Файл: Игнатов, А. А. Кривошипные горячештамповочные прессы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 100

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

два профилированных кулака 3 и 4, приводящие в поступатель­ ное движение два толкателя 5 и 6, которые сообщают поступатель­ ное движение двум поршням (скалкам) 7 и 8, движущимся в ци­ линдре 9 насоса. Как видно из схемы на рис. 144, масло под высо­ ким давлением подается к распределителям 10 и 11, питающим раз­ личные участки (ветви смазки) пресса. Далее от них масло посту­ пает к питателям, позволяющим контролировать подачу смазки к смазываемым точкам.

А — направление поступления смазки

Устройство насоса прессов Нейшенел (см. рис. 144) показано на рис. 145, где изображен насос без электродвигателя. В кор­ пусе 2 насоса смонтирована червячная передача 1 привода насоса. Насос 3 закреплен в корпусе 2. Масло засасывается в отверстие 4 и нагнетается скалками 6 и 7 в систему 5 подачи смазки к распре­ делителям. Стрелка Н указывает направление вращения червяка.

Рассмотрим систему смазки в кривошипных горячештамповоч­ ных прессах ЗТМП (табл. 40). Смазка пресса осуществляется от ручного насоса. В последнее время в прессах ЗТМП для смазки подшипников главного вала и шатуна используется автоматиче­ ский насос принудительной густой смазки с качательным приво­ дом от ползуна, чем обеспечивается более надежная смазка выше­ указанных деталей пресса. Учитывая опыт,эксплуатации приво­ дов смазки прессов, НКМЗ и Нейшенел, следует рекомендовать привод от электродвигателя как более надежный в работе.

Рассмотрим смазку пресса НКМЗ модели К-8546 (Рн = = 4000 тс). В этом прессе основная система смазки — полугустая от специального насоса. Уравновешиватель ползуна пресса сма-

237

Таблица 40

 

 

 

 

Расход

 

точек

Наименование

Перио­

Смазочный

смазки

Способ

смаз­

участков смазки

дичность

материал

на один

смазки

ки по

 

 

смазки

 

участок,

 

схеме

 

 

 

 

см3

 

 

Подшипники

экс­

3 раза

 

15—20

 

1

центрикового

вала

в смену-

 

 

 

и шатуна

 

 

 

 

 

2

Направляющие

1 раз

 

 

От ручного

 

ползуна

 

Солидол «Т»

10—15

насоса

3

Опоры приводного

в смену

через

 

вала

 

 

по

 

дозирующие

 

 

 

 

ГОСТ 1033—51

 

питатели

 

 

 

 

 

 

4

Шток цилиндра

 

 

1—1,5

 

 

тормоза

 

 

 

4—5

 

5

Оси рычагов ниж­

 

 

 

 

него выталкивателя

2 раза

 

 

 

6

Оси рычажной си­

 

8—10

Шприцем

в смену

 

 

стемы тормоза

 

 

 

 

 

7

Поршень воздухо­

 

 

20—25

 

подводящей головки

 

 

 

 

 

Масло

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Цилиндр муфты

 

индустриаль-

 

Масленкой

1 раз

ное-20 по

150—

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 1707—51

 

9

Цилиндр тормоза

в смену

200

 

 

 

238


Продолжение табл. 4U

№ .

 

 

 

 

 

 

Расход

 

точек

Наименование

 

Перио­

Смазочный

смазки

Способ

смаз­

участков смазки

дичность

материал

на один

смазки

ки по

 

 

 

 

смазки

 

участок

 

схеме

 

 

 

 

 

 

см3

 

10

Поверхность

тре­

1 раз

Солидол «Т»

1000—

Шприцем

 

ния основания,

 

1500

 

клиньев

 

 

в неделю

по

 

или тавот-

11

Труба малого кли­

ГОСТ 1033—51

100—150

прессом

 

на

 

 

 

 

 

 

 

12

Ось

рычага верх­

 

 

10—15

 

 

него выталкивателя

 

 

 

Закладкой

13

Зубчатая передача

1 раз

Масло инду-

2000—

 

 

Цилиндр

уравно-

2500

 

14

в неделю

стриальное-20

500—600

 

 

вешивателя

тормоза

 

 

80—100

Масленкой

15

Цилиндр

 

 

 

маховика

 

 

 

 

 

 

16

Подшипники муф-

 

 

2000—

 

 

ТЫ

 

 

 

 

Солидол «Т»

3000

Шприцем

17

Шток тормоза ма-

в месяц

ПО

8—10

или тавот-

18

ховика

рычага

тор-

ГОСТ 1033—51

8—10

прессом

Ось

 

 

 

 

моза маховика

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Питатели отрегулировать на максимальную подачу

смазки.

 

 

 

 

 

 

 

зывается жидкой смазкой. Обе системы смазок автоматизированы. В табл. 41 приведена схема смазываемых точек пресса полугустой смазкой с указанием количества смазываемых точек, типоразмеров питателей, их количества,- характеристик станций, режимов работы станций и рекомендуемых сортов смазки. По теоретиче­ ским подсчетам за один цикл расходуется примерно 400 см3 мази. Система полугустой смазки состоит из автоматической станции САГ-150-ПМ, перекачивающего насоса НПШГ-200, насосной уста­ новки БГ-11-11А.

Всю систему смазки устанавливают на расстоянии не более 10 м от пресса. Трубопровод подачи смазки до питателей должен быть испытан на давление 120 кгс/см2. Для проверки правильной работы системы смазки и удаления из нее воздуха подсоединять трубопроводы к смазываемым точкам рекомендуется только по заполнении системы смазкой. Для контроля подаваемой смазки в систему и проверки давления в трубопроводах устанавливают самопишущий манометр МСТМ-410 (см. схему к табл. 41). Длина

239


Рис. 145. Насос для жидкой смазки прессов Нейшенел

Рис. 146. Схема размещения смазываемых полугустой смазкой точек пресса НКМЗ модели К-8546 (Рн = 4000 тс)

240

Таблица 41

Игнатов

смазываемыхЧисло точек

Ориентировочный смазкирасход за см,цикл3

К-14ПД

Число

питателей

К-22ПД I

Тип

Характеристика

станции

Мощность1 кВт

Частотавра­ ,щения

мин/об

К-23ПД

К-42ПД .

К-32ПД

Производитель­ см,ность3/мин

Наибольшеера­ давлениебочее 2см/кгс

Тип

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

 

57 —400 6 15 4 1 1 САГ-150-ПМ 150 120 ДПТ21-4 0,27 1450

работы

 

Интервал

станции

Через

25—30

мин

Рекомендуемый сорт смазки

Наименова­ ние по ГОСТ 1033—51

Пенетрация при 25° С

Солидол

230-290

жидкий

УС-2

 

Солидол

 

жидкий

150—220

УС-3

 



P O O

Рис. 147. Схема размещения смазываемых точек уравновешивателя ползуна и выталкивателя пресса НКМЗ мо­ дели К-8546 (Рн = 4000 тс)

кольцевой

линии станции САГ-150-ПМ

должна быть

не менее

2 / 3 длины

магистрального трубопровода.

 

(рис.

146

Размещение точек, смазываемых густой смазкой

и 147), согласуется с размещением точек,

указанных в

табл.

40.

В прессах, особенно в опорах скольжения главного вала с бук­ сами, рекомендуется периодическое применение специальной металлизированной смазки, позволяющей уменьшить износ тру­ щихся элементов. Обычно с этой целью в глицериновую смесь добавляют медный или бронзовый порошок. В результате на глад­ кой поверхности главного вала появляется зеркальный налет из меди.

ГЛАВА VII

ФУНДАМЕНТЫ КРИВОШИПНЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ

Фундамент пресса является его опорой. Устойчивая и плавная работа пресса во многом зависит от правильно выбранной кон­ струкции фундамента и его размеров. Опыт эксплуатации прессов различных фирм показал, что устойчивость пресса на фундаменте в значительной степени зависит от величины опорной поверхности основания пресса. Так, в прессах Эджекс расширенное основание станины позволяет более устойчиво смонтировать пресс на фун­ даменте, чем, например, в прессах Нейшенел. Прессы Нейшенел, ЗИЛ, ЗТМП модели К-8544 недостаточно устойчивы, хотя осно­ вание для крепления расширено. Разрушения фундаментов на АЗЛК, ЗИЛе, ГАЗе свидетельствуют о необходимости укрепле­ ния его лицевой поверхности, сопрягающейся с прессом, приме­ нения бетона высокого качества и т. д. В прессах ЗИЛ, ЗТМП

идругих в нижнем его основании смонтированы механизмы вытал­ кивания поковок, в фундаменте выполнены ниши больших раз­ меров для обслуживания и ремонта этих механизмов, поэтому резко уменьшена величина опорной поверхности пресса.

Фундамент пресса должен удовлетворять следующим основ­ ным требованиям: иметь достаточную прочность в условиях зна­ чительных статических и динамических нагрузок; не иметь осадки

иперекоса; частота собственных колебаний не должна совпадать

счастотой возбуждающей силы.

Во избежание перекоса установки необходимо стремиться к тому, чтобы центры тяжести фундамента, пресса и центр площади основания фундамента находились на одной вертикали. Расчет­ ные значения эксцентриситета не должны превышать 5%, особенно

внаправлении спереди назад.

Вкривошипных горячештамповочных прессах по причине неполного уравновешивания его элементов наблюдается раскачи­ вание пресса, разрушение фундаментных болтов и самого фунда­ мента. Этому также могут способствовать высокорасположенный

от основания фундамента центр тяжести пресса, часто не совпа­ дающий с серединой его опорной части, и значительная скорость вращения главного вала, особенно в прессах с числом ходов свыше

244