Файл: Антикайн, П. А. Надежность металла паровых котлов и трубопроводов.pdf

табл. 5, причем для углеродистых сталей должно быть выдержано условие сто.г/ов^ОД а для легированных — сго.з/ов^О,?.

*Но не более 55 кгс/мм''.

Отливки после очистки подвергают наружному осмотру. На вну­ тренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужтшов, плен, газовых или шлаковых раковин, пористости и механических повреждении.

Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электро­ сваркой. Для ремонта отливок из стали 25Л могут применяться элек­ троды типов Э42, Э42А и Э46, для отливок из стали 20ГСЛ—Э50А и для отливок из сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ—типа Э-ХМФ по ГОСТ 9467-60. Заваренные места очищают от шлака и брызг. После заварки дефектов отливки должны быть термически обработаны. Мелкие раковины, не выводящие отливку за пределы допусков, могут быть оставлены. Отливки, имеющие пористость, не поддающуюся вы­ рубке, бракуют.

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допу­ скаются без исправления дефекты, не превышающие по глубине 2/3 припуска на механическую обработку. После окончательной ме­ ханической обработки места разъема земляных форм и резкие пере­ ходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашли­ фовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-пым водным раствором азотной кислоты (иногда вместо травления при­ меняют ультразвуковую дефектоскопию), так как в этих местах мо­ гут возникать усадочные трещины. Затем отливки подвергают ги­ дравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, зна­ чительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.

Патрубки, при помощи которых корпуса арматуры, тройники и литые колена вваривают в трубопроводы, подвергают просвечиванию рентгеновскими нлн гамма-лучами на длине не менее 60 мм.

Для определения механических свойстз и химического состава мелких и средних отливок от каждой плавки льют пробные бруски. Они проходят термическую обработку вместе с отливками. От отли-

25

Таблица 6

Нормы механических свойств и максимальная температура эксплуатации шпилек и болтов

р и м е ч a н и е. Твердость указана для болтов, шпилек, прэбок и хомутов; для гаек она несколь кониже.

ность стали к концентрации напряжений в нарезанной части шпильки, отсутствие проточки на средней не нарезанной части шпильки до

валды) .

Для предупреждения аварий проводят контроль шпилек ультра­ звуковой, магпитопорошковой или цветной дефектоскопией. Приме­ нение стали ЭИ723 на параметры пара с температурой 565 °С пре­ кращено. По однородности свойств, чувствительности к надрезу и ресурсу пластичности сталь ЭИ723 существенно уступает стали ЭП182.

П р у ж и н ы подвесок паропроводов изготовляют из сталей 60С2 и 50ХФА, а пружины, работающие в среде

жения, сильно снижающих предел усталости пружин из

жин шлифуют.

ГЛ А В А В Т О Р А Я

ОСОБЕННОСТИ П О В Е Д Е Н И Я СТАЛЕЙ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

2-1. ВЛИЯНИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ

Механические свойства сталей зависят от темпера­ туры. На рис. 3 показано изменение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, попереч­ ного сужения и ударной вязкости стали 20 в зависимости от температуры испытания.

В интервале температур так называемой синелом­ кости (200—300 °С) повышается прочность и несколько снижается пластичность стали. Поэтому в этом интер­ вале температур — интервале синеломкости — следует

29