Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 48
Скачиваний: 0
Время обработки 2—3 мин. Форму тщательно промывают
водой.
Контроль качества и отделка печатной формы анало гичны подобным операциям при изготовлении офсетных печатных форм. Затем на форму наносят тонкий слой 20%-ного раствора декстрина и просушивают ее.
Формы (с диапозитива) на пластине из алюминиевой фольги с поливинилспиртовым копировальным слоем
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а
1.Подготовка пластины к нанесению копировального раствора.
2.Нанесение копировального раствора и его сушка.
3.Установка пластины и монтажа диапозитивов в ко пировальную раму и экспонирование.
4.Проявление изображения.
5.Контроль копии.
6. Корректура и сушка копии.
7. Нанесение лака и краски.
8. Удаление задубленного копировального слоя с про бельных элементов.
9.Контроль качества печатной формы.
10.Отделка печатной формы.
Подготовка пластины к нанесению копировального раствора заключается в промывке пластины теплой во дой и сенсибилизации ее поверхностного слоя (лицевой стороны) раствором следующего состава (мл):
Серная кислота (плотностью 1,84 г/см3) . . . |
15 |
В о д а ............................................................................ |
до 1000 |
Время обработки 2 мин. После этого форму промывают водой.
Нанесение копировального раствора и его сушка.
Копировальный слой на основе поливинилового спирта (ПВС) нашел широкое применение в офсетной печати. Сухой порошок ПВС замачивают в дистиллированной воде за сутки до приготовления раствора. Набухший ПВС подогревают на водяной бане при 80° С, непрерывно помешивая, пока он не перейдет в жидкое состояние. Время полного растворения зависит от объема сосуда, где происходит растворение, и приблизительно равно 1,5—2 ч. Затем поливиниловый спирт фильтруют через
ГЗО
вату. Раствору дают остыть до 20—25°С и вводят в не го предварительно растворенный в воде двухромовокис лый аммоний. Кроме того, вводят некаль и спирт-ректи фикат.
Светочувствительный копировальный слой составляют по следующей рецептуре:
Поливиниловый с п и р т .................................................... |
70 г |
||
Аммоний двухромовокислый......................................... |
10 г |
||
Спирт |
эт и л о в ы й .............................................................. |
30 |
мл |
Некаль |
(5 % -н ы й )........................................................... |
10 |
мл |
В о д а |
....................................................................................... |
до |
1000мл |
Если поливиниловый спирт был с исходной вязкостью поливинилацетата выше 12 спз, то в раствор добавляют 30 мл/л ледяной уксусной кислоты (за сутки до приме нения раствора). Без уксусной кислоты раствор может храниться месяц, с кислотой — не более 4 дней.
Пластину устанавливают в центрифугу, где она про мывается водой и поливается копировальным раствором при скорости вращения ротора 90 об/мин. Температура сушки 40° С. Качество контролируют по глянцевому блеску поверхности пластины.
Процесс копирования не отличается от описанных ранее. Время экспонирования 5—8 мин.
Проявление изображения производится теплой водой (50—60° С) до полного удаления незадубленного свето чувствительного копировального слоя с участков, соот ветствующих печатающим элементам формы. Для этой цели используют кюветы-мойки, где пластину протирают ватным тампоном для ускорения проявления и оконча
тельного удаления слоя. |
за процессом |
пластину |
Для визуального контроля |
||
можно окрашивать в растворе следующего состава: |
||
Краситель конго красны й ......................................... |
10 г |
1000 мл |
В о д а .................................................................................. |
до |
|
Время обработки 2—3 мин. После этого пластину про мывают водой. Если на пластине незадубленный копи ровальный слой удален не полностью, а это видно по окраске, ее обрабатывают раствором следующего со става:
Сернокислый алю м иний ............................................ |
20 г |
Вода |
до 1000 мл |
131
Время обработки 1 мин. Пластину промывают водой и |
|
сушат. |
|
Контроль копии осуществляют визуально, сопостав |
|
ляя ее с диапозитивом. |
|
Корректируют форму светочувствительным раствором |
|
и сушат в естественных условиях. |
|
Нанесение лака и краски. На поверхность пластины |
|
тампоном наносят слой лака, который создает основу |
|
печатающих элементов формы и имеет следующий со |
|
став (г): |
|
Лак бакелитовый « А » ............................................... |
50 |
Спирт этиловый гидролизный .................... |
150 |
Краситель органический прямой чисто-голубой |
. 1,5 |
Удельный вес готового раствора 0,84—0,86. Сушат пла стину в специальном шкафу при 50° С в течение 8— 10 мин. После этого на сухую поверхность пластины на носят слой копировальной краски № 4000—01.
Удаление задубленного копировального слоя с про бельных элементов. Задубленный слой и краску удаляют
споверхности пластины в раковине-мойке струей воды
иватным тампоном. Пробельные элементы должны быть чистыми. Для удаления остатков слоя применяют раст вор следующего состава:
Калий марганцовокислый |
.........................................30 |
г |
В о д а .................................................................. |
: . : |
1000 мл |
В этом растворе в течение 1—2 мин пластину протирают тампоном из ваты или мягкой щеткой, а потом обраба тывают раствором 2%-ной серной кислоты в течение 3—5 мин. Затем пластину тщательно промывают в про точной воде и сушат.
Качество печатной формы контролируют, сопостав ляя ее с диапозитивом и оригиналом.
Отделка печатной формы заключается в обработке ее гидрофилизующим раствором следующего состава (мл):
Кислота |
ортофосфорная (уд. вес 1,7) . . . . |
30 |
Запасной |
раствор декстрина .................................... |
400 |
В о д а .................................................................................. |
|
до 1000 |
Время обработки 2—3 мин. Затем форму промывают во дой. Если изготовленные офсетные печатные формы не поступают в машину для печатания, на НИХ наносят за щитный слой декстрина.
Формы (с диапозитива) на предварительно очувствленной пла стине с копировальным слоем на основе ортохинондиазидов
В ЧССР для малых офсетных машин выпускаются предварительно очувствленные пластины «Роминал» и соответствующие растворы для их обработки.
Применение этих пластин сокращает технологический процесс изготовления офсетных печатных форм, посколь ку отпадают такие операции, как 'подготовка пластин к нанесению копировального раствора, полив и сушка слоя на пластине, высвобождая производственные помещения и уменьшая затраты на приобретение оборудования.
Завод-изготовитель поставляет пластины «Роминал» в картонных коробках с упаковкой в бумагу двух сортов: одна из них предохраняет пластины от влаги, другая (черная) — от проникновения света. В коробке 25 пла стин. Хранят их в помещении при температуре воздуха не выше +40° С и не ниже —5° С.
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а
1.Укладка пластины в копировальную раму и рас положение на ней монтажа диапозитивов.
2.Закрытие рамы и экспонирование.
3.Проявление изображения и химическая обработка пробельных элементов.
4.Корректура копии (формы).
5.Нанесение защитного слоя на печатную форму.
Пластины укладывают в копировальную раму по об
щеизвестной технологии: на резиновый коврик светочув ствительным слоем вверх, на пластину накладывают монтаж диапозитивов эмульсионным слоем вниз.
При этом обращают внимание на точное расположе ние монтажа относительно сторон пластины, чтобы избежать перекоса изображения на формной основе и излишних процессов приводки в печатной машине.
Закрытие рамы и экспонирование. В зависимости от конструкции копировальной рамы устанавливают про грамму времени для копирования (экспозицию). При этом учитывают вид и расположение источников света. При работе с дуговыми фонарями интенсивностью излу чения 12—14 тыс.Лк время копирования на данных пла стинах 8—10 мин. Однако, как и при любом копироваль ном процессе, надо учитывать плотность монтажа диапо зитивов и расстояние источника света ОТ рамы.
Проявление изображения и химическую обработку пробельных элементов осуществляют фирменными раст ворами «Графолит». Для проявления проэкспонированных пластин применяют раствор под названием «Роми- нал-вивойка». Проявляющий раствор концентрирован ный, поэтому его необходимо разбавлять водой в соотно шении 1 : 10 (1 часть раствора и 10 частей воды). Про являют в течение 1—2 мин до полного удаления свето чувствительного слоя на пробельных элементах формы. Температура проявляющего раствора 20° С. После этого пластину промывают водой. Потом обрабатывают гидрофилизующим раствором «Роминал-гидрофил», который также предварительно разводят водой в соотношении 1: 10 или 1 : 8. Обрабатывают этим раствором в течение 1—2 мин, после чего пластину тщательно промывают во дой и сушат в сушильном шкафу.
Корректура копии (формы). Удаляют ненужные пе чатающие элементы на копии (форме) составом «Роми- нал-корректор». Это бесцветная вязкая масса, которую наносят кистью на участки формы, где необходимо уда лить оставшийся светочувствительный слой. На пластине корректирующий раствор высыхает, одновременно раст воряя копировальный слой. После этого пластину смы вают струей воды и вновь обрабатывают гидрофилизующим раствором.
Нанесение защитного слоя на печатную форму. Этот процесс аналогичен обычному процессу в офсетной пе чати. Для этой цели применяется 40%-ный раствор декс трина.
Втом случае, когда применяют пластины «Роминал»
инет реактивов, выпускаемых чехословацкой промыш ленностью, обрабатывать такие пластины можно раст ворами, приготовленными непосредственно в заводской лаборатории.
Для проявления копий используют раствор следую щего состава:
Натрий фосфорнокислый трехзамещенный (три- |
30 |
г |
натрийфосфат)......................................................... |
||
Некаль (смачиватель Н Б ) .......................................... |
5 |
г |
В о д а ...................................................................................... |
до |
1000 мл |
Проявитель готовят следующим образом: в теплой воде растворяют тринатрийфосфат и некаль, после чего обц раствора смешивают,
134