Файл: Игнатов, А. А. Кривошипные горячештамповочные прессы.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 100
Скачиваний: 0
два профилированных кулака 3 и 4, приводящие в поступатель ное движение два толкателя 5 и 6, которые сообщают поступатель ное движение двум поршням (скалкам) 7 и 8, движущимся в ци линдре 9 насоса. Как видно из схемы на рис. 144, масло под высо ким давлением подается к распределителям 10 и 11, питающим раз личные участки (ветви смазки) пресса. Далее от них масло посту пает к питателям, позволяющим контролировать подачу смазки к смазываемым точкам.
А — направление поступления смазки
Устройство насоса прессов Нейшенел (см. рис. 144) показано на рис. 145, где изображен насос без электродвигателя. В кор пусе 2 насоса смонтирована червячная передача 1 привода насоса. Насос 3 закреплен в корпусе 2. Масло засасывается в отверстие 4 и нагнетается скалками 6 и 7 в систему 5 подачи смазки к распре делителям. Стрелка Н указывает направление вращения червяка.
Рассмотрим систему смазки в кривошипных горячештамповоч ных прессах ЗТМП (табл. 40). Смазка пресса осуществляется от ручного насоса. В последнее время в прессах ЗТМП для смазки подшипников главного вала и шатуна используется автоматиче ский насос принудительной густой смазки с качательным приво дом от ползуна, чем обеспечивается более надежная смазка выше указанных деталей пресса. Учитывая опыт,эксплуатации приво дов смазки прессов, НКМЗ и Нейшенел, следует рекомендовать привод от электродвигателя как более надежный в работе.
Рассмотрим смазку пресса НКМЗ модели К-8546 (Рн = = 4000 тс). В этом прессе основная система смазки — полугустая от специального насоса. Уравновешиватель ползуна пресса сма-
237
Таблица 40
№ |
|
|
|
|
Расход |
|
|
точек |
Наименование |
Перио |
Смазочный |
смазки |
Способ |
||
смаз |
участков смазки |
дичность |
материал |
на один |
смазки |
||
ки по |
|
|
смазки |
|
участок, |
|
|
схеме |
|
|
|
|
см3 |
|
|
|
Подшипники |
экс |
3 раза |
|
15—20 |
|
|
1 |
центрикового |
вала |
в смену- |
|
|
||
|
и шатуна |
|
|
|
|
|
|
2 |
Направляющие |
1 раз |
|
|
От ручного |
||
|
ползуна |
|
Солидол «Т» |
10—15 |
насоса |
||
3 |
Опоры приводного |
в смену |
через |
||||
|
вала |
|
|
по |
|
дозирующие |
|
|
|
|
|
ГОСТ 1033—51 |
|
питатели |
|
|
|
|
|
|
|
||
4 |
Шток цилиндра |
|
|
1—1,5 |
|
||
|
тормоза |
|
|
|
4—5 |
|
|
5 |
Оси рычагов ниж |
|
|
|
|||
|
него выталкивателя |
2 раза |
|
|
|
||
6 |
Оси рычажной си |
|
8—10 |
Шприцем |
|||
в смену |
|
||||||
|
стемы тормоза |
|
|
|
|
|
|
7 |
Поршень воздухо |
|
|
20—25 |
|
||
подводящей головки |
|
|
|
||||
|
|
Масло |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
8 |
Цилиндр муфты |
|
индустриаль- |
|
Масленкой |
||
1 раз |
ное-20 по |
150— |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
ГОСТ 1707—51 |
|
|||
9 |
Цилиндр тормоза |
в смену |
200 |
|
|||
|
|
238
Продолжение табл. 4U
№ . |
|
|
|
|
|
|
Расход |
|
|
точек |
Наименование |
|
Перио |
Смазочный |
смазки |
Способ |
|||
смаз |
участков смазки |
дичность |
материал |
на один |
смазки |
||||
ки по |
|
|
|
|
смазки |
|
участок |
|
|
схеме |
|
|
|
|
|
|
см3 |
|
|
10 |
Поверхность |
тре |
1 раз |
Солидол «Т» |
1000— |
Шприцем |
|||
|
ния основания, |
|
1500 |
||||||
|
клиньев |
|
|
в неделю |
по |
|
или тавот- |
||
11 |
Труба малого кли |
ГОСТ 1033—51 |
100—150 |
прессом |
|||||
|
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Ось |
рычага верх |
|
|
10—15 |
|
|||
|
него выталкивателя |
|
|
|
Закладкой |
||||
13 |
Зубчатая передача |
1 раз |
Масло инду- |
2000— |
|||||
|
|||||||||
|
Цилиндр |
уравно- |
2500 |
|
|||||
14 |
в неделю |
стриальное-20 |
500—600 |
|
|||||
|
вешивателя |
тормоза |
|
|
80—100 |
Масленкой |
|||
15 |
Цилиндр |
|
|
||||||
|
маховика |
|
|
|
|
|
|
||
16 |
Подшипники муф- |
|
|
2000— |
|
||||
|
ТЫ |
|
|
|
|
Солидол «Т» |
3000 |
Шприцем |
|
17 |
Шток тормоза ма- |
в месяц |
ПО |
8—10 |
или тавот- |
||||
18 |
ховика |
рычага |
тор- |
ГОСТ 1033—51 |
8—10 |
прессом |
|||
Ось |
|
|
|
||||||
|
моза маховика |
|
|
|
|
|
|||
|
П р и м е ч а н и е . |
Питатели отрегулировать на максимальную подачу |
|||||||
смазки. |
|
|
|
|
|
|
|
зывается жидкой смазкой. Обе системы смазок автоматизированы. В табл. 41 приведена схема смазываемых точек пресса полугустой смазкой с указанием количества смазываемых точек, типоразмеров питателей, их количества,- характеристик станций, режимов работы станций и рекомендуемых сортов смазки. По теоретиче ским подсчетам за один цикл расходуется примерно 400 см3 мази. Система полугустой смазки состоит из автоматической станции САГ-150-ПМ, перекачивающего насоса НПШГ-200, насосной уста новки БГ-11-11А.
Всю систему смазки устанавливают на расстоянии не более 10 м от пресса. Трубопровод подачи смазки до питателей должен быть испытан на давление 120 кгс/см2. Для проверки правильной работы системы смазки и удаления из нее воздуха подсоединять трубопроводы к смазываемым точкам рекомендуется только по заполнении системы смазкой. Для контроля подаваемой смазки в систему и проверки давления в трубопроводах устанавливают самопишущий манометр МСТМ-410 (см. схему к табл. 41). Длина
239
Рис. 145. Насос для жидкой смазки прессов Нейшенел
Рис. 146. Схема размещения смазываемых полугустой смазкой точек пресса НКМЗ модели К-8546 (Рн = 4000 тс)
240
Таблица 41
Игнатов
смазываемыхЧисло точек |
Ориентировочный смазкирасход за см,цикл3 |
К-14ПД |
Число |
питателей |
К-22ПД I |
Тип |
Характеристика |
станции |
Мощность1 кВт |
Частотавра ,щения |
мин/об |
||
К-23ПД |
К-42ПД . |
К-32ПД |
Производитель см,ность3/мин |
Наибольшеера давлениебочее 2см/кгс |
Тип |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродвигатель |
|
57 —400 6 15 4 1 1 САГ-150-ПМ 150 120 ДПТ21-4 0,27 1450
работы |
|
Интервал |
станции |
Через
25—30
мин
Рекомендуемый сорт смазки
Наименова ние по ГОСТ 1033—51 |
Пенетрация при 25° С |
Солидол |
230-290 |
жидкий |
|
УС-2 |
|
Солидол |
|
жидкий |
150—220 |
УС-3 |
|
P O O
Рис. 147. Схема размещения смазываемых точек уравновешивателя ползуна и выталкивателя пресса НКМЗ мо дели К-8546 (Рн = 4000 тс)
кольцевой |
линии станции САГ-150-ПМ |
должна быть |
не менее |
|
2 / 3 длины |
магистрального трубопровода. |
|
(рис. |
146 |
Размещение точек, смазываемых густой смазкой |
||||
и 147), согласуется с размещением точек, |
указанных в |
табл. |
40. |
В прессах, особенно в опорах скольжения главного вала с бук сами, рекомендуется периодическое применение специальной металлизированной смазки, позволяющей уменьшить износ тру щихся элементов. Обычно с этой целью в глицериновую смесь добавляют медный или бронзовый порошок. В результате на глад кой поверхности главного вала появляется зеркальный налет из меди.
ГЛАВА VII
ФУНДАМЕНТЫ КРИВОШИПНЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ
Фундамент пресса является его опорой. Устойчивая и плавная работа пресса во многом зависит от правильно выбранной кон струкции фундамента и его размеров. Опыт эксплуатации прессов различных фирм показал, что устойчивость пресса на фундаменте в значительной степени зависит от величины опорной поверхности основания пресса. Так, в прессах Эджекс расширенное основание станины позволяет более устойчиво смонтировать пресс на фун даменте, чем, например, в прессах Нейшенел. Прессы Нейшенел, ЗИЛ, ЗТМП модели К-8544 недостаточно устойчивы, хотя осно вание для крепления расширено. Разрушения фундаментов на АЗЛК, ЗИЛе, ГАЗе свидетельствуют о необходимости укрепле ния его лицевой поверхности, сопрягающейся с прессом, приме нения бетона высокого качества и т. д. В прессах ЗИЛ, ЗТМП
идругих в нижнем его основании смонтированы механизмы вытал кивания поковок, в фундаменте выполнены ниши больших раз меров для обслуживания и ремонта этих механизмов, поэтому резко уменьшена величина опорной поверхности пресса.
Фундамент пресса должен удовлетворять следующим основ ным требованиям: иметь достаточную прочность в условиях зна чительных статических и динамических нагрузок; не иметь осадки
иперекоса; частота собственных колебаний не должна совпадать
счастотой возбуждающей силы.
Во избежание перекоса установки необходимо стремиться к тому, чтобы центры тяжести фундамента, пресса и центр площади основания фундамента находились на одной вертикали. Расчет ные значения эксцентриситета не должны превышать 5%, особенно
внаправлении спереди назад.
Вкривошипных горячештамповочных прессах по причине неполного уравновешивания его элементов наблюдается раскачи вание пресса, разрушение фундаментных болтов и самого фунда мента. Этому также могут способствовать высокорасположенный
от основания фундамента центр тяжести пресса, часто не совпа дающий с серединой его опорной части, и значительная скорость вращения главного вала, особенно в прессах с числом ходов свыше
244