Файл: Макаров, А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При экстремальности зависимостей размерной стойкости от скорости резания I = / (и) зависимость периода стойкости от скорости резания Т = f (v) во многих случаях может быть моно­ тонно убывающей. Максимум размерной стойкости инструмента (iI) и максимум общей стойкости (Т) наблюдаются при различ­ ных скоростях, а следовательно, и температурах в зоне резания

(рис. 6.3 а, б, в).

Оптимальная скорость V0 резания соответствует максималь­ ной длине пути резания (при постоянном критерии затупления),, поэтому, чтобы найти У0, надо первую производную пути I по ско­

рости резания приравнять к

нулю, т. е.

I = VT;

 

(Ov = Т +

(Т)'у • V = О,

отсюда

 

Скорость резания V0 и период стойкости Т всегда являются положительными числами. Тогда из выражения (6.1) следует, что

число (T)v должно быть отрицательным. Следовательно, ско­ рость резания V0должна быть на правой, ниспадающей ветви кри­ вой Т = / (v). Поэтому всегда справедливо неравенство

VM< V0,

(6-2>

где Vu — скорость резания, соответствующая

максимуму перио­

да стойкости.

 

Такое соотношение между скоростями Ум и V0 подтверждается, и экспериментами.

Рассмотрим пример чистового точения жаропрочного сплава.

ЭП220 твердосплавным резцом ВК6М (табл.

6.2). Скорость ре­

зания У„,

соответствующая максимальному

периоду стойкости.

(Т = 5 мин), равна 25

м/мин, а скорость

У0,

соответствующая.

Jmax = 160

м, равна 35

м/мин.

Еще большая

разница

между

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6-2'

Пример результатов стойкостного

исследования

при чистовом точении

жаропрочного

сплава

ЭП220 твердосплавным резцом

 

ВК.6М; i =

0,50 мм;

 

 

 

s = 0,09 мм/об;

h3= 0,50 мм

 

 

 

V, м/мин

10

17,5

25

30

35

40

 

50

60

Т,

мин

5,5

4,3

5,0

4,67

4,57

3,50

1,70

1,17

1,

м

55

75

125

140

160

140

 

85

70

85.


Ум и У0 наблюдается при обработке углеродистых и малолегиро-

-ванных сталей.

 

 

 

пример чистового точения

Рассмотрим еще один конкретный

.■нержавеющей стали

Х18Н9Т резцом ВК6 (табл.

6.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

63

Сочетания подач и скоростей резания при точении стали IX18H9T,

 

обеспечивающие максимум размерной стойкости (1 вариант) и максимум

периода общей стойкости

(II вариант)

(t = 0 ,5

лиг,

h3 = 0,40 мм)

 

 

 

I

вариант

11

вариант

 

 

Марка твердого

Пода-

(оптимальный)

 

 

 

Гм

сплава

ча.

Vo,

7о,

/,

V

тм»

'м,

То

 

 

мм\об

 

 

 

м\мин

мин

М

м\мин

мин

М

%

 

ТЗОК4

0,10

151

26,4

4000

75

44

3300

167

82,5

0,15

136

73,5

10000

100

80

8000

109

80

 

0,40

100

60

6000

76

66

500

ПО

83

T14ICS

0,20

150

36,7

5500

84

42

3500

114

64

в к з

0,11

85

82,5

7000

60,4

92

6000

111,5

86

RVfi

0,15

69

145

10000

53,4

150

8000

103

80

 

0,40

49,3

162

8000

3,58

195

7000

120

87,5

Из таблицы видно, что при работе на втором варианте режимов резания наблюдается повышение периода стойкости по сравнению с первым вариантом, хотя длина пути резания, а следовательно, количество деталей, которое может быть обработано инструментом за период его стойкости, во втором варианте ниже.

Следовательно, работа на скоростях резания V„ является невыгодной, так как при этом снижаются и производительность, ш размерная стойкость, и точность, и качество обработки (хотя

.период стойкости может несколько повышаться).

Стойкостная зависимость для правой ветви кривой Т = f (р)

В первом и грубом приближении зависимость износа режу­ щего инструмента от времени работы т и скорости резания v шри постоянных подаче s и глубине резания t представляется в -виде формулы [8]

где

h3

=

С' ■тх>• vy\

. (6.3)

С'

=

Csx>t*<\

 

•116


je,! хг, x3, и x 4— показатели степени, С.— постоянный коэффициент.

Величины хц х2, х3 и х4 зависят от свойств обрабатываемого» и инструментального материалов, смазочно-охлаждающих средств

и пр.

 

.

 

.

 

 

 

 

Приняв за критерий затупления некоторую величину износа

h3 = const,

сможем написать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т =

 

(А*

const) Xl

 

 

 

 

 

 

Л*2

Г-

 

 

 

 

 

 

_ ,.г . (СУ‘

 

 

или

у =

^*т

 

(6.4>

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

_ / /< з = СОП'1

 

 

 

И №=

Х1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формула (6.4) является эмпи­

1 0

8 0 9 0 ЮО М О [ / w / .w .

рическим

выражением

зависи­

Рис. 6.4. Зависимость стойкости

мости между стойкостью инстру­

мента

и скоростью резания длят

инструмента от скорости резания

правой

ветви

 

кривой

Т —f(o)

при прочих постоянных параметрах

Следовательно,

в двойной лога­

Т-=о зависимость (6.4) может

рифмической

сетке

координат

быть выражена

с большими шит

меньшими погрешностями прямой линией (рис.

6.4),

образующей:

с осью абсцисс угол у], тангенс которого равен показателю сте­ пени р, т. е.

tgfj = р.

(6.5)-

Многочисленные исследования показывают,

что показатель.,

степени р не является какой-то константой, определяющейся фи­ зическими и механическими свойствами обрабатываемого мате­ риала и материала инструмента, хотя он в значительной степени от них зависит (например, при чистовом точении конструкцион­ ных сталей на высоких скоростях резания резцами из быстроре­ жущей стали р = 8; из твердого сплава— р ~ 5; из минералокерамики— р ^ 2). Фактически величина р существенно зависит от скорости резания, геометрии режущих инструментов, абсолют­ ной величины критерия затупления и др. [5, 9, 10, 11 и др.].

Из рис. 6.2 и 6.3 видно, сколь велико влияние высоких ско­ ростей резчння на период стойкости. Например, при точении

87-


«стали Х18Н9Т резцом ВК6 (t — 0,5 мм; s = 0,20 \мм!об) дву­ хкратное изменение скорости резания (от 100 до 200 м/мин) приво­ дит к более чем 15-кратному изменению периода стойкости.

Графическое

определение оптимальной

скорости резания

На графиках

Т— v линии постоянной

общей стойкости рас-

лолагаются горизонтально, а линия постоянной размерной стой­ кости должна располагаться под углом 45° к оси абсцисс (рис. 6 2

л 6.3).

 

 

 

Действительно,

путь

 

 

 

/ = vT = const = А,

тогда

 

Т = — ,

(6 .6)

 

 

V

 

т. е. при

этом

показатель степени

|х = 1. Поэтому согласно

выражению

(6.5) tgvj = 1 и угол ц =

45°.

Чем дальше от начала координат располагаются такие линии, тем больше произведение vT (больше величина А), тем выше размерная ■стойкость. Поэтому для определения оптимальной скорости ре­ зания по графической зависимости Т — v в двойной логарифмичес­ кой сетке необходимо к кривой Т = f(o) провести касательную прямую, проходящую под углом 45° к оси.

Абсцисса точки касания и будет соответствовать оптимальной

•скорости резания [12 1.

На рис. 6.2 и 6.3 в качестве примеров приведено несколько построений с целью определения V0. Из этих построений видно, что скорости V0 больше скоростей VM, т. е. выдерживается соот­ ношение (6.2). Следует еще раз отметить, что в погоне за более высокой стойкостью инструмента по зависимости Т — f(o) может быть выбран такой режим, при котором, наряду с низкой ско­

ростью

резания,

а следовательно, и низкой производительно­

стью, инструмент

будет иметь

низкую размерную

стойкость.

Скорость

резания

V0 является допустимым пределом

снижения

.V в целях повышения размерной

стойкости.

 

Характер изменения показателя относительной стойкости на разных участках кривой Т = f(v)

Выражение (6.4) можно представить как

и =

(6-7)

«где

Cv = (Ctf ,

а

m = 7

Показатель степени m обычно называют показателем отиосйтель-

.ной стойкости.

:88


Выражение (6.7) удобно для различного рода технологических, расчетов. При этом рассчитывается скорость резания VT, соот­

ветствующая принятому периоду стойкости.

Но получение и использование выражения (6.7) затруднено, гак как при изменении скорости резания в широком интервале величины Ст и (х (а следовательно, и Cv и т) существенно изме-

НЯЮТСЯ.

1

Примером этого могут послужить данные,

заимствованные из-

работы [91. На рис. 6.5 приведена характерная кривая Т = / (п), на рис. 6.6 — зависимость m = f (v), а в таблице 6.4 значения.

89-