроектированные технологи ческим процессом (см. табл. 24) режимы резания шифруются.

Далее следует эскиз инструмента с указанием его вылета, эс киз обрабатываемой поверхности и их взаимное расположение до и после обработки (последнее определяет значения zVCK и г).

Фрезеруемая во время первого перехода плоскость I I распо ложена по принятому шифру на второй стороне детали, что рег ламентируется положением поворотного стола угловой коорди

натой В00000.	При фрезеровании второй стороны — плоскости
I I I — угловая	координата, отличающаяся поворотом на 90°, вы

раженная в тысячных долях оборота, будет В25000 (может по ISO указываться в десятичных долях градуса или долях оборо та) .

Рассмотрим пример обработки отверстия 0 75+0'06 мм, распо ложенного на первой стороне детали, задаваемой координатой В75000. Поскольку процесс обработки отверстия выполняется за пять переходов, то он осуществляется последовательной сменой инструментов без изменения позиционирования детали относи тельно шпинделя станка. Первый переход предусматривает рас тачивание отверстия резцом. Обычно литое отверстие смещено от носительно отверстия детали, вследствие чего при первом пере ходе приходится снимать неравномерный припуск. Снятие нерав номерного припуска зенкером связано с его уводом (при раста

153

Смотрите также файлы

Мачюлис, А. Н. Диффузионная стабилизация полимеров = Polimeru. Difuzinis stabilizavimas.pdf

Мещеряков, С. В. Известняк-ракушечник Мангышлака и Устюрта.pdf

Миндели, Э. О. Разрушение горных пород учебное пособие.pdf

Митрофанов, Е. Н. Армоцемент.pdf

Мовсесян, С. А. Комплексные медно-молибденовые месторождения.pdf

Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно