ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 172
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
4.1 |
|
|
|
Кристаллы, выращенные |
посредством |
деформационного отжига |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Предварительная |
Критическая дефор |
Условия |
выращивания |
|
|
Лите |
||||||||||
Материал (чистота) |
деформация |
и другие |
|
Примечания |
||||||||||||||
виды |
предварительной |
|
мация |
|
и отжига |
|
|
рату |
||||||||||
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ра |
|
||
Алюминий |
Отжиг |
СИЛЬНО |
на |
1 —3%-ным растя |
Медленное |
|
нагрева |
|
|
[18, |
19] |
|||||||
(99,6%) |
клепанного |
|
образца |
жением |
(деформа |
ние |
до 450—550 °С со |
|
|
|
|
|||||||
|
при |
550 °С |
несколько |
цию измеряли с точ |
скоростью |
15—20 °С/сут |
|
|
|
|
||||||||
|
часов |
(основные |
при |
ностью |
|
±0,25%); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
меси Fe и Si; листы |
электрополировкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
толщиной |
3 мм и ши |
удаляли |
поверхно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
риной 2,5 мм или ци |
стный |
слой на глу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
линдры |
|
|
диаметром |
бину 75 мкм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2,5 см) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
Проволока |
|
|
4%, |
|
«возврат» |
Нагревание до 450 °С |
|
Монокристаллы |
[20] |
||||||||
(99,5 о/о) |
|
|
|
|
|
|
при 320 °С в течение |
за 1 ч и выдержка 2 ч |
длиной 15 см и |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
4 ч |
|
|
при |
этой |
температуре |
в |
поперечнике |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(в |
условиях |
темпера |
1 мм |
|
|
|||
|
Полоса |
|
(1,2 |
см X |
|
|
|
турного градиента) |
|
|
[33} |
|||||||
|
|
|
|
|
10 см/мин |
через печь |
|
|
||||||||||
|
X I |
мм X 5 см) |
|
|
|
|
с |
градиентом |
(осе |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вым |
и |
радиальным) |
|
|
|
|
||
|
Пруток |
(3 |
м м Х 5 с м ) |
|
|
|
температуры |
|
|
|
|
[21] |
||||||
|
|
|
|
Продольный |
градиент |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 °С/см |
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
Для подавления |
по- |
||
(99,99%) |
лигонизации |
специаль |
||
|
но |
вводили |
0,04%) |
Li |
|
или |
0,035% |
Fe |
|
Алюминий |
|
Холодная прокатка с |
Критическая де |
||
<99,993%) |
большим |
обжатием при |
формация |
||
|
— 196°С |
и отжиг |
10 с |
|
|
|
при 640"С с закалкой |
|
|||
|
в |
воде; |
сильная |
тек |
|
|
стура, способствующая |
|
|||
|
ростовому отжигу; |
зер |
|
||
|
но |
в поперечнике |
не |
|
|
|
сколько |
миллиметров |
|
||
При |
обработке |
как |
|
[22, 23] |
|||
для 99,6%-ного алю |
|
|
|||||
миния тенденция к по- |
|
|
|||||
лигонизации |
сильнее, |
|
|
||||
чем |
к |
росту |
|
|
|
|
|
4 |
см/ч |
через |
печь с |
Кристаллы |
[24] |
||
температурным |
|
гра |
длиной — 1 м |
|
|||
диентом |
100°С/см; |
на |
|
|
|||
гревание |
до 64С °С |
|
|
||||
Алюминий |
|
Чередование |
дефор |
Недостаточная, |
Выращивание |
при |
Листы шири |
[25, 34, |
||
<99,99%) |
мирования и |
отжига |
чтобы вызвать за |
640"С |
посредством |
ной до 2,5 см |
35] |
|||
|
до |
образования |
зерен |
рождение |
новых |
принудительной |
мигра |
|
|
|
|
5 |
мм в поперечнике |
зерен |
|
ции межзеренных |
гра |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
ниц |
|
|
|
|
Алюминий |
15 мин при 500 "С |
2% |
|
<0,5% Ag) |
|
|
|
Алюминий |
Мгновенный |
отжиг |
1,25% |
<4,5% Си, 1,3% Si, |
при температуре на |
|
|
4,2o/0 Ge,4,5%Mg, |
10 °С ниже Г п л |
сплава |
|
8,6% Ag) |
|
|
|
Медь
6,5 см/ч —90°С/см
На |
10—30 °С |
ниже |
Г п л |
сплава, 0,5 |
см/ч, |
резкий температурный градиент
Деформацион ный отжиг часто приводит к двойникованию из-за малой энергии дефектов и двой никовых границ (такие же труд ности возникают с Pb, Ag и дру гими г.ц.к.-метал- лами)
[7]
[36]
[32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 4.1 |
|
|
Предварительная |
|
|
|
|
|
Условия выращивания |
|
Лите |
|||||
|
деформация |
и другие |
Критическая дефор |
|
||||||||||
Материал (чистота) |
Примечания |
рату |
||||||||||||
виды предварительной |
|
|
мация |
|
и отжига |
|||||||||
|
|
|
|
|
ра |
|||||||||
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Медь |
Отожженную |
мед |
|
Без |
специального |
Медленное |
нагрева |
|
[7] |
|||||
|
ную |
полосу |
прокаты |
деформирования; |
ние до 1000—1040 °С с |
|
|
|||||||
|
вали |
с |
обжатием |
на |
рост |
практически |
выдержкой |
несколько |
|
|
||||
|
90% |
при |
комнатной |
по |
механизму |
вто |
часов |
|
|
|
||||
|
температуре |
|
|
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
лизации |
|
|
|
|
|
|||
Медь (электро |
Холодная |
прокатка с |
|
Без |
специального |
Отжиг при |
темпера |
|
[37] |
|||||
литическая) |
обжатием |
на 95%; от |
деформирования; |
туре ~ Г П л (72 ч при |
|
|
||||||||
|
жиг |
при 600 °С в тече |
рост |
практически |
1030°С) |
|
|
|
||||||
|
ние |
10 ч, чтобы силь |
по |
механизму |
вто |
|
|
|
|
|||||
|
но текстурировать; |
вы |
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
||||||
|
травливание |
участков |
лизации |
|
|
|
|
|
||||||
|
с неблагоприятной |
ори |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ентацией |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Золото
Си — до 1 % Zn Си - 0,2% А1 Си — 0,1% Cd •Си — 0 , 1 % О
N i — 1% Мп
Fe — 30-100% Ni
Некоторые |
соста |
|
вы в |
системе |
|
Fe—Ni—Си |
|
|
^Возможно, |
Pt |
|
Же л е з о
<< 99,99%)
Ж е л е з о (+99,99%)
Ж е л е з о (99,9%)
Холодная |
|
прокатка |
|
Без |
|
специального |
Нагревание |
|
после |
Обычный |
де |
[38] |
|||||||||||
с |
обжатием |
|
на |
80— |
деформирования; |
первичной |
рекристал |
формационный |
|
||||||||||||||
95%, |
чтобы |
сильно |
рост |
|
практически |
лизации |
|
|
|
|
отжиг приводит |
|
|||||||||||
текстурировать |
|
|
по |
механизму |
вто |
|
|
|
|
|
|
к двойникованию |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
|
|
(как |
и в других |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
лизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
г.ц.к.-материа |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лах); |
трудности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с выращиванием |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соколегирован |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
сплавов |
|
|
|
Необходимо |
обезуг |
3%-ным растяже |
Отжиг |
при |
темпера |
|
|
|
[39 - 41] |
|||||||||||||
лероживание |
до |
уров |
нием; |
|
лучше, |
если |
туре |
ниже |
910 °С, за |
|
|
|
|
||||||||||
ня |
<С 0,1% С |
отжигом |
критическая |
дефор |
тем |
выдержка |
при |
|
|
|
|
||||||||||||
в |
атмосфере |
|
влажно |
мация |
локализована |
880 °С |
в |
Н 2 |
в |
течение |
|
|
|
|
|||||||||
го |
Н 2 ; |
нужны |
зерна |
в |
в малом объеме ма |
72 ч, полезен отжиг в |
|
|
|
|
|||||||||||||
поперечнике |
~0,1 |
мм; |
териала; малая |
ско |
условиях |
температур |
|
|
|
|
|||||||||||||
оптимальное |
|
обжатие |
рость |
|
деформации |
ного градиента |
(о |
кон |
|
|
|
|
|||||||||||
при прокатке |
прибли |
( ~ 0 , 0 1 % / ч ) |
предо |
струкции |
печи см. [42]) |
|
|
|
|
||||||||||||||
зительно на 50% в ва |
храняет |
от |
образо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
кууме; |
прутки |
|
после |
вания полос Людер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
холодной |
|
обработки |
са |
и |
неоднородно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
давлением |
нагреть |
до |
сти |
|
|
деформации; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
700 °С |
и |
закалить |
в |
превышение |
преде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
воде |
|
|
|
|
|
|
ла |
текучести |
зат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рудняет |
равномер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ное |
|
деформирова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
ние; поверхностный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
слой снимать элект |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рополировкой |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
травлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Добавить |
0,035% С; |
|
в |
менее чистом |
желе |
|
зе |
нужна |
концентра |
|
ция 0,01% |
С; |
можно |
|
присадить 0,03% |
Si, но |
||
нельзя допускать обез углероживания при ро стовом отжиге; наугле роживать 4 ч ацетиле ном при 920°С
Горячекатаную мяг кую сталь (лист тол щиной 3,18 мм или пруток диаметром 12,7 мм) обезуглеродить при 950 °С и вы держать 48 ч в Н 2 ; мед ленно охладить или выдержать 2 недели при 750 С С в атмосфе ре влажного Н 2
2%, если 0./)6% С |
Углерод |
необходимо |
Обычный |
де [43, 44] |
||
5%, если 0,02 у0 С |
сохранять |
достаточно |
формационный |
|||
3%,если 0,035% С |
долго, |
чтобы не |
допу |
отжиг |
ведет |
|
|
стить |
полигонизации, |
к полигонизации |
|||
|
но удалить |
из |
конеч |
|
|
|
|
ного продукта |
|
|
|
||
3% |
72 ч при 880°С |
45] |
Продолжение |
табл. 4.1 |
Материал (чистота)
Армко-железо ( - 9 9 , 9 % )
F e - 3 % Si
F e - 0 , 1 5 % Р
Fe—Al « 6 % )
F e - 18% Cr —
-8% N i
Молибденовая
проволока
Молибденовые прутки малого диаметра
Молибденовые
прутки большого диаметра
Ниобиевые пру
тки |
диаметром |
3 мм |
и длиной |
18 см |
|
Предварительная |
|
Критическая |
Условия |
выращивания |
|
|
|
|||||||||||||
деформация и другие |
|
Примечания |
||||||||||||||||||
виды |
предварительной |
'деформация |
|
|
и отжига |
|
|
|
|
|||||||||||
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Отжиг |
в |
|
Нг |
|
при |
3% |
|
|
72 ч при 850 °С в Н 2 |
|
|
|
||||||||
950"С |
менее |
24 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Толстый |
лист |
выдер |
2,5% |
|
|
1150 °С, |
1 см/ч, |
|
|
|
|
|
||||||||
жать |
20 |
ч |
в |
Нг |
при |
|
|
1000°С/см |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
870 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг |
ДЛЯ |
роста зе |
3% с |
последую |
|
800 °С, |
1 см/ч в |
ус |
|
|
|
|||||||||
рен ( — 700 м м - 2 ) |
|
щей |
химической |
ловиях |
резкого |
темпе |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
обработкой |
ратурного |
|
градиента |
|
|
|
|||||||
Обезуглероживание |
2,4% |
|
800—1000 °С |
в |
тече |
|
|
|
||||||||||||
прутка |
при 900—970° С |
|
|
ние |
1—2 |
сут |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Холодная |
обработка |
2,5% |
|
|
Быстрое |
нагревание |
|
|
|
|||||||||||
давлением |
с |
обжатием |
|
|
до |
1350 °С, |
100 |
ч |
|
вы |
|
|
|
|||||||
на 70%; 1 ч рекри |
|
|
держки |
при |
этой |
тем |
|
|
|
|||||||||||
сталлизации |
при |
|
|
|
|
пературе |
(1200°С |
|
для |
|
|
|
||||||||
1000 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe —20% |
Сг) |
|
|
|
|
|
|
||||
Механическая |
поли |
Без |
критической |
|
Нагревание |
|
|
до |
Кристаллы |
|||||||||||
ровка |
|
|
|
|
|
|
деформации (моди |
1000°С |
в |
печи |
и |
|
по |
сантиметровых |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
фикация |
методики |
вышение |
|
ее |
темпера |
размеров |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Андраде) |
туры |
до |
1700 °С |
про |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пусканием |
тока; |
про |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гон горячей |
зоны вдоль |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проволоки |
|
перемеще |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нием |
печи |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянный |
темпе |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ратурный |
градиент |
в |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи, |
выдерживаемой |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Деформирование |
7 |
ч |
при |
2000°С |
|
|
|
|
|
||||
Предварительный |
от |
Отжиг, |
как и в |
пре |
Стерженько- |
|||||||||||||||
жиг |
|
|
|
|
|
|
на 1 % в процессе |
дыдущем |
случае |
|
|
вые кристаллы |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ростового отжига |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длиной до 1,2 см |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг |
|
при |
2000 °С |
|
Кристаллы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
течение |
2—4 |
ч |
при |
длиной |
около |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осевом |
|
растяжении |
1 см (так же мож-| |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менее 2% |
|
|
|
|
|
но |
выращивать |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
кристаллы мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
либдена) |
|
|
Танталовая |
|
Отжиг |
|
при 1800°С |
2 - 3 % |
|
2200°С; |
|
|
опускание |
|
Кристаллы |
|||||||||
<99,9%) проволока |
несколько |
минут |
|
|
|
со |
скоростью |
|
0,3— |
с |
отношением |
||||||||||
диаметром |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
см/ч |
через |
|
темпера |
длины |
к |
диамет |
|||||
5—40 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
турное |
поле |
|
с |
резким |
ру |
~ |
100 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
градиентом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Торий (иодид- |
X |
Брусок |
(2,5 X |
Ю X |
|
|
|
Опускание |
|
со |
ско |
|
Зерна |
размером |
|||||||
ный) |
0,75 |
см) |
дугового |
|
|
ростью |
1.5 |
см/ч |
через |
2,5X1,3X0,75 см |
|||||||||||
|
переплава |
|
осаживали |
|
|
температурное |
поле |
с |
|
|
|
|
|||||||||
|
в |
холодном |
состоянии |
|
|
градиентом |
225 °С/см |
|
|
|
|
||||||||||
|
на |
5% и |
|
нагревали до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
температуры |
на |
50 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
выше температуры фа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
зового |
превращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Легко |
двойни- |
|||||
Титан |
|
Образцы вырезали с |
1,5—2,0%-ным ра |
|
Отжиг |
в |
|
аргоне |
в |
|
|||||||||||
<~99,9%) |
преимущественной |
ори |
стяжением |
или |
течение |
|
200 |
|
ч |
при |
куется |
(важно |
|||||||||
|
ентацией |
по |
плоскости |
0,25—1,0%-ным по |
860 °С |
|
|
|
|
|
|
|
не |
|
допустить |
||||||
|
прокатки |
|
|
|
перечным |
сжатием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никакого воздей |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ствия |
0 2 |
и N 2 ) |
|
Титан — 13% Мо |
|
Прутки |
|
диаметром |
|
|
|
Нагревание |
|
до |
|
|
|
Образуется |
|||||||
|
0,1 см |
|
|
|
|
|
|
1600°С, |
|
томление |
на |
р-фаза с неболь |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
мин, |
закалка |
|
шой потерей Мо; |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодном |
листе |
|
|
следы |
|
а-фазы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
устраняются |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагреванием до |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 °С и закал |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кой в воде, раз |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мер |
кристаллов |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приблизительно |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
равен |
диаметру |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прутков |
|
||
Лите
рату
ра
[43, 46)
[42]
[21]
[47]
[48]
[49,50]
[51]
[51]
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 4.1 |
||||
|
|
Предварительная |
|
|
Критическая |
|
Условия выращивания |
|
|
|
|
|
Лите |
|||||||||||
Материал (чистота) |
деформация |
и другие |
|
|
Примечания |
|||||||||||||||||||
виды |
предварительной |
|
деформация |
|
|
и отжига |
|
рату |
||||||||||||||||
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ра |
||||
Вольфрам |
Нитевидная |
прово |
|
|
|
Проволоку |
протяги |
Лучше |
всего |
[58,59] |
||||||||||||||
2% Т Ю 2 |
лока, |
спрессованная |
из |
|
|
|
вали через зону с тем |
пригодны |
прово |
|
||||||||||||||
|
порошка, |
приготовлен |
|
|
|
пературой |
2000— |
|
лочные |
образцы; |
|
|||||||||||||
|
ного |
восстановлением |
|
|
|
2200 °С |
в |
сухом |
водо |
монокристаллы |
|
|||||||||||||
|
W 0 3 |
|
с |
2% |
Т Ю 2 |
|
|
|
|
|
роде, |
резкий |
темпера |
метровой |
длины; |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
турный |
градиент |
|
Т Ю 2 |
предотвра |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щает рост слиш |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ком |
многих |
зе |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рен; |
|
кристаллы |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
загрязнены Т Ю 2 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(модификация |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
процесса |
Пинча) |
|
|||
Вольфрам |
Добавляли |
несколь |
|
|
|
Проволоку |
протяги |
Кристаллы |
[60 - 64] |
|||||||||||||||
(99,99%) |
ко |
процентов |
KaSiCb |
|
|
|
вали через зону с тем |
длиной |
1 |
см; |
|
|||||||||||||
|
и А1СЬ к |
|
W 0 3 , |
вос |
|
|
|
пературным |
градиен |
примеси удаляли |
|
|||||||||||||
|
станавливали смесь |
и |
|
|
|
том, как и в |
предыду |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
специальной |
об |
|
||||||||||||||||||
|
изготовляли |
проволоку |
|
|
|
щем |
случае, |
или на |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
работкой |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
~2 3 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
гревали |
до |
2300 °С в |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сухом |
водороде |
и за |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тем перемещали |
вдоль |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проволоки |
градиент со |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скоростью |
0,4—4 |
см/ч |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с последующим |
нагре |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванием |
до 2700 °С для |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поглощения |
мелких |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Вольфрам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проволока |
диа |
По |
методу |
Николса |
|
|
|
|
|
[65,63, |
||||
(99,99%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
метром |
0,075—0,25 |
(движущийся |
гради |
|
|
|
|
|
66] |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
небольшое пласти |
ент) |
или |
по |
методу |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ческое |
скручивание |
Робинзона |
(рост |
зе |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рен) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уран |
Лист |
|
прокатывали |
Без |
специального |
Отжиг |
при |
650 °С в |
Образуются |
[67] |
||||||||||||||
|
при |
комнатной |
темпе |
деформирования; |
течение |
48 |
ч |
|
|
кристаллы а-ура- |
|
|||||||||||||
|
ратуре |
с большим |
об |
рост |
практически |
|
|
|
|
|
|
на |
|
|
|
|
|
|||||||
|
жатием, |
чтобы |
создать |
по механизму |
вто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
сильную |
текстуру |
пер |
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
вичной |
рекристаллиза |
лизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ции |
при |
содержании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
около |
3,5 • 10-3 % С; от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
жиг в области |
стабиль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
ности |
а-фазы; |
быст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
рое |
|
нагревание |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
650 °С |
|
со |
|
скоростью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
100 °С /м ин, |
|
выдер жка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
при |
этой |
температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
в течение около 10 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Уран |
Необходима |
преиму |
6% |
|
|
650 °С |
|
|
|
|
В уране ультра [67—70] |
|||||||||||||
|
щественная |
|
ориентация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокой степени |
|
||||||||||
|
матрицы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистоты |
|
рост |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-фазы не проис |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходит; |
|
|
Фишер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
описал |
|
|
способ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
контроля |
за |
ро |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стом кристаллов, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
позволяющий |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
укрупнять |
|
от |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дельные |
зерна |
|
|||
4. РОСТ КРИСТАЛЛОВ В ПРОЦЕССЕ ТВЕРДОФАЗНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ 159
Кристаллы, тщательно выращенные в процессе деформацион ного отжига, отличаются удивительным совершенством. Так как для алюминия характерны большие энергии плоских структур ных дефектов упаковки и двойниковых границ, отжиг ведет к образованию кристаллов без двойников. Гинье и Тенневэн [31] исследовали рентгеновским методом кристаллы алюминия, вы
ращенные путем |
особо тщательного деформационного отжига, |
и не обнаружили |
в них блоков с заметной разориентацией. В ти |
пичных случаях кристаллы алюминия, выращенные посредством деформационного отжига, имеют разориентацию блоков менее Г. В исходных материалах чистотой выше 99,997% образования субструктуры избежать труднее. Как правило, в них наблю дается разориентация порядка нескольких градусов. Отсутствие
закрепляющих |
примесей, вероятно, облегчает полигонизацию. |
|
На фиг. 4.11 |
показан кристалл алюминия, выращенный посред |
|
ством деформационного отжига. |
||
2. Медь. |
В |
меди при деформационном отжиге проявляется |
тенденция к |
образованию двойников, по-видимому, благодаря |
|
малой энергии |
дефектов упаковки [32]. |
|
Однако вторичная рекристаллизация позволяет вырастить кристаллы меди удовлетворительного качества. Напомним, что под вторичной рекристаллизацией подразумевается рост в мат рице нескольких зерен, образовавшихся при первичной рекри сталлизации. Вторичная рекристаллизация осуществляется от жигом деформированных образцов в области температур выше температуры первичной рекристаллизации. Как правило, вто
ричную рекристаллизацию меди проводят |
следующим об |
разом. |
|
1. Отожженную полоску меди прокатывают при комнатной |
|
температуре в одном направлении с обжатием |
приблизительно |
на 90%. |
|
2. Образцы медленно нагревают в вакууме |
до 1000—1040 °С |
и выдерживают при этой температуре 2—3 ч. |
|
Первая операция приводит к образованию четкой текстуры, которая поглощается одним или несколькими кристаллами в процессе нагревания и выдержки в вакууме. Очень быстрое на гревание в ходе этой операции приводит к образованию двой ников. Иногда перед началом вакуумного отжига образец спе
циально |
исследуется |
и зерна с нежелательной ориентацией |
|
удаляют травлением |
(если они на поверхности образца) |
пли ме |
|
ханически |
(если они |
расположены близко к краю |
полосы). |
В кристаллах меди, выращенных и отожженных при оптималь ных условиях, субграницы по методу Шульца (см. разд. 1.4) не обнаруживаются [6]. В табл. 4.1 приводятся дополнительные дан ные о режиме выращивания кристаллов меди.