Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 35

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Подготовка машины к работа

Подготовка машины к работе включает следующие операции:

1)подготовку рабочего места, обеспечение его не­ обходимыми растворами и материалами;

2)подготовку печатного аппарата, которую начи­ нают с закрепления на офсетном цилиндре резинового полотна, имеющего заранее пробитые пробойником от­ верстия (на двух противоположных сторонах). Такое по­ лотно надевают на крючки и натягивают регулировоч­ ными винтами.

Этими же винтами пользуются для подтягивания ре­

зиновой покрышки в процессе эксплуатации (более под­ робно см. с. 42).

Далее печатник устанавливает формный цилиндр в положение, удобное для закрепления печатной формы. Прежде чем укрепить на нем печатную форму, необхо­ димо протереть поверхность цилиндра керосином, очи­ стив ее от пыли, грязи, краски и т. п., затем покрыть тонким слоем машинного масла и только после этого установить печатную форму.

Величину необходимого зазора между офсетным и печатным цилиндрами определяют путем сложения тол­ щины офсетной покрышки и бумаги (в мм) и вычитания из полученной суммы 0,15 мм (зазор, соответствующий нормальному зацеплению зубчатых передач), а величину зазора между офсетным и формным цилиндрами — вы­ читая 0,15 мм из сумм толщины офсетной покрышки и печатной формы (в мм);

3) подготовку к работе красочного аппарата. Для это­ го надо, повернув на себя защелки красочного аппарата, опустить раскатной валик 6 (рис. 7); установить все рычаги и рукоятки машины в рабочее положение, а ру­ коятку «Ручной привод» оттянуть на себя (выклю­ чить), подготовить краску, если :надо, перетереть ее шпа­ телем на плите; загрузить краску в красочный ящик; отрегулировать подачу краски .в раскатно-накатную си­ стему, для чего надо повернуть рукояткой 6 (рис. 2) не­ сколько раз дукторный цилиндр, закатывая его краской, и отрегулировать винтами красочного ножа (рис. 7) по­ дачу краски на передаточный валик; проверить силу и равномерность прижима валиков увлажняющей и кра­ сочной системы; установить рычаг включения 7 (рис. 1)

19


в положение 1; провернуть маШИНу вручную и закатать тонким слоем краски все валики.

Кроме того, печатник должен:

4) наполнить увлажняющим раствором резервуарную емкость (бутыль из полиэтилена), установить ее в гнезда стенок увлажняющего аппарата.

В качестве увлажняющего рекомендуется применять один из двух растворов:

1-й раствор

 

 

 

Этиленгликоль..............................................................

фосфорнокислый аммоний . .

175 мл

Двухзамещенный

0,864 г

Ортофосфорная

кислота (5 % -н а я ).....................

16,75 мл

pH

увлажняющего

раствора:

5,8

 

для ф о л ь г и ..........................................................

 

 

для формы на бумажной основе с гидро­

gg__у

 

фильным покры тием ..........................................

В о д а ...............................................................................

 

 

735 мл

2-й раствор

 

: :

255 мл

Г л и ц ер и н ...........................................................

 

Ортофосфорная к и сл о т а ..........................................

135 мл

pH

увлажняющего

раствора:

5,8

 

для ф о л ь ги .........................................................

 

 

для формы на бумажной основе с гидро­

6,5—7

 

фильным покры тием ..........................................

Вода . . . ..............................................................

305 мл

5)установить имеющийся на машине счетчик тира­ жа в положение 0;

6)подготовить бумагу;

7)зарядить самонаклад бумагой, для чего уложить

стопу бумаги на стапельный стол самонаклада и при­ двинуть к ней направляющие планки; поднять махович­ ком стапельный -стол в рабочее положение;

8) отрегулировать самонаклад и листовыводные ме­ ханизмы, а также фрикционную колодку, оставляя ее свободной, чтобы она могла сама устанавливаться на рабочий уровень; отрегулировать механизм фрикционной колодки на давление, образующее изгиб (петлю) бума­ ги; трехпозиционным переключателем установить давле­ ние между цилиндрами, необходимое для проводки приладочного листа;

9) отрегулировать листовыводное устройство, для че­ го, нажимая на клавиш, подать лриладочный лист через печатный аппарат и остановить последний, когда он бу-

20


Дет на выходе из цилиндров, установить по кромке ли­ ста направляющие и выводные ролики; отрегулировать положение верхних -и нижних выводных роликов, доби­ ваясь их равномерного давления на кромку листа; про­ должая поворачивать аппарат вручную, остановить его в тот момент, когда припадочный лист будет над при­ емным столом, и установить по ширине листа боковые направляющие; полностью вывести ,припадочный лист на приемный стол из печатного аппарата, зафиксировать по нему заднюю направляющую стола и приступить к ре­ гулировке направляющими роликами в соответствии с толщиной бумаги величины изгиба (лотка) припадочно­ го листа (при работе на тонких бумагах изгиб листа должен быть больше, поэтому верхние направляющие ролики по отношению к нижним необходимо сбли­ зить) ;

10)проверить работу захватов печатного цилиндра — отрегулировать силу их прижима, установить рукоятку скорости в минимальное положение; провернув машину до появления выреза на формном цилиндре, подгото­ вить приспособление для закрепления печатной формы

изакрепить ее;

11)подключить увлажняющий аппарат, устанавли­ вая винтами минимальное давление дукторного цилинд­ ра 10 (рис. 7) на передаточный валик 11.

При регулировке увлажняющего аппарата рычаг уп­ равления красочным аппаратом надо поставить в по­ ложение 1, т. е. на «увлажнение», а затем (опустив контргайки) подтянуть гайками передаточный валик 11 (рис. 7) до его равномерного прижатия к раскатному цилиндру 9 красочного аппарата по всей его длине, пос­ ле чего установить дукторный цилиндр в гнезда и уста­ новочным винтом отрегулировать давление между дукторным цилиндром и передаточным валиком до мини­ мального, затем заполнить ванночку 12 увлажняющей жидкостью до рабочего уровня при помощи регулировоч­ ной шайбы (на рисунке не показана), располагая ее на расстоянии 8,5—9 мм от корпуса ванночки. Если уро­ вень жидкости в ванночке требуется понизить, это рас­ стояние надо сократить, а если уровень жидкости в ван­ ночке низок, расстояние между шайбой и корпусом надо

увеличить; 12) обработать печатную форму: на алюминиевой

фольге — травящим раствором в течение 3—5 мин и во-

21

Дой и ha бумаге £ гидрофильным покрытием — увлаж­ няющей жидкостью или водой;

печатные формы, изготовленные механическим спосо­ бом — на пишущих и наборно-пишущих машинах, от ру­ ки и т. д., — перед установкой на формный цилиндр тра­ вят в течение 4—5 мин следующим раствором (мл):

Ортофосфорная

кислота (40% -н ая )............................

400

15

Декстрин (40% -ны й )........................................................

 

1000

В о д а ........................................................................................

 

 

до

13) смазать механизмы машины;

и подключить

14) закрыть

верхний

щиток машины

к силовой сети.

Пустить

машину без

подачи

бумаги

на 3—5 мин, затем включить подачу бумаги и давление между цилиндрами;

15) получить контрольный оттиск. По утверждении

контрольного

оттиска приступить к

печатанию ти­

ража.

 

 

§ 3

 

 

Малая офсетная машина «Роминор»

 

К машинам

этой серии относятся

«Роминор-022» и

«Роминор-023» (ЧССР), предназначенные для печатания бланочной, текстовой, однокрасочной и несложной мно­ гокрасочной продукции.

Обе модели построены на базе унифицированных уз­ лов и деталей. Машина «Роминор-022» (рис. 10) выпу­ щена в настольном варианте, а машина «Роминор-023»— в стационарном.

Схема построения машин «Роминор» та же, что и

машин «Ротакон», и

отличается от последних механиз­

мом подачи бумаги,

более развитой увлажняюще-кра-

сочной

системой, наличием откидного устройства 4

(рис.

11) для смывки покрышки офсетного цилиндра.

В обеих моделях предусмотрена возможность работать

сперфорированными и неперфорированными печатны­ ми формами. Так же, как и на машинах «Ротакон», все три цилиндра печатного аппарата этих машин хроми­ рованы. Машина «Роминор-023» снабжена устройством,

позволяющим для изменения начала натиска на бумаж­ ном листе перемещать печатный цилиндр по окружности путем сдвига по отношению к ведущей шестерне во вре­ мя рабочего хода. Для этого на контрольном кольце 3

22


Рис. 12 Схема увлажняюще-красочной системы машины «Роминор»

Для увлажнения печатной формы в машине приме­ няют раствор «Адаст», смешивая его с водой в отно­ шении 1 : 7. Увлажняющая жидкость поступает в ванноч­ ку 1 (рис. 12), в которой принудительно вращается пи­ тающий дукторный цилиндр 2, наносящий ее па накат­ ной (гидрокрасочный) валик 3.

§ 4

Неполадки в работе конторских офсетных машин, их причины и способы устранения.

Неполадки Их причины Способы устранения

Бумага подается с пе­

а)

неровно

нарезана

а)

бумагу

заменить

рекосом

бумага

 

б)

отрегулировать

 

б)

неравномерный

 

прижим бумагоподаю­

прижим роликов

 

щих роликов

 

в)

заменить

ролики

 

в) сработалась рези­

 

на

бумагопроводящих

 

 

 

 

роликов

 

 

 

 

Проскальзывание

а)

мало

давление

а)

отрегулировать

фрикционной колодки

фрикционной

колодки

давление фрикционной

по бумаге

 

 

 

колодки

 

25


 

 

Продолжение

Неполадки

Их причины

Способы устранении

 

б) изношена фрикци­

б) заменить фрикци­

 

онная колодка

онную колодку

Нет петли бумаги при а) не отрегулирован а) отрегулировать движении фрикцион­ щуп прижима стопы щуп ной колодки назад

 

 

б) низко опущен ста­ б) поднять стол

 

 

 

 

пельный стол

 

 

в) отрегулировать со­

 

 

в) нециклично рабо­

 

 

тает механизм

подъе­

бачку

храпового

 

ко­

 

 

ма

стола

 

 

 

леся

 

 

 

 

 

Листы выкладываются

а)

не отрегулированы

а)

отрегулировать вы­

на приемный стол с выводные ролики

 

водные

ролики

 

 

перекосом

 

б) неправильно уста­

б) установить по фор­

 

 

новлены боковые

 

мату листа положение

 

 

планки приемного сто-

боковых

планок

 

 

 

 

ЛЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сворачивание

листа

Не

отрегулированы

Отрегулировать

роли­

при выкладке на при­

вькводные

ролики

 

ки

 

 

 

 

 

 

емный стол

 

Ролики вращаются по

Сдвинуть

ролики

к

Смазывание краски на

бумаге по беговым до­

запечатанной

части

краям

листа

 

 

 

рожкам выводных ро­

листа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ликов

 

а)

попала

бумага под

а)

удалить

пинцетом

Натиск автоматически

не отключается

щупы

 

 

 

куски

бумаги

меха­

 

 

б) не работает меха­

б)

проверить

 

 

 

низм щупов

 

 

низм щупов, почис­

 

 

 

 

 

 

 

тить, трущиеся

места

 

 

 

 

 

 

 

смазать маслом

 

 

При переводе

рукоят­

а) растянулся клино­

а)

заменить

ремень

ки красочного аппара­

вой

приводной

ре­

 

 

 

 

 

 

 

та в положение «Кра­

мень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ска» и (включенном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

давлении наблюдает­

 

 

 

 

 

б)

промыть керосином

ся понижение скоро­ б) проскальзывает

сти вращения цилинд­

фрикционный

вариа­

диски

вариатора

и

ров печатного аппара­

тор

при

попадании

протереть насухо (чи­

та или машина оста­ масла и грязи между

стку производить

при

навливается

 

дисками

 

 

 

выключенном электро­

 

 

 

 

 

 

 

двигателе)

 

 

 

 

 

в)

проскальзывает ва­

в) заменить или под­

 

 

риатор из-за слабого жать пружину

 

 

 

 

прижима

обоих

дис­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ков

при

недостаточ­

 

 

 

 

 

 

 

ном сжатии пружины

26