Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

Стойкость фрезы в этом случае определим по следующему выражению:

откуда ГСПр = 97,5 мин/пер и стоимость выполнения данной операции на обыч­ ных станках по рекомендованным справочным данным

Таким образом, при выполнении данной операции со скоростью резания, рассчитанной для многооперационного станка, стоимость обработки по срав­ нению с выполнением этой же операции со скоростью резания, рекомендуемой для обычных станков, снижается на

Так как скорость резания при выполнении данной операции на многоопе­ рационном станке возросла по сравнению с обработкой на обычных станках, то и мощность, необходимая на фрезерование, возрастает. Мощность, необхо­ димая для фрезерования,

= 3,78 кВт. Таким образом, величина мощности при выполнении данной опе­ рации на многооперационном станке возрастает на

дится на многооперационном станке средних размеров стоимостью 80 000 р.

Как и в примере 1, рассчитанная по методике ЭНИМСа стоимость станко­ минуты работы данного многооперацнонного станка Ух =0,1 руб/станко-мин. Приведенные хозрасчетные затраты предприятия, обусловленные эксплуата­ цией инструмента за период его стойкости, определяются выражением (21). Определенная по методике НИБТН величина затрат, связанных с работой инструмента в течение одного периода стойкости, для данного примера S T =

159

П о д с т а в и в н а й д ен н ы е зн а ч ен и я в ф о р м у л у ( 2 0 ), п олучи м

0_Л58

Гэ = ( - ! - 1+■ 0f) = 6,62 мин/пер.

\ 0,28

На основании полученной величины экономически оптимальной стойкости Га по формуле (23), примененной для данного вида обработки, определяем экономичное число оборотов:

Согласно данным справочника, при указанных условиях обработки для обыч­ ных станков «с = 370 об/мин.

Сравним стоимость данной расточной операции, произведенной при ско­ рости резания, рассчитанной для многооперационных станков со стоимостью такой же обработки, выполненной на скорости резания, приведенной в спра­ вочной литературе для обычных станков. В первом случае, т. е. для экономич­

и машинное время обработки

10000

^м аш .сп р = 207~ = 48’3 мин/ дет-'опеР-

Стойкость инструмента в этом случае определяется из следующего выра­ жения:

7спр = 71 мин/пер. В данном случае стоимость обработки

Таким образом, при выполнении данной операции на многооперационном станке с экономически выгодной скоростью резания стоимость обработки по

160

сравнению с выполнением этой же операции при скорости резания, рекомен­ дуемой для обычных станков, снижается на

Так как скорость резания при выполнении данной операции на многоопе­ рационном станке возросла по сравнению с обработкой на обычных станках, то и мощность, необходимая на растачивание, также возрастает. Мощность, необходимая для растачивания

ния должна быть значительно выше по сравнению с обработкой на обычных металлорежущих станках. Поэтому пользоваться нормативными данными по выбору скорости резания, рекомендо­ ванными для обычных станков, при работе на многооперацион­ ном станке нецелесообразно.

Скорость резания для многооперационного станка следует определять для каждого конкретного случая обработки, для чего удобно пользоваться приведенной выше методикой. Увеличение скорости резания ведет к повышению мощности привода глав­ ного движения, что должно учитываться конструкторами при проектировании этих станков и технологами при выборе оборудо­ вания, обладающего необходимыми технологическими данными.

1 1 З а к а з 1135

Глава V

СПОСОБЫ КОДИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

§ 1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОДИРОВАНИЯ

Кодирование в общем случае является представлением раз­ личных сообщений в форме, удобной для передачи их по какомулибо каналу связи.

В станках с ЧПУ при помощи кодирования числовая инфор­ мация о положении или перемещении рабочего органа передает­ ся от управляющей программы к исполнительным элементам станка.

Основой всех систем подобного рода являются системы счис­ ления, состоящие из ограниченного числа символов; путем ком­ бинации их можно зашифровать любую цифру или знак любого алфавита, на котором осуществлена запись управляющей про­ граммы для станка. Для этих целей могут быть использованы десятичная, двоичная и прочие системы счисления. В каждой из этих систем имеется определенное число допустимых знаков, расположенных в определенной последовательности. Во всяком числе за первый разряд принимается крайний знак данного чис­

для данной системы. Для получения ближайшего большего чи­ сла заменяют знак первого разряда ближайшим большим числом из числа допустимых. Например, в десятичной системе счисления для получения следующего по величине числа за числом 57 за­ меняют знак первого разряда 7 ближайшим большим из числа допустимых (8), получая 58. В том случае, когда необходимо за­ менить последний допустимый знак, на его место ставят первый допустимый, а знак последующего разряда заменяют ближайшим большим. Например, для увеличения числа 59 в первом разряде заменяют последний допустимый знак 9 первым (0), а во втором разряде — знак 5 ближайшим знаком 6.

В любой из систем счисления всякое число может быть пред­ ставлено в виде суммы

162

где N — число в данной системе счисления; q — основание системы;

п — количество разрядов данного числа влево от запятой; k — цифра данного разряда.

Десятичная система счисления. В десятичной системе счисле­ ния для записи чисел ист шзуется десять допустимых знаков — О, 1,2, 3, 4, 5, б, 7, 8, 9, изображающих целые числа. Основанием системы счисления является число 10. Всякое число записывает­ ся в виде последовательности цифр, разделенных запятой на целую и дробную части. Согласно уравнению (37) это число мо­ жет быть представлено в виде многочлена. Так, 345,3 = 3 -102 + + 4-10' + 5 - 10° + 3-10-'.

Для записи чисел в десятичной системе счисления каждому знаку на перфоленте должны быть отведены своя дорожка или канал, а каждому разряду своя строка или, наоборот, каждому знаку своя строка, а каждому разряду своя дорожка. Обычно в машиностроении числа записываются шестью разрядами: сот­ ни, десятки, единицы, десятые, сотые и тысячные доли милли­ метра. Поэтому для записи числа в десятичном коде нужны де­ сять дорожек и шесть строк. Например, число 345, 300 может быть записано двояко (рис. 60, а и б). Более удобна первая форма записи.

Запись чисел в десятичном коде громоздка, так как для запи­ си только цифр нужны десять дорожек.

Двоичная система счисления. В этой системе счисления име­ ются только два допустимых знака: 0 и 1. Этими знаками может быть выражено любое число десятичной системы (табл. 27).

Числу 1 десятичной системы соответствует число 1 двоичной. Для получения следующего десятичного числа 2 в двоичной сис­ теме последний допустимый знак 1 меняется на первый 0, а в следующем разряде ставится следующий двоичный знак, т. е. десятичному числу 2 отвечает двоичное число 10. Для получения десятичного числа 3 заменяют последний знак 0 двоичного числа 10 на следующий 1 и получают число 11 и т. д. Для перевода лю­ бого числа десятичной системы в двоичную используют две стро­ ки следующим образом:

(например, 271). Так как основанием двоичной системы являет­ ся 2, то делят заданное число на это основание и результат деле­ ний (его целую часть) записывают слева той же строки. Под этим результатом подписывают остаток, полученный при деле­ нии. Полученный результат делят снова на 2 и т. д. Когда в ко­ нечном счете получается 1, то результатом ее деления на 2 яв­ ляется 0, а в остатке указывают 1. Знаки, полученные в нижней строке, и составляют двоичное число, соответствующее заданно­ му десятичному. В данном случае десятичному числу 271 отве­ чает двоичное число 100001111.

Для перевода двоичного числа в десятичное используется фор­

В двоичной системе они записываются значением единицы и ко­ личеством нулей, равным п. В следующей колонке значение 2П записано числом в десятичной системе счисления. Таблица огра­ ничена числом 2020, поскольку с учетом точности координат до микрона их величины выражаются шестиили семизначным числом. Для перевода числа 271 из десятичной системы в двоич­

164