Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

Сдвоенный привод позволяет уменьшить размеры зубчатой передачи и уравновесить горизонтальные составляющие окружного усилия, но требует точного изготовления и синхронной работы двигателей.

Изложницы заливаются из ковша 10. Для выемки анодов служат

выталкивающее устройство и анодосъемник. Выталкивающее устрой­ ство состоит из штырей 7 (по два штыря на каждую изложницу), шарнирно закрепленных на траверсе 8. Каждая траверса имеет

ролик, при прохождении которого по разгрузочной кривой штыри поднимаются и выталкивают (приподнимают) анод, отрывают его от изложницы. Удаление приподнятого анода с машины, охлажде­ ние и подача его на дальнейшую переработку осуществляется анодосъемником. Пройдя верхнюю точку разгрузочной кривой, ролик опу­ скается, и штыри своими потайными головками садятся на основание изложницы и перекрывают отверстия в ней. Сопряжение штырей с изложницами должно быть плотным, чтобы не допустить проник­ новения меди в зазоры и заклинивание штырей. Обгоревшие в про­ цессе работы штыри восстанавливают и упрочняют наплавкой. Для облегчения выемки анодов поверхность изложниц смазывают жидкой глиной или опрыскивают известковым молоком.

В комплекс установки для разливки анодной меди входят соб­ ственно машина, заливочное устройство, устройство для отливки медных изложниц (рис. 273), механизмы для подбивки штырей (для создания необходимой герметичности), опрыскивания излож­ ниц и анодосъемник.

Машина работает спрерывистым движением. Во время остановки происходит заполнение .изложницы, ее опрыскивание известковым молоком, подбивка штырей и удаление вытолкнутого анода.

Разливочную машину устанавливают около анодной печи. Ме­ талл из нее поступает в изложницы по закрытому (для уменьшения газовыделения) желобу. По этому же желобу подают медь в ковш для отливки анодов. Ковш снабжен отдельным поворотным механиз­ мом. Форму (кокиль) изложницы изготовляют из чугуна или стали.

Изложницы охлаждают разбрызгиваемой холодной водой. При­ менение медных изложниц позволяет интенсифицировать охлажден ние анодов и повысить стойкость изложниц.

Анодосъемники бывают с гидромеханическим и пневмомехани­

ческим приводом. Анодосъемник первого типа (рис. 274) состоит из челюстного захвата 3, закрепленного на гидроцилиндре 4, при­

водного механизма с системой поворачивающих, поддерживающих и направляющих рычагов, охладительной ванны 12 и двух пластин­

чатых цепей, перемещающих аноды внутри ванны. Рычаги приводятся в движение кривошипно-шатунным механизмом, а Цепи — храпо­ вым механизмом. Кривошип и эксцентрик закреплены на выходном валу редуктора.

При повороте кривошипа и рычагов 5 вправо гидроцилиндр сжа­ тым анодом поворачивается в сторону ванны и в своем крайнем правом положении опускает анод 2 на борта ванны. Рычагами 15,

расположенными по бокам ванны, анод сталкивается в нее, повисая ушками на цепях. Во время поворота рычагов влево гидроцилиндр

511

возвращается в исходное положение и в крайнем левом положении захватывает и зажимает анод следующей изложницы, а храповой механизм перемещает цепи с подвешенными на них анодами вправо, в сторону разгрузки на размер установленного шага. При следу­ ющем повороте кривошипа и рычагов вправо цикл работы повто­ ряется.

Охлажденные аноды поднимают пачками из ванны специальным крюковым захватом, подвешенным на мостовом электрокране, а за-

Рис. 273. Установка машины для разливки меди на аноды:

1 — привод машины; 2 — пульт управления; 3 — заливочное устройство; 4, 5 — механизм н ковш для отливки изложниц; 6 — форма изложницы; 7 — устройство для опрыскивания изложниц; 8 — механизм для подбивки штырей; 9 — анодосъемник; 10 — разгрузочная кри­

вая; И — концевой выключатель; 12 — вытяжное устройство; 13 — подвод охлаждающей воды

тем ' транспортируют ^ (специальными тележками, автомашинами)

вэлектролизный цех.

Ванодосъемнике с пневматическим приводом (конструкция Бал­ хашского комбината) аноды захватываются вилкой, совершающей возвратно-поступательное движение от пневмоцилиндра. Вилка рас­ положена на тележке, кинематически связанной с пневмоцилиндром. Подача анодов в ванну и перемещение их в ванне осуществляется

512

проталкиванием при помощи рычагов по направляющим рельсам, уложенным по бортам ванны. Пачка охлажденных анодов выни­

чается приводной двигатель, и карусель поворачивается на следу­ ющий шаг, равный расстоянию между центрами изложниц. Внедре­ ние механизированных анодосъемников позволило избавиться от ручной выемки медных анодов, трудоемкой и тяжелой работы в усло­ виях горячего цеха.

514

В машине для разливки рафинированной меди на вайербарсы (рис. 275) изложницы 5 закреплены на кронштейнах 1 шарнирно.

Каждая изложница имеет опрокидный рычаг /, закрепленный бол­ тами 3 и планкой 4. При подходе карусели 6 к месту разгрузки ры­ чаг 2 заходит на разгрузочную кривую и, поднимаясь по ней кверху,

поворачивает изложницу. В предельном положении изложница падает, ударяется об отбойное устройство и таким образом разгру­ жается от вайербарсов. Вследствие относительно малой поверхности сцепления с изложницей и своей формы вайербарсы под воздействием удара легко выпадают. Изложницы так же, как и в анодной машине, отливают в чугунные формы из вайербарсовой меди. В зависимости от размера машины число вайербарсов в изложнице бывает от 2 до 5. Располагают их в изложнице касательно к окружности карусели, параллельно друг другу.

Выпавшие вайербарсы падают на наклонный пластинчатый кон­ вейер и, охлаждаясь водой, подаются на площадку для осмотра, раз­ браковки и устранения дефектов. На современных заводах вайер­ барсы с наклонного конвейера передаются на рольганг, подающий их на склад готовой продукции. Разбраковку и устранение (вырубку) дефектных мест выполняют на рольганге.

На рис. 276 приведена схема поточной линии по разливке никеля на аноды с применением карусельной машины рассмотренной кон­ струкции. В состав этой линии входят: дуговая электропечь 7, индукционный миксер 3 и разливочная машина 6 диаметром 10 м. Наклон печи, миксера и сливного желоба 2 осуществляется гидра­ влическими домкратами 10 с пульта управления. Таким же способом сливается шлак из печи в ковш 9. В миксере создается промежуточ­

ный запас металла заданной температуры и отстаивается металл. Для заливки изложниц 5 предусмотрен наклонный ковш 4. Выемку

анодов из изложниц осуществляют ручным способом, а подъем и транспортирование — мостовым краном. Ручная отдирка анодов от изложниц вызвана сильным пригоранием никеля к стальной из­ ложнице. Для механизации этой трудоемкой тяжелой операции проводится работа по применению водоохлаждаемых изложниц (медных). На рис. 276 показана схема механизации выемки анодов при помощи электромагнита 7, подвешенного на кране-укосине 8.

Положительных результатов этот способ пока не дал.

До 1956 г. цинк разливали вручную из ковша, передвигавшегося по монорельсу вдоль стационарных изложниц. Первая разливочная машина была создана, изготовлена и внедрена на Усть-Каменогор­ ском комбинате. Машина (рис. 277) — карусельного типа непрерыв-' ного вращения. Основные узлы машины: карусель, сварная рама, приводной механизм, зачерпывающее и разгрузочное устройство.

Карусель машины имеет диаметр 3850 мм. На ней установлено 22 изложницы емкостью по 20 кг каждая. Изложницы — чугунные водоохлаждаемые. Карусель машины представляет собой диск 9

с приболченными кронштейнами, закрепленный жестко на вертикаль­ ном валу 8. На верхнем конце вала закреплено червячное колесо

приводного механизма. Нижний конец вала опирается на подпят-

ник, расположенный на литой траверсе. Траверса закреплена на швеллерах рамы машины. Верхней опорой вала и карусели служит корпус редуктора, жестко связанный с верхними швеллерами рамы.

Машину устанавливают горизонтально (при помощи регулиро­ вочных винтов на раме) рядом с индукционной плавильной печью. Из ванны печи цинк зачерпывается и разливается по изложницам графитовой ложкой 1. Емкость ложки рассчитана на заполнение

одной изложницы.

Вращение карусели сообщается от четырехскоростного двигателя через два червячных редуктора. Поэтому можно изменять скорость

I — ложка; 2 — механизм ложки; 3 — привод машины; 4 — изложница; 5 — водяной шланг;

6 — сливной желоб; 7 — подвод охлаждающей воды; 8 — вал; 9 — карусель; 10 — рама; II — ванна печи

вращения карусели в пределах 0,14—0,343 об/мин, что соответствует окружной скорости вращения изложниц 0,026—0,08 м/с и произво­ дительности 4— 12 т/ч.

Охлаждающая вода поступает в подвод 7, проходит через отвер­ стие в валу машины в трубчатое распределительное кольцо-рамы и направляется по шлангам 5 внутрь изложниц. Нагретая вода соби­ рается в кольцевой желоб 6, из которого поступает на вторичное

использование и для производственных нужд.

Механизм движения ложки (рис. 278) состоит из цепной пере­ дачи 9, промежуточного вала 8, рычажной передачи 7, основного вала 6, соединенного рычагом 10 и тягой 5 с четырехзвенником 2. Два шарнира четырехзвенника закреплены на плите ложки 1. Тре­ тий шарнир связан с роликом, двигающимся по копиру регулятора 3

угла наклона ложки. Четвертый шарнир служит осью копира регу­ лятора. Штурвалом 4 изменяют положение копира, устанавливают

необходимый угол наклона ложки.

Через систему рычагов, валов и шарниров ложке сообщается воз­ вратно-поступательное движение (в наклонной плоскости) от чер­ вячного вала редуктора 11 привода машины. При повороте вала 6

на угол около 150° ложка опускается в ванну для зачерпывания

517