Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

В табл. 33 перечислены параметры точности перемещения всех рабочих органов станка. Численные значения приведены для станков с величинами перемещений стола, салазок и голов­ ки 630 X 630 X 630 мм.

Вэтой таблице одной звездочкой отмечены нормы, которые

всуществующих нормативах задаются косвенно через результа­ ты других проверок. Двумя звездочками отмечены нормы, вооб­ ще отсутствующие в официальных материалах. Эти нормы были проставлены нами по аналогии с такими же проверками других направлений. Основой для составления табл. 33 служит ГОСТ 6744—69 «Станки координатно-расточные. Нормы точности». Как следует из таблицы, система допусков не гарантирует конт­ роля всех параметров точности перемещения.

Некоторые замечания по проверкам геометрической точности отдельных рабочих органов приведены ниже.

Стол и салазки. При поступательном движении стола или

салазок, вследствие наличия зазоров между направляющими или неверном их изготовлении, рабочие органы могут перемещаться не прямолинейно, а по дуге или зигзагообразно.

В системе проверок отсутствуют нормы на боковые смещения. Следовательно, поступательное перемещение стола (салазок) по дуге никак не выявляется. На рис. 142 показаны последова­ тельные положения стола /; 2\3 при его поступательном переме­ щении и траектория его движения 4—5, представляющая собой дугу вследствие наличия боковых смещений.

Нормальные смещения задаются косвенно — проверками «плоскостности рабочей поверхности стола» и «параллельности рабочей поверхности стола направлению перемещения». При этом допуск на неплоскостность стола дается только в сторону вогнутости.

Параллельность рабочей поверхности стола направлению пе­ ремещения следует проверять концевыми мерами (рис. 143). При этом вогнутая поверхность стола неизбежно требует вогнутости направляющих. А это весьма невыгодно с точки зрения запаса на износ: обычно направляющие более интенсивно изнашивают­

280

дены полностью, однако взаимная перпендикулярность переме­ щений головки и салазок, а также головки и стола даны с ис­ пользованием промежуточной базы — рабочей поверхности стола. Создается цепь: параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещений стола и салазок — контроль­ ный цилиндр — перпендикулярность перемещения головки ра­ бочей поверхности стола. Наличие промежуточного звена — по­ верхность стола — вносит существенные погрешности в процесс измерения и вряд ли может быть оправдано. Так, например, если диаметр основания контрольного цилиндра принять рав­ ным 120 мм, то допуск на неперпендикулярность перемещения головки в 30 мкм на 500 мм хода соответствует переносу осно-

рабочей поверхности направлению перемещения допускается в этом случае 20 мкм.

Следует отметить, что торцовое биение рабочей поверхности стола допускается в пределах 25 мкм (это составляет 25 мкм на 630 мм, т. е. 20 мкм на 500 мм, а это уже 2/3 допуска на не­ перпендикулярность перемещения головки).

Вследствие изложенного неперпендикулярность перемещения головки следует измерять по угольнику непосредственно от пере­ мещений.салазок и стола.

Поворотный стол. Регламентируемая погрешность деления поворотного стола не соответствует проверке перпендикулярно­ сти оси шпинделя к боковым сторонам центрального паза стола при повороте последнего на 180°. Например, для станка класса П

« 27". Удвоенная величина допуска (в данном случае неперпен­ дикулярность осп шпинделя направлению паза) взята потому, что при повороте стола на 180° мы имеем право допустить по­ грешность любого знака. Допуск на погрешность деления /У, составляет 40", что значительно больше.

281

Возможно, целесообразно заменить раздельные проверки непрямолинейности и взаимной неперпендикулярности перемеще­ ний рабочих органов одной проверкой. Для этого необходимо какое-либо направление перемещения (например, салазок) при­ нять за основное, а боковые и нормальные смещения других на­ правлений измерять от него. Установив одну сторону эталонного угольника вдоль основного перемещения и перемещая индикатор по другой, отсчитываем погрешность, которая является суммой непрямолинейности н взаимной неперпендикулярности.

§ 5. ПРОВЕРКИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

Нормами точности предусмотрена обработка контрольного образца коробчатой формы (рис. 145). В образце 1 растачива­ ются шесть отверстий диаметром 25А мм, у которых контроли­ руется погрешность межцентрового расстояния Дмц (табл. 34).

Обрабатывают боковые грани образца и определяют их неперпендикулярность Ах . Затем обрабатывают два соосных отвер­ стия с двух сторон образца, с поворотом стола на 180°; иесоосность их не должна превысить А0 (табл. 34).

Как уже говорилось, кинематическая погрешность будет пре­ вышать геометрическую в результате влияния процесса резания.

Рис. 145. Схема растягивания контрольных отверстий

282

Аналитическое определение составляющих погрешностей, вноси­ мых резанием, затруднительно и они гораздо достовернее могут быть определены экспериментально для данного станка, инстру­ мента и т. д. Отметим только еще раз, что геометрическая по­ грешность должна быть заведомо меньше кинематической.

С этих позиций и рассмотрим данные табл. 34. Все дано при­ менительно к станку с ходом стола, салазок и головки 630 X X 630 X 630 мм.

Растачивание образца, установленного в центре стола, произ­

Если погрешности координат различных отверстий взаимно независимы, то предельную погрешность межцентрового рассто­ яния вдоль оси X' можно определить по выражению

д мц = К д = , + Д*2 = Д , К 2 ,

где А*! и ДХ 2 — предельные погрешности координаты х' соответ­ ственно первого и второго отверстия.

283

Предельные отклонения межцентровых расстояний у расто­ ченного на станке образца не должна превышать 25 мкм (при­ емо-сдаточные нормы) и 15 мкм (внутризаводские ужесточенные нормы). Как видно из сравнения этих цифр с данными табл. 35 и 36, погрешность установки межцентровых расстояний и по­ грешности межцентровых обработанных отверстий совпадают. Никакого запаса на погрешности, вносимые самим процессом растачивания, не предусмотрено. Следовательно, погрешности контрольных отверстий в определенном проценте случаев будут больше допустимых. Вероятность выпада точности контрольного отверстия за пределы допуска можно оценить после эксперимен­ тального определения погрешностей, вносимых самим процессом растачивания.

Чтобы сбалансировать нормы на погрешность установки ко­ ординат и межцентровые расстояния обработанных отверстий, необходимо либо расширить допуск на погрешность межцентро­ вых расстояний контрольного образца, либо ужесточить допуск на погрешности перемещения.

Перпендикулярность боковых граней образца. Допуск на не-

перпендикулярность 67 мкм/м — приемо-сдаточные нормы и 40 мкм/м — внутризаводские ужесточенные нормы.

Допуск на погрешность деления поворотным столом состав­ ляет Да = 20 (приемо-сдаточные нормы) и 12" (внутризаводские ужесточенные нормы). Это больше предельной погрешности об­ работки образца.

Экспериментальная проверка точности деления индуктивным столом на макете показала погрешность установки угла Да = 6".

Несоосность двух отверстий, расположенных с разных сторон

ограничить погрешность деления 6", то вызванное им смещение осей составит 15 мкм, что также недостаточно для выполнения внутризаводских норм на соосность отверстий.

При повороте стола и растачивании второго отверстия, соос­ ного с расточенным ранее, ось шпинделя должна располагаться строго симметрично относительно оси вращения стола.

284