Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
градаций оригинала (путем сравнения печатных эле ментов на форме, на негативе и оригинале).
Контроль за соблюдением размеров изображения и его расположением относительно сторон формной пла стины осуществляют при помощи линейки или строкомера, а четкость растровых элементов проверяют 10-крат ной лупой.
В процессе визуальной проверки печатающих элемен тов на форме пемзой удаляют с пробельных мест загряз нения, а также исправляют дефекты монтажа негативов. Исправленную офсетную печатную форму вновь промы вают в проточной воде.
Отделка печатной формы состоит в гидрофилизации ее пробельных элементов в течение 1—2 мин травящим раствором следующего состава (мл):
Кислота ортофосфорная (плотностью 1,7 т/т3) |
15 |
Раствор декстрина 4 0 % -н ы й ................................ |
400 |
В о д а .............................................. ................................... |
до 4000 |
В 400 мл раствора декстрина вливают |
ортофосфор- |
ную кислоту, добавляют 600 мл воды и тщательно пере |
|
мешивают. Раствор наносят мягким тампоном на поверх |
|
ность пластины в течение 3—5 мин, потом форму промы |
|
вают проточной водой и передают в печатный цех. |
|
Если печатная форма будет использована через неко |
|
торое время, ее покрывают защитным слоем следующего |
|
состава: |
|
Д ек стр и н ......................................................................... |
450 г |
В о д а .................................................................................. |
до 1000 мл |
Такой раствор называют запасным, так как его можно |
|
использовать для составления гидрофилизующего (тра |
|
вящего) раствора. |
|
Защитный раствор тонким слоем тампоном наносят |
|
на печатную форму и тщательно разравнивают по всей |
ееповерхности.
Вслучае длительного хранения (при допечатке ти ража) удаляют краску с печатающих элементов уайт-
спиритом и насухо протирают печатную форму. Затем с помощью валика наносят тонкий слой переводной краски, увлажняют форму и ворсовым кожаным валиком откатывают эту краску с пробельных элементов, после чего вновь увлажняют форму и опять ее закатывают пе реводной краской и лишь после этого покрывают печат ную поверхность офсетной формы защитным слоем.
119
Формы (с негатива) на гидрофильной бумаге с альбуминным копировальным слоем
Почти все операции данного способа изготовления офсетных печатных форм на гидрофильной бумаге иден тичны операциям, описанным выше для форм на алюми ниевой фольге. Отличительная особенность способа со стоит в том, что перед нанесением копировального слоя рабочую поверхность гидрофильной бумаги не требуется зернить.
Перед поливом копировального слоя гидрофильную бумагу укрепляют на листе алюминия или цинка и вме сте с металлической подложкой закрепляют на разъем ных лучах ротора центрифуги.
При включении центрифуги поверхность гидрофиль ной бумаги смачивается водой, потом с промежутками 30—60 с дважды на нее наносится копировальный раст вор при скорости вращения центрифуги 85—90 об/мин.
Температура в центрифуге не должна превышать 40°С, так как ее повышение ведет к пересыханию основы; вре мя сушки 10—12 мин.
После нанесения на отполированную пластину влаж ным тампоном тонкого и ровного слоя копировальной краски его разравнивают гладким валиком, припудри вают тальком и подсушивают. Копию проявляют в 1-— 2%-ном водном растворе фосфорной кислоты, после чего тщательно промывают в проточной воде и высушивают.
Контролируют качество формы визуально, просмат ривая и сравнивая ее с оригиналами. Ненужные печа тающие элементы удаляют с формы жесткой резинкой, а участки, на которые необходимо нанести дополнитель ное изображение, смачивают в течение 2 мин 1%-ным водным раствором танина. Раствор танина смывают про точной водой; обработанные участки высушивают, вы равнивают, вносят изменения литографской тушью и покрывают защитным слоем декстрина.
Формы (с негатива) на алюминиевой фольге с копировальным слоем на основе диазосмолы *
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а 1. Подготовка поверхности фольги к нанесению копи
ровального слоя.
По методике, разработанной ВНИИполиграфии.
120
2.Нанесение на формную пластину копировального раствора и его сушка.
3.Установка формной пластины и монтажа негати вов в копировальную раму и копирование.
4.Нанесение копировальной краски и проявление изображения.
5.Контроль, корректура и обработка копии.
Подготовка поверхности фольги к нанесению копиро
вального слоя. Поверхность формной пластины промы вают в раковине-мойке мягкой щеткой, обезжиривают в течение 2 мин раствором следующего состава:
Тринатрийфосфат |
.......................................................30 г |
В о д а .............................................................................. |
д о 1000 мл |
Тринатрийфосфат растворяют при этом в горячей воде. Пластину вновь промывают водой и на ее рабочую по верхность наносят разделительный слой—3%-ный раст вор жидкого стекла (силиката натрия) в воде (плотно стью 1,05—1,06 г/см3), полученный при вливании жидко го стекла в 1000 мл горячей воды. Пластины с рабочей поверхностью, подготовленной электрохимическим спо собом, обрабатывают только раствором силиката натрия. После чего аккуратно смывают слой под слабой струей воды, избегая ее механического воздействия на поверх ность пластины.
Нанесение на формную пластину копировального ра створа и его сушка. Устанавливают пластину в центри фуге по общепринятой схеме, включают центрифугу и обливают поверхность пластины водой, а затем копиро вальным раствором следующего состава:
Д иазосм ол а............................................................................. |
40 г |
Раствор полиэтиленовой эмульсии (10%-ный) . . |
50 мм |
Вместо полиэтиленовой эмульсии можно применять препарат AM в виде 10%-ного раствора или поливинилацетатную эмульсию.
Раствор полиэтиленовой эмульсии получают путем добавки к 10 мл эмульсии 90 мл воды, нагретой до 45° (перед введением такого раствора в копировальный раствор его надо взболтать). Копировальный раствор готовят следующим образом: сухой порошок диазосмолы всыпают в дистиллированную воду, тщательно переме шивают и оставляют раствор до полного растворения
121
смолы. Цвет готового |
раствора — насыщенно коричне |
||
вый. Отдельно |
растворяют полиэтиленовую |
эмульсию |
|
(или препарат AM) в воде и вводят его в раствор диазо |
|||
смолы. Раствор тщательно фильтруют через вату; через |
|||
два дня копировальный состав готов к употреблению, |
|||
срок его хранения не более одной недели. |
|
||
Пластина поливается в центрифуге копировальным |
|||
составом при скорости вращения ротора 60—70 об/мин |
|||
и температуре 35—40°С. Пластину оставляют в цент |
|||
рифуге на 6—7 мин для высыхания, после чего ее ра |
|||
бочая поверхность |
приобретает зеленовато-желтый |
||
цвет. |
|
|
|
Подготовленную таким образом пластину можно при |
|||
менять не раньше, чем через 36 ч. Срок хранения пла |
|||
стины — 1 год, |
что позволяет организовать |
их изготов |
|
ление не только непосредственно на производстве, но и |
|||
централизованно. |
|
|
|
Установку формной пластины и монтажа негативов |
|||
в копировальную раму и копирование осуществляют по |
|||
общей схеме, при освещенности 12—44 тыс. Лк. Время |
|||
экспонирования 6—10 мин. |
|
||
Процесс копирования контролируют по изменению |
|||
окраски копировального слоя в освещенных местах от |
|||
зеленовато-желтого до серого цвета. |
|
||
Нанесение копировальной краски и проявление изо |
|||
бражения. На пластину тампоном наносят ровный тон |
|||
кий слой копировальной краски (№ 4000—01), разведен |
|||
ной в скипидаре непосредственно перед нанесением на ра |
|||
бочую поверхность печатной пластины, разравнивают |
|||
ворсовым валиком, затем пластину припудривают таль |
|||
ком и переносят в кювету е проявляющим |
раствором |
||
следующего состава (мл): |
|
||
Ортофоефорная кислота (плотностью 1,7 г/см3) |
50 |
||
Этиленгликоль |
............................................................... |
|
50 |
В о д а .................................................................................. |
|
до 11000 |
В воду комнатной температуры осторожно вливают ортофосфорную кислоту, затем этиленгликоль и раствор перемешивают. Рабочая температура проявителя 20— 25° С.
Контроль, корректура и обработка копии. Загрязне ния на пробельных элементах и лишние печатающие эле менты на фольге удаляют (после увлажнения этих мест) порошком пемзы, который наносят на рабочую поверх ность формы гладко отточенной палочкой.
122
На участок, подвергающийся внесению корректур ных исправлений, наносят подслой жидкого стекла, по сле чего при помощи чертежного пера и копировального состава наносят новые печатные элементы, которые до полнительно подвергают засвечиванию (4—5 мин), за катывают краской и т. д.
Проявленную и исправленную офсетную печатную форму обрабатывают в течение 2 мин гидрофилизующим раствором и наносят защитный слой декстрина, так же как и при использовании альбуминового копировального слоя. Тиражеустойчивость таких форм до 5 тыс. оттис ков.
По данным ВНИИполиграфии, для изготовления оф сетной печатной формы размером 367X445 мм на аль
буминовом копировальном слое затрачивают |
35 мин, |
а при использовании диазосмолы— 18 мин, |
стоимость |
изготовления такой формы на диазосмоляном копиро вальном слое на 36 коп. меньше, чем при альбумино вом.
Формы (с,негатива) на алюминиевой фольге с копировальным слоем на основе фотополимерной композиции *
Для изготовления офсетной печатной формы преду сматривается применение формного материала из алю миниевой фольги е копировальным слоем на основе фо тополимерной композиции заводского изготовления.
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а
1.Установка формной пластины и монтажа негативов
вспециальную копировальную раму и экспониро вание.
2.Проявление копии.
3.Корректура и обработка печатной формы.
4.Контроль качества печатной формы.
Установка формной пластины и монтажа негативов в специальную копировальную раму и экспонирование.
Копировальная рама, применяемая при данном способе, отличается от обычной прежде всего тем, что в ней рези
*На основе технологии изготовления офсетных печатных форм
в9-й типографии «Союзполиграфпрома» по методике, разра ботанной УНИИПом.
новый коврик заменен металлической плитой с прорезя ми для откачки воздуха при образовании вакуума; кроме того, зеркальное стекло рамы заменено полиэтиленовой или лавсановой пленкой. Для удобства в работе концы пленки закреплены на стержнях.
После того как формный материал с монтажом не гативов будет уложен на металлическую плиту, ее рабо чую поверхность накрывают пленкой и при помощи вакуума обеспечивают плотность контакта пленки с плитой.
В данном случае применение полиэтиленовой или лав сановой пленки обусловлено возможностью этого мате риала пропускать на рабочую поверхность световой по ток с большим содержанием ультрафиолетовых лучей, чем пропускает стекло.
В качестве источника света используют люминесцент ные лампы типа ЛУФ-80 с рефлекторным слоем. Лампы
группируют в раме-держателе на расстоянии |
15 см друг |
||
от |
друга, а сам держатель помещают |
на |
расстоянии |
60 |
см от освещаемой поверхности. Время экспонирова |
||
ния зависит от плотности негативов, но |
не |
превышает |
12мин.
Проявление копии осуществляют 2%-ным водным
раствором бикарбоната натрия при температуре 40°С в кювете при легком протирании копии ватным тампо ном. Время проявления 2 мин. После этого форму рету шируют.
Корректура и обработка печатной формы. Дефекты
негативного монтажа на форме, линии от мест склеива ния отдельных негативов и т. п. удаляют порошком пемзы.
Если форма поступает непосредственно в печатный цех, ее подвергают обработке гидрофилизующим раст вором следующего состава:
Ортофосфорная кислота |
(плотностью 1,7 г/см3) 15 мл |
К р а х м а л .............................................................................. |
35 г |
В о д а ....................................................................................... |
до 1000 мл |
Время обработки 2 мин. Этим же раствором обрабаты вают формы и при их консервации.
Если форма хранится длительное время до или после печати, ее покрывают раствором декстрина.
Контроль качества печатной формы производится при сопоставлении негативов с формой и формы с оттис ком.
124