Файл: Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом.pdf

ее очень трудно наносить. Другие предприятия, выпускающие изделия по методу «Верцалит», широко используют кусковые отходы лесопиления и деревообработкиПри этом состав обо­ рудования стружечного отделения определяется составом п ко­ личеством исходного сырья. Кусковые древесные отходы снача­ ла перерабатываются в дробленку, а затем на центробежных

«Пальман». Кондиционная стружка имеет следующие парамет­ ры: для основного слоя (95% всей массы) толщина 0,2—0,3 мм, частично 0,1 мм, ширина 1,5 мм, длина от 4 до 15 мм, частично от 1 до 4 мм.

Влажность исходного сырья до сушки от 30 до 100%, после сушки 1—2%.

Кондиционная стружка подается в бункер сырой стружки и оттуда через дозирующее устройство в барабанную сушилку фирмы «Пандорф».

После сушки стружка через бункер сухой стружки и весо­ вой дозатор подается в специальный смеситель-мешалку, туда же подается смола и гидрофобные добавки по специальной рецептуре. Количество добавок зависит от назначения конечных изделий. Количество и состав связующих и добавок являются секретом фирмы.

На фирме принят один отвес древесных стружек 120 кг, на него рассчитана дозировка смолы и всех добавок для различ­ ных изделий. Этот весовой объем в специальных ящиках-кон­ тейнерах автопогрузчиком развозится по отделениям фор­ мовки.

Изделия различного назначения формуют п прессуют в раз­ ных отделениях, при этом оборудование для каждого вида изделий применяется разное.

В зависимости от назначения изделий рецептура и количе­ ство компонентов изменяются, за счет чего изделиям могут придаваться различные физико-механические свойства, которые колеблются в широком диапазоне. Чтобы исходный материал, предназначенный для различных изделий, не перепутать, его подкрашивают в разные цвета.

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Схема технологической компоновки оборудования для про­ изводства погонажных изделий из верцалита показана иа рис. 26.

66

Контейнер со стружечной массой влажностью 14%, смешан­ ной со связующими и другими компонентами, привезенный автопогрузчиком, устанавливается на подъемник 1, подни­

толщины, имеющий насыпной объем в 6—8 раз больший прес­ суемого изделия. Насыпка производится на нижнюю часть прессформы, закрепленной на подвижной плите пресса, как при движении стола 3 в заднее крайнее положение, так и при дви­ жении его вперед 22.

12 13 15 к

7 20

Соотношение спрессованного брикета к насыпной массе составляет от 1:4 до 1:6-5- 8.

В холодном 16-плунжерном прессе 4 при удельном давлении 40—50 кгс/см2 стружечному ковру придается нужный профиль детали и образуются брикеты. Плунжеры расположены в верх­ ней части пресса. После раскрытия пресса 4 подвижный стол пресса с брикетами продвигается вперед и занимает положе­ ние 5. Здесь стол останавливается, включается специальный сталкивающий механизм, перемещающийся над столом

69

поступают не на стол 6, а на специальную каретку со съемным поддоном, которая подается в зону приемно-разгрузочного уча­ стка 5. В этом случае после раскрытия пресса 4 стол с брикета­ ми опять занимает положение 5, но сталкивающий механизм не перемещается, а его упоры опускаются вниз.

При обратном движении стола пресса 4 брикеты задержи­ ваются и опускаются на поддон, находящийся ниже на специ­ альной каретке. После этого упоры поднимаются, стол идет назад, а каретка с поддоном и с брикетами специальным меха­ низмом перемещается в направлении стрелки 11. В крайнем положении 12 каретка останавливается,. включается цепной транспортер 15, которым поддон с брикетом продвигается в на­ правлении стрелки 17.

В положении 16 поддон попадает на каретку, которая пере­ мещает его на участок приемного стола 18. После снятия брике­ тов поддон теми же транспортными механизмами возвращается

висходное положение для приема очередных брикетов.

Вгорячем плунжерном прессе 19 процесс прессования

происходит так же, как и в прессе 8.

На заводе установлены одно- и двухэтажные прессы, позво­ ляющие прессовать детали длиной 5,4 м и шириной 1,2 м. Когда прессуются узкие детали, их закладывают по нескольку штук, используя всю ширину пресса.

Облицовочные слои деталей, работающих в наружных слож­ ных атмосферных условиях, имеют следующие покрытия:

наружный (лицевой) слой — два слоя крафт-бумаги .(около 80 п 150 г/м2), пропитанных фенолформальдегидной смолой, слой текстурной бумаги и сверху меламиновая пленка;

нижний слой —два слоя крафт-бумаги, пропитанной фенол­ формальдегидной смолой.

После прессования изделия зачищаются и разрезаются по определенному формату, при необходимости в них выбирается шпунт на специальном фрезерном станке.

Фирма располагает большим составом разнообразного спе­ циального прессового оборудования, разработанного и изготов­ ленного самой фирмой, что позволяет ей изготовлять широкую номенклатуру различных прессованных объемных и погонажных изделий.

Прессформы холодного и горячего прессов изготовлены из стали, а рабочие поверхности хромированы. Обогрев плиты осуществляется паром или водой. В новых установках обогрев плит предполагается осуществлять специальным маслом. Тем­ пература плит горячего пресса 160° С. Общий вид холодного пресса показан на рис. 27.

Изделия из верцалита содержат значительное количество связующих и отделочных материалов, составляющих наибольший удельный вес в их стоимости. Однако резкое уменьшение количества технологических операций при изготовлении изделий

71