Файл: Ковалин, Д. Т. Механизация лесохозяйственного производства и лесоэксплуатация учеб. пособие.pdf

и др. Голье, т. е. древесина, с которой снята кора, используется на спецсортпменты в мебельном, тарном и других производствах.

Луб, в отличие от мочала, получается с более толстых и старых деревьев. Также весной, в период сокодвижения, луб снимают с липовых деревьев в виде разрезных трубок длиной 1,0—2,5 м и ши­ риной не менее 30 см. Затем эти трубки строгают для удаления на­ ружной корковатой части. Выстроганный луб выпрямляют п про­ ветривают на воздухе. Используется луб в сапожном и санном производстве.

Л ы к о получается с молодых деревьев липы диаметром у комля 3—9 см. Снятую с этих деревьев кору в виде разрезных трубок дли­ ной 2—4 м сортируют по размерам, увязывают в пучки п высуши­ вают. Используется лыко для изготовления плетеных изделий.

Мебельно-столярные изделия. В лесхозах, где цеха ширпотреба имеют деревообрабатывающее оборудование, производят простые мебельно-столярные изделия: столы, тумбочки, табуретки, оконные рамы. Процесс изготовления мебельно-столярных изделий состоит из сушки и обработки деталей, сборки и отделки изделий.

Детали заготовляются из досок путем поперечной распиловки их на нужную длину маятниковой пилой и последующей продольной распиловки на круглоппльном станке нужной ширины.

Сушат детали в сушильных камерах. В зависимости от назначе­ ния высушенные детали затем обрабатывают на фуговальных, рей­ смусовых, фрезерных, сверлильных, токарных станках и другом де­ ревообрабатывающем оборудовании.

Сборка деталей начинается со сборки узлов, из которых затем создается требуемое изделие. Сборку проводят при помощи различ­ ных приспособлений и механизмов.

Окончательная отделка заключается в окраске, лакировке и по­ лировке изделия.

Для изготовления табуретов, тумбочек п оконных переплетов обычно употребляется древесина хвойных пород. Столы -изготавли­ вают в основном из древесины сосны, ели, березы, бука, дуба, ясеня.

Контрольные вопросы

1. Какие различают основные виды -резания и чему равен угол резания?

2.Перечислите круглолильные станки для поперечной распиловки древе­ сины и расскажите о их назначении.

3.Назовите основные части шпалорезных станков, расскажите об их на­ значении.

4.Опишите устройство лесопильной рамы Р-65, расскажите о ее -назначе­ нии и производительности.

5.Какое оборудование применяется для механической обработки деталей при изготовлении изделий из дерева? Дайте краткую характеристику этого обо­ рудования.

6.Опишите устройство сушильных камер.

7.Опишите устройство установок для антисептирования древесины.

8.Опишите устройство парильня для изготовления гнутых изделий, рас­ скажите о ее назначении.

8.Какие гнутые изделия изготавливают для широкого потребления? Опи­

шите процесс их изготовления.

9. Опишите процесс -изготовления колес.

256

Tr

10.Какие детали и как изготавливают при производстве бондарных изде­

лий?

Г Л А В А XIX. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

§ 73. ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

При заготовке леса всегда получаются отходы в виде вершин, сучьев, щепы, различных отрезков, коры и др., из которых не могут быть выработаны сортименты, удовлетворяющие требованиям ГОСТ. Такие отходы, называемые лесосечными, представляют со­ бой ценный материал для механической обработки и химической пе­ реработки. Из-за отсутствия или ограниченности сбыта иногда на лесосеке оставляют несрубленные деревья лиственных пород, дро­ вяные и фаутные деревья хвойных пород. Такие деревья также мо­ гут быть предметом механической обработки или химической пере­ работки.

Кроме того, при лесопилении и деревообработке получаются от­ ходы в виде горбылей, реек, концов, фаутных вырезок, опилок и др. Из них можно вырабатывать ряд изделий и материалов. При суще­ ствующих объемах лесозаготовок, лесопиления и деревообработки в цехах механической обработки и химической переработки в общей сложности может быть использовано более 100 млн. м3 древесных отходов и неликвидной древесины.

Наряду с тарными материалами, строительными и бытовыми из­ делиями из древесных отходов изготавливают столярные, древесно­ стружечные и другие плиты.

Столярная плита представляет собой щит, середина которого набрана из реек или опилок, оклеенный с обеих сторон шпоном. Столярные плиты применяются в мебельном производстве, в ваго­ ностроении, домостроении и судостроении.

Древесноволокнистые плиты-—это особый вид древесного мате­ риала, получаемый из измельченной до степени волокон древесины. Сырьем служат горбыли, рейки и другие отходы лесопиления и де­ ревообработки, а также маломерный круглый лес.

Древесностружечные плиты изготавливают из размельченных частиц древесины, соединенных между собой специальными связы­ вающими смолами. Они используются для устройства перегородок, облицовки стен,потолков и др.

§ 74. УГЛЕЖЖЕНИЕ, СМОЛО-СКИПИДАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ДЕГТЕКУРЕНИЕ, СПИРТО-ПОРОШКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Углежжение

С давних времен в лесу проводится углежжение. Сырьем для не­ го служат дрова, лесосечные отходы (вершины, сучья, валежник

и др.), а также отходы лесопиления. Существуют два способа уг­ лежжения: кучное п печное.

К у ч н о е у г л е ж ж е н и е по способу укладки дров может быть вертикальным (стоячие кучи) п горизонтальным (лежачие кучи). При выжиге в стоячих кучах качество и выход угля получаются бо­ лее высокими.

Технология кучного углежжения сводится к выполнению следую­ щих операций: выбор и подготовка места для кучи, укладка кучи, обугливание, остывание, ломка обугленной кучи. Процесс обуглива­ ния идет за счет тепла, получаемого при сгорании части дров.

Место, выбранное для закладки кучи, называется током. В се­ редине ток имеет некоторое возвышение для стока воды, вокруг то­ ка делают небольшую канаву.

Зажигательный канал, устраиваемый в середине тока, представ­ ляет собой четыре забитых в углах квадрата кола со сторонами, равными примерно 35 см. Затем выкладывают подстил, состоящий из двух горизонтальных рядов дров.

Для большей устойчивости кучи и равномерного переугливания дрова устанавливают к кольям в два-три ряда таким образом, что­ бы куча получила куполообразную форму. При этом первый ряд устанавливают на подстил почти в отвесном положении, второй — несколько наклонно, а третий — с еще большим наклоном. Сверху последнего ряда почти горизонтально укладывают мелко наколотые дрова — чепец. Крышей кучи служат мох, ветви и листья, солома, сверху которых укладывают землю или дерн.

Открыв нижние впускные отверстия, зажигают кучу через верх­ нюю часть канала. Зажигательный канал закрывают после того, как загораются дрова в нижнем ряду кучи возле канала.

Продолжительность выжига кучи зависит от ее объема: на вы­ жиг кучи объемом 15—30 м3 требуется 4—5 дней; объемом 100 м3— 14—18 дней. Кроме того, требуется время для остывания кучи: 1— 3 суток.

Ломать кучу начинают с чепца. Из 1 м3 дров получается 75— 80 кг угля, из древесных отходов — 50—60 кг.

П е ч н о е у г л е ж ж е н и е развито на Урале, где по специаль­ ным техническим проектам создают непрерывнодействующие печи.

Смоло-скипидарное производство

Смоло-скипидарное производство имеет своим назначением по­ лучение смолы, скипидара, уксусно-кальциевой соли и других хими­ ческих продуктов из наиболее смолистых частей ствола и корней сосны.

Существуют два способа смолокурного производства — котель­ ный и ретортный.

При к о т е л ь н о м с п о с о б е оборудование (рис. 100) состоит из котла вятского типа, деревянной колоды, деревянного колпака, приемника для смолы, приемника для скипидара, журавля и поме­ щения для рабочих.

258

Вятский котел представляет собой цилиндрический сосуд из железа размером от 1,6 до 2,5 мъ. Снаружи котел обмуровывается кирпичной кладкой. Смольное сырье в металлической решетке за­ гружается в котел с помощью журавля. Котел закрывается крыш кой и промазывается глиной. Разведенный в топке огонь согрева-

ет котел, и примерно через 3 ч начинают появляться пары скипида­ ра. Проходя через колоду и колпак, пары попадают в холодильник, охлаждаются и спускаются в приемник. Когда выделение скипида-

ра резко сократится, задвижку в колпаке закрывают, и начинает выделяться смола. После отгонки смолы открывают крышку котла, угли заливают водой и извлекают наружу.

При р е т о р т н о м с п о с о б е основной установкой служит ре­ торта— металлический котел, изготавливаемый из пяти-шестимил- лпметровой листовой стали. В реторту, объем которой 25 мъ, загру­ жают 20—21 мг осмола. Высота реторты 4,4—4,5 м, диаметр —

2,8 м.

На рис. 101 представлена схема смолокурной установки минской реторты.

Основные части установки: реторта, кирпичный смольник, боч­ ка-сухопарник, чан с водой, в котором помещен змеевиковый холо-