Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf

держателей 1. С обеих сторон стола установлены ва­ лы 3 и 6 транспортера. Вал 3 ведущий и принудительно вращается от привода самонаклада, вал 6 — ведомый и вращается под действием тесем 4 транспортера. Тесь­ мы натягиваются подпружиненными роликами 5. Ктесьмам транспортера листы прижимают грузовые (прижим­ ные) ролики 1 (рис. 19).

При печатании на высоких скоростях (6 тыс. отт/ч) или при работе с тонкой бумагой на накладном столе помимо роликов устанавливают прижимные металличе­ ские планки 2 (рис. 19), которые не позволяют листу приподниматься и коробиться при перемещении по на­ кладному столу самонаклада. Прижимных планок две, их можно свободно перемещать по штанге в зависимо­ сти от формата и состояния бумаги (деформированная, плохо акклиматизированная).

Для обеспечения стабильной и точной подачи листов к передним упорам на накладном столе самонаклада печатник может установить фиксирующие шарики 3. Эти шарики расположены во втулках и свободно вращаются в них. Втулки с шариками укреплены на державке, кото­ рую можно перемещать по стержню .после освобождения фиксатора 4, в зависимости от формата бумаги.

Прижимные ролики 1 должны быть установлены над движущейся лентой транспортера, т. е. прижимать лист к движущейся -тесьме, тем самым досылать листы до передних упоров и придерживать их, не мешая в то же

равнивает листы, смещая их влево или вправо от 3 до 8 мм, и фиксирует на накладном столе всегда в одинако­ вом положении, что особенно важно при многокрасочной печати.

Корпус бокового выравнивающего упора 9 укреплен зажимным винтом 1 на валу 2 боковых упоров. Упор регулируют при помощи винта 3 после ослабления контр­ гайки 4 в зависимости от плотности бумаги и характера ее поверхности. На упоре имеется ролик 7, свободно вращающийся на оси 8, который соприкасается с по­ движной рейкой 6 и тем самым заставляет лист вырав­ ниваться боковой кромкой по ограничительной планке

39

разующей цилиндра. Определить это можно по стрел­ кам-указателям на оборотной стороне резинового по­ лотна.

Перед тем как приступить к вырезке нового офсет­ ного полотна, надо по техническому .паспорту машины установить его точный размер. Резину 4 надо размерить по угольнику, затем положить на рабочий стол, совме­ стить ее края с металлическими зажимными планками 1 и 2 (рис. 24), на которых имеются отверстия 3, и точ­ но отметить по отверстиям в планке карандашом или иглой положение отверстий на резиновом полотне 4. Пос­ ле этого снять зажимную планку, подложить под край резинового полотна деревянный брусок или свинцовую плашку и по меткам на полотне точно пробить 5-мил- лиметровые отверстия при помощи пробойника или спе­ циальной просечки. Верхняя и нижняя части планок имеют продольную насечку для лучшего сцепления пла­ нок с резиновой покрышкой.

Планки с закрепленным в них резиновым полотном крепятся к офсетному цилиндру болтами 5.

Рис. 24

Схема крепления резинового полотна в металлические зажимные планки

43

Перед установкой покрышки поверхность офсетного цилиндра тщательно очищают от посторонних загрязне­ ний, протирают керосином, а затем насухо вытирают и просушивают.

После того как покрышку натянут на цилиндр, его подают вперед и проглаживают полотно рукой, чтобы убедиться, что на нем нет морщин и складок, затем окончательно закрепляют зажимные винты. Края покрышки при ее закреплении на цилиндре долж­ ны находиться на одинаковом расстоянии от контроль­ ных колец цилиндра. Закрепив покрышку на офсетном цилиндре, ее постепенно натягивают крепежными болта­ ми. Натяжение покрышки должно быть равномерным по всей образующей цилиндра, и она должна плотно при­ легать к поверхности цилиндра.

Новую покрышку необходимо приработать в течение 25—30 мин, печатая простую однокрасочную продукцию небольшими тиражами или на макулатурной бумаге. После этого следует проверить степень натяжения по­ крышки и дополнительно подтянуть ее натяжными бол­ тами.

Если резина слабо прилегает к поверхности цилинд­ ра, то невозможно получить качественную печать из-за деформации изображения, кроме того, под края рези­ ны при слабом ее натяжении могут проникать смывоч­ ные вещества, увлажняющий и гидрофилизующий ра­ створы, вследствие чего она набухает и становится не­ пригодной для дальнейшей работы; необходимо регуляр­ но контролировать натяжение офсетного полотна и свое­ временно подтягивать его.

Подготовка печатного цилиндра состоит в проверке работы механизма захватов и установлении давления между офсетным и печатным цилиндрами. Механизм ре­ гулировки давления показан на рис. 25. Чтобы устано­ вить необходимое давление, надо ключом повернуть ука­ затель давления 2 до совмещения соответствующей нуж­ ному давлению цифры с красной отметкой. Регулируют давление в зависимости от толщины бумаги по градуи­ рованной в миллиметрах шкале. Например, для бумаги толщиной 0,1 мм указатель надо поставить в поло­ жение 0,1. При увеличении толщины бумаги, напри­

44

тели валиков, которые смонтированы на отключающем рычаге 1 (рис. 28). В тот момент, когда валики прохо­ дят выемку в цилиндре, они должны быть на строго оп­ ределенном расстоянии от нее. Это расстояние устанав­ ливается и регулируется ограничительными винтами 2 и не должно превышать 1 мм.

Давление между нижним накатным увлажняющим валиком и приемно-распределительным цилиндром 1ре­ гулируется винтом 3 (рис. 28). Давление передаточного увлажняющего валика 18 (рис. 17) на дукторный увлаж­ няющий цилиндр 19 (рис. 17) регулируется болтом 4 (рис. 28) с последующим закреплением его контргай­ кой 5. Держатель распределительного валика прижимает увлажняющие валики к печатной форме при помощи пру­ жин. Правильность давления между увлажняющими ва­ ликами и печатной формой (приладку валиков) можно определить тем же способом, что и на машине «Ротакон».

После приладки увлажняющих валиков устанавли­ вают ванночку, дукторный цилиндр, передаточный ва­ лик и державку и, опустив сегменты крепления, прово­ рачивают машину вручную до соприкосновения переда­ точного валика е частично погруженным в увлажняющую жидкость дукторный цилиндром. Определяют давление между этими валиками при помощи щупа или полосок бумаги. Особенно важно, чтобы полоса контакта по всей длине -была одинаковой.

Давление между передаточным и распределительным валиками регулируется автоматически с помощью пру­ жины. Однако общее давление между ними можно ре­ гулировать усилением или ослаблением натяжения пру­ жины, которая соединена с рычагом, расположенным с внутренней стороны корпуса машины.

После всех регулировок устанавливают емкость с ув­ лажняющей жидкостью.

Для контроля качества смачивания офсетной печат­ ной формы надо на формном цилиндре укрепить любую печатную форму (обработанную гидрофилизующим ра­ створом), включить увлажнение и, провернув вручную цилиндры машины, визуально определить степень сма­ чивания формы увлажняющими валиками;

4) подготовку красочного аппарата. Красочный ап­ парат настраивают следующим образом; вначале уста­ навливают накатные валики и закрепляют их защелкой,

49