Файл: Курносов, А. И. Технология производства полупроводниковых приборов учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

П л а н а р н а я с т р у к т у р а представляет собой кристалл по­ лупроводника, содержащего один или несколько р-я-переходов, боковые границы которых выходят на плоскую поверхность кри­ сталла под изолирующим покрытием.

К преимуществам планарной структуры следует отнести пасси­ вацию поверхности перед созданием р-я-переходов, что уменьшает обратный ток коллекторного перехода, обеспечивает стабильность параметров транзисторов и большое значение коэффициента уси­ ления при малых токах, возможность создания р-п-переходов раз­ личной конфигурации с высокой точностью, большие возможности миниатюризации.

До появления меза- и планарных структур большинство прибо­

ров изготавливались индивидуальным

способом — каждый кри­

сталл проходил последовательно все

технологические операции.

Внедрение новых структур позволило перейти на групповой способ обработки, что значительно технологичнее, более экономично, по­ зволяет значительно улучшить качество приборов и воспроизводи­ мость их параметров, дает возможность автоматизировать произ­ водство.

§ В.З. Технологические схемы получения некоторых транзисторов

Используя методы диффузии, сплавления, эпитаксиального нанесения слоев полупроводника и различные их комбинации, изго­ тавливают различные типы планарных и мезаприборов.

Мезатранзистор типа п-р-п с двойной диффузией (рис. В.З, а ).

Исходным материалом для данного транзистора служит пластина кремния с электропроводностью я-типа.

Для получения коллекторного р-я-перехода по всей поверхности пластины проводится диффузия акцепторной примеси. Затем пла­ стину подвергают нагреву в атмосфере кислорода, и над диффузи­ онным слоем образуется изолирующая пленка двуокиси кремния. Далее методом фотолитографии (см. гл. III) в окисной пленке соз­ даются отверстия под будущие эмиттерные р-я-переходы.

Для создания эмиттерного р-п-перехода диффузант (примесь донорного типа) вводится только в области эмиттерных окон; при этом окисная пленка кремния играет роль защитной маски.

Следующим этапом является удаление пленки Si02 в плавико­ вой кислоте со всей поверхности пластины и напыление в вакууме через соответствующий трафарет металлических контактов. Кон­ такты наносят один на эмиттер и два на базу по обе стороны от эмиттера.

На этой стадии пластина содержит несколько сотен транзи­ сторных структур, имеющих общий коллекторный р-п-переход. Что­ бы изолировать коллекторы и уменьшить их размеры, производят селективное травление. Поверхность, содержащую активную струк­ туру. обычно защищают с помощью пчелиного воска, битума, пицеина, наносимых через отверстия в металлической маске.

9



Рис. В.З. Различные структуры транзисторов

Незащищенный кремний между структурами травится в смеси кис­ лот так, чтобы граница коллекторного /7-я-перехода оказалась на некоторой высоте над поверхностью пластины. Таким образом, вся активная часть прибора сосредоточивается в столбике, возвышаю­ щемся над исходной пластиной,— это и есть мезаструктура.

Изготовление прибора завершается резкой пластины на кристаллы с мезаструктурами, сборкой и герметизацией.

Сплавно-диффузионный мезатранзистор типа р-п-р (рис. В.3,б). Этот прибор отличается от предыдущего вплавленным эмиттером.

После получения коллекторного диф­ фузионного р-п-перехода пластину поме­ щают в вакуумную камеру и на нее на­ кладывают металлическую маску с одним отверстием. С помощью двух испарите­ лей, размещенных по бокам от пластины, осуществляют напыление электродов для эмиттера и базового контакта. Образу­ ются две параллельные полоски. По­ скольку пластина подогревается, напы­ ляемые металлы вплавляются, образуя эмиттерный р-п-переход и базовый я-/г+-контакт. Мезаструктуру получают так же, как и в предыдущем случае.

Эпитаксиальный мезатранзистор с двойной диффузией (рис. В.З,в). На ис­ ходную низкоомную подложку осаждается эпитаксиальный слой, служащий в даль­ нейшем коллектором. В этот слой с элек­ тропроводностью /г-типа осуществляют диффузию акцепторов и затем, используя окисную защиту, доноров для получения эмиттера. Далее все процессы производят так же, как при изготовлении мезатранзисторов с двойной диффузией.

Планарный транзистор с двойной диф­ фузией (рис. В.З,г). В планарной техно­ логии коллекторный р-п-переход ограни­ чивается путем оксидного маскирования, а не вытравливанием мезы.

Перед диффузией исходную пластину кремния с электропровод­ ностью n-типа подвергают окислению и методом фотолитографии производят селективное удаление части окисла для создания буду­ щих базовых областей. Затем в окислительной среде проводят диффузию акцепторной примеси, образующей коллекторный р-«-переход и базовую области. Одновременно благодаря примене*

Ш

нию окислительной среды на поверхности растет, слой БЮг, необ­ ходимый как для защиты поверхности базы от последующей диф­ фузии, так и для защиты поверхности коллектора р-п-перехода готового прибора от воздействия внешней среды.

Эмиттер получают с помощью диффузии донорной примеси, проводимой через окна в пленке SiC>2. С тех частей базы и эмит­ тера, где требуется получить омические контакты, методом фотоли­ тографии снимается окисный слой и производится нанесение элек­ тродного материала.

После этого пластины режутся на кристаллы, которые монти­ руют в корпус.

Эпитаксиальный планарный транзистор с двойной диффузией

(рис. В.З, д). Эпитаксиальный слой с электропроводностью /г-типа наращивают на п+-подложке. Дальнейшее маскирование, диффу­ зию и нанесение контактов производят так же, как и для планар­ ного транзистора.


ГЛАВА ПЕРВАЯ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 1.1. Структура кристаллического твердого тела

Большинство полупроводниковых матераилов представляет собой кристаллические твердые вещества с упорядоченной перио­ дической структурой. При описании различных структур исполь­ зуют следующие термины:

э л е м е н т а р н а я я ч е й к а — наименьший объем кристалличе­ ского вещества в виде параллелепипеда, перемещая который вдоль трех независимых направлений можно получить весь кристалл;

п о с т о я н н а я р е ше т к и ,

определяемая

как длина

элемен­

тарной ячейки вдоль одного из ребер параллелепипеда;

 

 

 

к р и с т а л л о г р а ф и ч е ­

 

с к ие

оси,

определяемые на­

 

правлениями ребер элементар­

 

ной ячейки.

 

наиболее рас­

 

Рассмотрим

 

пространенные

типы

кристал­

 

лических решеток.

 

 

 

Простая кубическая решет­

 

ка состоит из атомов, располо­

 

женных в вершинах куба. Ти­

 

пичным материалом

с

такой

 

структурой

является

хлори­

 

стый цезий.

В

решетке

этого

 

кристалла последовательно че­

 

редуются положительные ионы

па алмаза

цезия

и отрицательные

ионы

 

хлора.

 

 

 

 

 

ческая решетка более сложна,

Гранецентрированная куби­

чем простая кубическая,

так как

в ней атомы располагаются не только в вершинах куба, но и в центре каждой грани. Типичным для такой группы кристалличе­ ских веществ является алюминий.

Объемноцентрированная кубическая решетка состоит из ато­ мов, расположенных в вершинах и в центре куба (но не на его гранях). Такой структурой обладает, например, железо.

Кроме этих сравнительно простых структур, существует боль­ шое количество сложных, но также с кубической элементарной ячейкой. Большинство полупроводниковых материалов (германий, кремний и др.) имеют структуру решетки типа алмаза (рис. 1.1.).

12


Основную роль в этой решетке играет наличие тетраэдрических связей: каждый атом имеет четырех ближайших соседей, взаимо­ действующих с ним силами ковалентных связей. Решетка типа алмаза представляет собой модификацию гранецентрированной кубической решетки и как бы состоит из двух гранецентрирован­ ных решеток, сдвинутых относительно друг друга на четверть постоянной решетки.

В табл. 1.1. приведены некоторые параметры кристаллических решеток, в том числе координационное число, означающее число ближайших эквивалентных соседей данного атома, и коэффициент компактности, характеризующий плотность упаковки атомов в кристаллической структуре.

Параметры кристаллических решеток

Тип решетки

Простая к уби ч еск ая ..........................

Гранецентрированная кубическая .

Объемноцентрированная кубическая

Типа а л м а з а ...............................

: :

Координа­ ционное число

1

12

8

4

Кратчайшее

межатомное

расстояние

а

ут -

а2

v w ~

а2

4

Таблица 1.1

Числоато­ вмовэле­ ментарной ячейке

^Коэффициент

 

компактности

 

структуры

6

Tv

 

 

Т

 

4

V ~

1C

 

б

 

2

> /3

г.

8

 

 

 

8

у т ~ -

16

 

а — межатомное расстояние.

Классифицируют кристаллы в зависимости от размеров и фор­ мы элементарной ячейки, которые определяют по результатам ана­ лиза рентгеновских исследований. Систематизация кристаллов основана на соотношениях между длинами ребер (а, в, с) элемен­ тарной ячейки и ее углами (а, р, у). Существует несколько кри­ сталлических систем:

Триклинная'................................

а,

в,

с

и

а,

Р,

V

Моноклинная ..........................

а,

в,

с

и

90°,

90°.

Р

Ромбическая..............................

а,

в,

с

и

90°,

90°.

90°

Ромбоэдрическая.....................

а,

а,

а

и

а,

а,

а

Тетрагональная..........................

а,

а,

с

и

90°,

90°,

90'

Гексагональная.........................

а,

а,

с

и

90°,

90°,

120~

К уби ч еск ая ................................

а,

а,

а

и

90°,

90°.

90°

13