Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 52

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

градаций оригинала (путем сравнения печатных эле­ ментов на форме, на негативе и оригинале).

Контроль за соблюдением размеров изображения и его расположением относительно сторон формной пла­ стины осуществляют при помощи линейки или строкомера, а четкость растровых элементов проверяют 10-крат­ ной лупой.

В процессе визуальной проверки печатающих элемен­ тов на форме пемзой удаляют с пробельных мест загряз­ нения, а также исправляют дефекты монтажа негативов. Исправленную офсетную печатную форму вновь промы­ вают в проточной воде.

Отделка печатной формы состоит в гидрофилизации ее пробельных элементов в течение 1—2 мин травящим раствором следующего состава (мл):

Кислота ортофосфорная (плотностью 1,7 т/т3)

15

Раствор декстрина 4 0 % -н ы й ................................

400

В о д а .............................................. ...................................

до 4000

В 400 мл раствора декстрина вливают

ортофосфор-

ную кислоту, добавляют 600 мл воды и тщательно пере­

мешивают. Раствор наносят мягким тампоном на поверх­

ность пластины в течение 3—5 мин, потом форму промы­

вают проточной водой и передают в печатный цех.

Если печатная форма будет использована через неко­

торое время, ее покрывают защитным слоем следующего

состава:

 

Д ек стр и н .........................................................................

450 г

В о д а ..................................................................................

до 1000 мл

Такой раствор называют запасным, так как его можно

использовать для составления гидрофилизующего (тра­

вящего) раствора.

 

Защитный раствор тонким слоем тампоном наносят

на печатную форму и тщательно разравнивают по всей

ееповерхности.

Вслучае длительного хранения (при допечатке ти­ ража) удаляют краску с печатающих элементов уайт-

спиритом и насухо протирают печатную форму. Затем с помощью валика наносят тонкий слой переводной краски, увлажняют форму и ворсовым кожаным валиком откатывают эту краску с пробельных элементов, после чего вновь увлажняют форму и опять ее закатывают пе­ реводной краской и лишь после этого покрывают печат­ ную поверхность офсетной формы защитным слоем.

119



Формы (с негатива) на гидрофильной бумаге с альбуминным копировальным слоем

Почти все операции данного способа изготовления офсетных печатных форм на гидрофильной бумаге иден­ тичны операциям, описанным выше для форм на алюми­ ниевой фольге. Отличительная особенность способа со­ стоит в том, что перед нанесением копировального слоя рабочую поверхность гидрофильной бумаги не требуется зернить.

Перед поливом копировального слоя гидрофильную бумагу укрепляют на листе алюминия или цинка и вме­ сте с металлической подложкой закрепляют на разъем­ ных лучах ротора центрифуги.

При включении центрифуги поверхность гидрофиль­ ной бумаги смачивается водой, потом с промежутками 30—60 с дважды на нее наносится копировальный раст­ вор при скорости вращения центрифуги 85—90 об/мин.

Температура в центрифуге не должна превышать 40°С, так как ее повышение ведет к пересыханию основы; вре­ мя сушки 10—12 мин.

После нанесения на отполированную пластину влаж­ ным тампоном тонкого и ровного слоя копировальной краски его разравнивают гладким валиком, припудри­ вают тальком и подсушивают. Копию проявляют в 1-— 2%-ном водном растворе фосфорной кислоты, после чего тщательно промывают в проточной воде и высушивают.

Контролируют качество формы визуально, просмат­ ривая и сравнивая ее с оригиналами. Ненужные печа­ тающие элементы удаляют с формы жесткой резинкой, а участки, на которые необходимо нанести дополнитель­ ное изображение, смачивают в течение 2 мин 1%-ным водным раствором танина. Раствор танина смывают про­ точной водой; обработанные участки высушивают, вы­ равнивают, вносят изменения литографской тушью и покрывают защитным слоем декстрина.

Формы (с негатива) на алюминиевой фольге с копировальным слоем на основе диазосмолы *

С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а 1. Подготовка поверхности фольги к нанесению копи

ровального слоя.

По методике, разработанной ВНИИполиграфии.

120

2.Нанесение на формную пластину копировального раствора и его сушка.

3.Установка формной пластины и монтажа негати­ вов в копировальную раму и копирование.

4.Нанесение копировальной краски и проявление изображения.

5.Контроль, корректура и обработка копии.

Подготовка поверхности фольги к нанесению копиро­

вального слоя. Поверхность формной пластины промы­ вают в раковине-мойке мягкой щеткой, обезжиривают в течение 2 мин раствором следующего состава:

Тринатрийфосфат

.......................................................30 г

В о д а ..............................................................................

д о 1000 мл

Тринатрийфосфат растворяют при этом в горячей воде. Пластину вновь промывают водой и на ее рабочую по­ верхность наносят разделительный слой—3%-ный раст­ вор жидкого стекла (силиката натрия) в воде (плотно­ стью 1,05—1,06 г/см3), полученный при вливании жидко­ го стекла в 1000 мл горячей воды. Пластины с рабочей поверхностью, подготовленной электрохимическим спо­ собом, обрабатывают только раствором силиката натрия. После чего аккуратно смывают слой под слабой струей воды, избегая ее механического воздействия на поверх­ ность пластины.

Нанесение на формную пластину копировального ра­ створа и его сушка. Устанавливают пластину в центри­ фуге по общепринятой схеме, включают центрифугу и обливают поверхность пластины водой, а затем копиро­ вальным раствором следующего состава:

Д иазосм ол а.............................................................................

40 г

Раствор полиэтиленовой эмульсии (10%-ный) . .

50 мм

Вместо полиэтиленовой эмульсии можно применять препарат AM в виде 10%-ного раствора или поливинилацетатную эмульсию.

Раствор полиэтиленовой эмульсии получают путем добавки к 10 мл эмульсии 90 мл воды, нагретой до 45° (перед введением такого раствора в копировальный раствор его надо взболтать). Копировальный раствор готовят следующим образом: сухой порошок диазосмолы всыпают в дистиллированную воду, тщательно переме­ шивают и оставляют раствор до полного растворения

121


смолы. Цвет готового

раствора — насыщенно коричне­

вый. Отдельно

растворяют полиэтиленовую

эмульсию

(или препарат AM) в воде и вводят его в раствор диазо­

смолы. Раствор тщательно фильтруют через вату; через

два дня копировальный состав готов к употреблению,

срок его хранения не более одной недели.

 

Пластина поливается в центрифуге копировальным

составом при скорости вращения ротора 60—70 об/мин

и температуре 35—40°С. Пластину оставляют в цент­

рифуге на 6—7 мин для высыхания, после чего ее ра­

бочая поверхность

приобретает зеленовато-желтый

цвет.

 

 

 

Подготовленную таким образом пластину можно при­

менять не раньше, чем через 36 ч. Срок хранения пла­

стины — 1 год,

что позволяет организовать

их изготов­

ление не только непосредственно на производстве, но и

централизованно.

 

 

Установку формной пластины и монтажа негативов

в копировальную раму и копирование осуществляют по

общей схеме, при освещенности 12—44 тыс. Лк. Время

экспонирования 6—10 мин.

 

Процесс копирования контролируют по изменению

окраски копировального слоя в освещенных местах от

зеленовато-желтого до серого цвета.

 

Нанесение копировальной краски и проявление изо­

бражения. На пластину тампоном наносят ровный тон­

кий слой копировальной краски (№ 4000—01), разведен­

ной в скипидаре непосредственно перед нанесением на ра­

бочую поверхность печатной пластины, разравнивают

ворсовым валиком, затем пластину припудривают таль­

ком и переносят в кювету е проявляющим

раствором

следующего состава (мл):

 

Ортофоефорная кислота (плотностью 1,7 г/см3)

50

Этиленгликоль

...............................................................

 

50

В о д а ..................................................................................

 

до 11000

В воду комнатной температуры осторожно вливают ортофосфорную кислоту, затем этиленгликоль и раствор перемешивают. Рабочая температура проявителя 20— 25° С.

Контроль, корректура и обработка копии. Загрязне­ ния на пробельных элементах и лишние печатающие эле­ менты на фольге удаляют (после увлажнения этих мест) порошком пемзы, который наносят на рабочую поверх­ ность формы гладко отточенной палочкой.

122


На участок, подвергающийся внесению корректур­ ных исправлений, наносят подслой жидкого стекла, по­ сле чего при помощи чертежного пера и копировального состава наносят новые печатные элементы, которые до­ полнительно подвергают засвечиванию (4—5 мин), за­ катывают краской и т. д.

Проявленную и исправленную офсетную печатную форму обрабатывают в течение 2 мин гидрофилизующим раствором и наносят защитный слой декстрина, так же как и при использовании альбуминового копировального слоя. Тиражеустойчивость таких форм до 5 тыс. оттис­ ков.

По данным ВНИИполиграфии, для изготовления оф­ сетной печатной формы размером 367X445 мм на аль­

буминовом копировальном слое затрачивают

35 мин,

а при использовании диазосмолы— 18 мин,

стоимость

изготовления такой формы на диазосмоляном копиро­ вальном слое на 36 коп. меньше, чем при альбумино­ вом.

Формы (с,негатива) на алюминиевой фольге с копировальным слоем на основе фотополимерной композиции *

Для изготовления офсетной печатной формы преду­ сматривается применение формного материала из алю­ миниевой фольги е копировальным слоем на основе фо­ тополимерной композиции заводского изготовления.

С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а

1.Установка формной пластины и монтажа негативов

вспециальную копировальную раму и экспониро­ вание.

2.Проявление копии.

3.Корректура и обработка печатной формы.

4.Контроль качества печатной формы.

Установка формной пластины и монтажа негативов в специальную копировальную раму и экспонирование.

Копировальная рама, применяемая при данном способе, отличается от обычной прежде всего тем, что в ней рези­

*На основе технологии изготовления офсетных печатных форм

в9-й типографии «Союзполиграфпрома» по методике, разра­ ботанной УНИИПом.

новый коврик заменен металлической плитой с прорезя­ ми для откачки воздуха при образовании вакуума; кроме того, зеркальное стекло рамы заменено полиэтиленовой или лавсановой пленкой. Для удобства в работе концы пленки закреплены на стержнях.

После того как формный материал с монтажом не­ гативов будет уложен на металлическую плиту, ее рабо­ чую поверхность накрывают пленкой и при помощи вакуума обеспечивают плотность контакта пленки с плитой.

В данном случае применение полиэтиленовой или лав­ сановой пленки обусловлено возможностью этого мате­ риала пропускать на рабочую поверхность световой по­ ток с большим содержанием ультрафиолетовых лучей, чем пропускает стекло.

В качестве источника света используют люминесцент­ ные лампы типа ЛУФ-80 с рефлекторным слоем. Лампы

группируют в раме-держателе на расстоянии

15 см друг

от

друга, а сам держатель помещают

на

расстоянии

60

см от освещаемой поверхности. Время экспонирова­

ния зависит от плотности негативов, но

не

превышает

12мин.

Проявление копии осуществляют 2%-ным водным

раствором бикарбоната натрия при температуре 40°С в кювете при легком протирании копии ватным тампо­ ном. Время проявления 2 мин. После этого форму рету­ шируют.

Корректура и обработка печатной формы. Дефекты

негативного монтажа на форме, линии от мест склеива­ ния отдельных негативов и т. п. удаляют порошком пемзы.

Если форма поступает непосредственно в печатный цех, ее подвергают обработке гидрофилизующим раст­ вором следующего состава:

Ортофосфорная кислота

(плотностью 1,7 г/см3) 15 мл

К р а х м а л ..............................................................................

35 г

В о д а .......................................................................................

до 1000 мл

Время обработки 2 мин. Этим же раствором обрабаты­ вают формы и при их консервации.

Если форма хранится длительное время до или после печати, ее покрывают раствором декстрина.

Контроль качества печатной формы производится при сопоставлении негативов с формой и формы с оттис­ ком.

124