Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 35
Скачиваний: 0
Подготовка машины к работа
Подготовка машины к работе включает следующие операции:
1)подготовку рабочего места, обеспечение его не обходимыми растворами и материалами;
2)подготовку печатного аппарата, которую начи нают с закрепления на офсетном цилиндре резинового полотна, имеющего заранее пробитые пробойником от верстия (на двух противоположных сторонах). Такое по лотно надевают на крючки и натягивают регулировоч ными винтами.
Этими же винтами пользуются для подтягивания ре
зиновой покрышки в процессе эксплуатации (более под робно см. с. 42).
Далее печатник устанавливает формный цилиндр в положение, удобное для закрепления печатной формы. Прежде чем укрепить на нем печатную форму, необхо димо протереть поверхность цилиндра керосином, очи стив ее от пыли, грязи, краски и т. п., затем покрыть тонким слоем машинного масла и только после этого установить печатную форму.
Величину необходимого зазора между офсетным и печатным цилиндрами определяют путем сложения тол щины офсетной покрышки и бумаги (в мм) и вычитания из полученной суммы 0,15 мм (зазор, соответствующий нормальному зацеплению зубчатых передач), а величину зазора между офсетным и формным цилиндрами — вы читая 0,15 мм из сумм толщины офсетной покрышки и печатной формы (в мм);
3) подготовку к работе красочного аппарата. Для это го надо, повернув на себя защелки красочного аппарата, опустить раскатной валик 6 (рис. 7); установить все рычаги и рукоятки машины в рабочее положение, а ру коятку «Ручной привод» оттянуть на себя (выклю чить), подготовить краску, если :надо, перетереть ее шпа телем на плите; загрузить краску в красочный ящик; отрегулировать подачу краски .в раскатно-накатную си стему, для чего надо повернуть рукояткой 6 (рис. 2) не сколько раз дукторный цилиндр, закатывая его краской, и отрегулировать винтами красочного ножа (рис. 7) по дачу краски на передаточный валик; проверить силу и равномерность прижима валиков увлажняющей и кра сочной системы; установить рычаг включения 7 (рис. 1)
19
в положение 1; провернуть маШИНу вручную и закатать тонким слоем краски все валики.
Кроме того, печатник должен:
4) наполнить увлажняющим раствором резервуарную емкость (бутыль из полиэтилена), установить ее в гнезда стенок увлажняющего аппарата.
В качестве увлажняющего рекомендуется применять один из двух растворов:
1-й раствор |
|
|
|
|
Этиленгликоль.............................................................. |
фосфорнокислый аммоний . . |
175 мл |
||
Двухзамещенный |
0,864 г |
|||
Ортофосфорная |
кислота (5 % -н а я )..................... |
16,75 мл |
||
pH |
увлажняющего |
раствора: |
5,8 |
|
|
для ф о л ь г и .......................................................... |
|
||
|
для формы на бумажной основе с гидро |
gg__у |
||
|
фильным покры тием .......................................... |
|||
В о д а ............................................................................... |
|
|
735 мл |
|
2-й раствор |
|
: : |
255 мл |
|
Г л и ц ер и н ........................................................... |
|
|||
Ортофосфорная к и сл о т а .......................................... |
135 мл |
|||
pH |
увлажняющего |
раствора: |
5,8 |
|
|
для ф о л ь ги ......................................................... |
|
||
|
для формы на бумажной основе с гидро |
6,5—7 |
||
|
фильным покры тием .......................................... |
|||
Вода . . . .............................................................. |
305 мл |
5)установить имеющийся на машине счетчик тира жа в положение 0;
6)подготовить бумагу;
7)зарядить самонаклад бумагой, для чего уложить
стопу бумаги на стапельный стол самонаклада и при двинуть к ней направляющие планки; поднять махович ком стапельный -стол в рабочее положение;
8) отрегулировать самонаклад и листовыводные ме ханизмы, а также фрикционную колодку, оставляя ее свободной, чтобы она могла сама устанавливаться на рабочий уровень; отрегулировать механизм фрикционной колодки на давление, образующее изгиб (петлю) бума ги; трехпозиционным переключателем установить давле ние между цилиндрами, необходимое для проводки приладочного листа;
9) отрегулировать листовыводное устройство, для че го, нажимая на клавиш, подать лриладочный лист через печатный аппарат и остановить последний, когда он бу-
20
Дет на выходе из цилиндров, установить по кромке ли ста направляющие и выводные ролики; отрегулировать положение верхних -и нижних выводных роликов, доби ваясь их равномерного давления на кромку листа; про должая поворачивать аппарат вручную, остановить его в тот момент, когда припадочный лист будет над при емным столом, и установить по ширине листа боковые направляющие; полностью вывести ,припадочный лист на приемный стол из печатного аппарата, зафиксировать по нему заднюю направляющую стола и приступить к ре гулировке направляющими роликами в соответствии с толщиной бумаги величины изгиба (лотка) припадочно го листа (при работе на тонких бумагах изгиб листа должен быть больше, поэтому верхние направляющие ролики по отношению к нижним необходимо сбли зить) ;
10)проверить работу захватов печатного цилиндра — отрегулировать силу их прижима, установить рукоятку скорости в минимальное положение; провернув машину до появления выреза на формном цилиндре, подгото вить приспособление для закрепления печатной формы
изакрепить ее;
11)подключить увлажняющий аппарат, устанавли вая винтами минимальное давление дукторного цилинд ра 10 (рис. 7) на передаточный валик 11.
При регулировке увлажняющего аппарата рычаг уп равления красочным аппаратом надо поставить в по ложение 1, т. е. на «увлажнение», а затем (опустив контргайки) подтянуть гайками передаточный валик 11 (рис. 7) до его равномерного прижатия к раскатному цилиндру 9 красочного аппарата по всей его длине, пос ле чего установить дукторный цилиндр в гнезда и уста новочным винтом отрегулировать давление между дукторным цилиндром и передаточным валиком до мини мального, затем заполнить ванночку 12 увлажняющей жидкостью до рабочего уровня при помощи регулировоч ной шайбы (на рисунке не показана), располагая ее на расстоянии 8,5—9 мм от корпуса ванночки. Если уро вень жидкости в ванночке требуется понизить, это рас стояние надо сократить, а если уровень жидкости в ван ночке низок, расстояние между шайбой и корпусом надо
увеличить; 12) обработать печатную форму: на алюминиевой
фольге — травящим раствором в течение 3—5 мин и во-
21
Дой и ha бумаге £ гидрофильным покрытием — увлаж няющей жидкостью или водой;
печатные формы, изготовленные механическим спосо бом — на пишущих и наборно-пишущих машинах, от ру ки и т. д., — перед установкой на формный цилиндр тра вят в течение 4—5 мин следующим раствором (мл):
Ортофосфорная |
кислота (40% -н ая )............................ |
400 |
15 |
|
Декстрин (40% -ны й )........................................................ |
|
1000 |
||
В о д а ........................................................................................ |
|
|
до |
|
13) смазать механизмы машины; |
и подключить |
|||
14) закрыть |
верхний |
щиток машины |
||
к силовой сети. |
Пустить |
машину без |
подачи |
бумаги |
на 3—5 мин, затем включить подачу бумаги и давление между цилиндрами;
15) получить контрольный оттиск. По утверждении
контрольного |
оттиска приступить к |
печатанию ти |
ража. |
|
|
§ 3 |
|
|
Малая офсетная машина «Роминор» |
|
|
К машинам |
этой серии относятся |
«Роминор-022» и |
«Роминор-023» (ЧССР), предназначенные для печатания бланочной, текстовой, однокрасочной и несложной мно гокрасочной продукции.
Обе модели построены на базе унифицированных уз лов и деталей. Машина «Роминор-022» (рис. 10) выпу щена в настольном варианте, а машина «Роминор-023»— в стационарном.
Схема построения машин «Роминор» та же, что и
машин «Ротакон», и |
отличается от последних механиз |
|
мом подачи бумаги, |
более развитой увлажняюще-кра- |
|
сочной |
системой, наличием откидного устройства 4 |
|
(рис. |
11) для смывки покрышки офсетного цилиндра. |
В обеих моделях предусмотрена возможность работать
сперфорированными и неперфорированными печатны ми формами. Так же, как и на машинах «Ротакон», все три цилиндра печатного аппарата этих машин хроми рованы. Машина «Роминор-023» снабжена устройством,
позволяющим для изменения начала натиска на бумаж ном листе перемещать печатный цилиндр по окружности путем сдвига по отношению к ведущей шестерне во вре мя рабочего хода. Для этого на контрольном кольце 3
22
Рис. 12 Схема увлажняюще-красочной системы машины «Роминор»
Для увлажнения печатной формы в машине приме няют раствор «Адаст», смешивая его с водой в отно шении 1 : 7. Увлажняющая жидкость поступает в ванноч ку 1 (рис. 12), в которой принудительно вращается пи тающий дукторный цилиндр 2, наносящий ее па накат ной (гидрокрасочный) валик 3.
§ 4
Неполадки в работе конторских офсетных машин, их причины и способы устранения.
Неполадки Их причины Способы устранения
Бумага подается с пе |
а) |
неровно |
нарезана |
а) |
бумагу |
заменить |
рекосом |
бумага |
|
б) |
отрегулировать |
||
|
б) |
неравномерный |
||||
|
прижим бумагоподаю |
прижим роликов |
||||
|
щих роликов |
|
в) |
заменить |
ролики |
|
|
в) сработалась рези |
|||||
|
на |
бумагопроводящих |
|
|
|
|
|
роликов |
|
|
|
|
|
Проскальзывание |
а) |
мало |
давление |
а) |
отрегулировать |
|
фрикционной колодки |
фрикционной |
колодки |
давление фрикционной |
|||
по бумаге |
|
|
|
колодки |
|
25
|
|
Продолжение |
Неполадки |
Их причины |
Способы устранении |
|
б) изношена фрикци |
б) заменить фрикци |
|
онная колодка |
онную колодку |
Нет петли бумаги при а) не отрегулирован а) отрегулировать движении фрикцион щуп прижима стопы щуп ной колодки назад
|
|
б) низко опущен ста б) поднять стол |
|
|
|||||||||
|
|
пельный стол |
|
|
в) отрегулировать со |
||||||||
|
|
в) нециклично рабо |
|||||||||||
|
|
тает механизм |
подъе |
бачку |
храпового |
|
ко |
||||||
|
|
ма |
стола |
|
|
|
леся |
|
|
|
|
|
|
Листы выкладываются |
а) |
не отрегулированы |
а) |
отрегулировать вы |
|||||||||
на приемный стол с выводные ролики |
|
водные |
ролики |
|
|
||||||||
перекосом |
|
б) неправильно уста |
б) установить по фор |
||||||||||
|
|
новлены боковые |
|
мату листа положение |
|||||||||
|
|
планки приемного сто- |
боковых |
планок |
|
|
|||||||
|
|
ЛЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сворачивание |
листа |
Не |
отрегулированы |
Отрегулировать |
роли |
||||||||
при выкладке на при |
вькводные |
ролики |
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|||
емный стол |
|
Ролики вращаются по |
Сдвинуть |
ролики |
к |
||||||||
Смазывание краски на |
|||||||||||||
бумаге по беговым до |
запечатанной |
части |
краям |
листа |
|
|
|
||||||
рожкам выводных ро |
листа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ликов |
|
а) |
попала |
бумага под |
а) |
удалить |
пинцетом |
||||||
Натиск автоматически |
|||||||||||||
не отключается |
щупы |
|
|
|
куски |
бумаги |
меха |
||||||
|
|
б) не работает меха |
б) |
проверить |
|
||||||||
|
|
низм щупов |
|
|
низм щупов, почис |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
тить, трущиеся |
места |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
смазать маслом |
|
|
||||
При переводе |
рукоят |
а) растянулся клино |
а) |
заменить |
ремень |
||||||||
ки красочного аппара |
вой |
приводной |
ре |
|
|
|
|
|
|
|
|||
та в положение «Кра |
мень |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ска» и (включенном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давлении наблюдает |
|
|
|
|
|
б) |
промыть керосином |
||||||
ся понижение скоро б) проскальзывает |
|||||||||||||
сти вращения цилинд |
фрикционный |
вариа |
диски |
вариатора |
и |
||||||||
ров печатного аппара |
тор |
при |
попадании |
протереть насухо (чи |
|||||||||
та или машина оста масла и грязи между |
стку производить |
при |
|||||||||||
навливается |
|
дисками |
|
|
|
выключенном электро |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
двигателе) |
|
|
|
|||
|
|
в) |
проскальзывает ва |
в) заменить или под |
|||||||||
|
|
риатор из-за слабого жать пружину |
|
|
|||||||||
|
|
прижима |
обоих |
дис |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ков |
при |
недостаточ |
|
|
|
|
|
|
|
ном сжатии пружины
26