Файл: Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом.pdf

кого ковра (брикета) они по направляющим уходят вниз, про­ ходят иод формирующей машиной и возвращаются назад на участок формирования. Рыхлый стружечный ковер 2, посту­ пающий с формировочной машины 1 после проверки его веса на весах 3, подается в необогреваемый подпрессовочный форпресс 4, где под давлением порядка 30—40 кг/см2 превращается в транспортабельный брикет. Контрольные весы электрической схемой связаны с приводом пресса и, если на него подается ковер с большим отклонением веса, пресс не закрывается. Рых­ лый ковер в следующий такт поступает в сборник за прессом и обратно на формовочную станцию. Такая схема значительно облегчает работу установки, особенно при запуске или переходе на другую толщину плиты, когда первые несколько неконди­ ционных ковров идут на переделку до тех пор, пока не будет установлен правильный вес.

Рис. 49. Принципиальная схема участка формирования ковра и прессования плит с одноэтажным прессом:

/ — формирующая машина: 2 — стружечный ковер на транспортере: 3 — направление дви­ жения формирующей машины: 4 — весы; 5 — одноэтажный горячий пресс; 5 — станок для

разрезания стружечного ковра

Предварительно спрессованные брикеты транспортерами подаются в загрузочное устройство горячего пресса. При входе заготовок в преос готовые плиты выталкиваются, а подлежащие прессованию брикеты загружаются в преос, скатываясь с лент этажерки. Отсутствие металлических поддонов способствует получению плит с минимальной разнотолщинностью.

Одноэтажные установки по производству древесностружеч­ ных плит (рис. 49, 50). Отличительной особенностью одноэтаж­ ного пресса является то, что загружается он с помощью беско­ нечного стального ленточного транспортера. В период прессо­ вания формирующая машина 1 (см. рис. 49) для насыпания и формирования стружечного ковра совершает над стальной лентой транспортера 2 возвратно-поступательные движения 3. При этом стружечный ковер образуется только в то время, когда формирующая машина 1 удаляется от пресса 5.

По окончании насыпки формирующая машина возвращается в исходное положение. В это время происходит прирезка стру­ жечного ковра на станке 6. Затем пресс открывается и следую­ щий отрезок ковра подается на стальной ленте в пресс. Форми­

122

рующая машина насыпает новый отрезок 'ковра на тонкий кли­ нообразный конец уже имеющегося участка оставшейся части ковра. В местах стыков слоев сохраняется бесступенчатый переход одного размера стружки в другой. Время формирова­ ния 'стружечного ковра согласовано с временем проклеивания стружки и процессом прессования древесностружечных плит.

Это 'время является минимально допустимым, что обеспе­ чивает высокую производительность этих установок. Установки с одноэтажными прессами сравнительно просты и компактны. Это позволяет разместить в одном цехе несколько таких установок.

Одноэтажные установки для производства древесностружеч­ ных плит с высокоточным прес­ сом (см. рис. 50). По сообще­

танционные планки увеличен­ ной площади, которые вынесены в стороны. Это снижает удель­

ное давление на планки и исключает попадание на них стружки при смыкании плит пресса.

Древесностружечные плиты, выпускаемые на одноэтажных установках повышенной точности, при шлифовке требуют мини­ мального снятия верхнего слоя, где размещены мельчайшие час­ тицы, требующие повышенного оомолевия.

123

По утверждению, фирмы, стружечные плиты, сделанные на этих установках, можно применять . в мебельной промышлен­ ности для лакирования, нанесения печати и укрывиетых покры­ тий без. предварительной облицовки.

Линии шлифования с широколенточным шлифовальным станком. Широколенточные шлифовальные станки обеспечивают значительно более высокие скорости подачи, меньшие отклоне­ ния по толщине и лучшее качество поверхности шлифуемых плит.

На широколенточных шлифовальных станках системы «Смитвей», выпускаемых заводами «Бизон», за одну рабочую опера­ цию осуществляется калибровка и шлифовка плит. Точная шлифовка производится с помощью прижимного утюжка с гра­ фитовой обтяжкой, по которому проходит оанова шкурки. Бла­ годаря графитовой обтяжке прижимного утюжка увеличивается срок службы шлифовальных шкурок.

Для грубой шлифовки плит фирма рекомендует пользо­ ваться шкурками зернистостью 40—50, а для шлифования — шкурками зернистостью 80—100. Скорость подачи у широколен­ точных станков 40—45 м/мин по сравнению со скоростью цилиндровых станков 15 м/мин.

Заводы «Бизон» выпускают двух- и четырехголовочные шли­ фовальные станки с загрузчиками и укладчиками плит.

Установки для ламинирования плит, для пропитывания бума­ ги меламиновой смолой и ее нанесение на древесностружечные плиты. Шлифование не завершает обработки поверхности дре­ весностружечных плит. В зависимости от назначения поверх­ ность плиты подвергается соответствующей обработке, которая учитывается с самого начала производства. Плита, рассчитан­ ная на меламиновое покрытие, должна обладать устойчивостью к сжатию, чтобы при нанесении меламинового покрытия под высоким давлением порядка 20 кгс/см2, когда плита сильно сжимается, она могла сохранить первоначально заданные разме­ ры. Для этого процесса наиболее подходящими считаются плиты «Бизон» и «Бизонит».

По утверждению фирмы, при наложении на плиту пропитан­ ной меламином бумаги, которая напрессовывается для получе­ ния высокого глянца, крупные фракции в верхнем слое обычной плиты оставили бы на поверхности следы, которые не появ­ ляются у плит типов «Бизон» и «Бизонит», при изготовлении которых применяется воздушная сепарация стружки. Белая, цветная или текстурная бумага проходит через пропиточную установку, где на нее наносится определенное количество мела­ миновой смолы. Количество наносимой смолы регулируется автоматически. Бумага с нанесенным слоем смолы высушива­ ется в сушильном канале, после чего она сматывается в рулон

124

автоматическую линию, где собирается пакет, состоящий из асбестовой прокладки, металлического хромированного поддо­ на, пропитанной бумага для лицевого слоя, древесностружечной плиты, пропитанной бумаги для нелицевого слоя, поддона, асбе­ стовой прокладки. Транспортировка бумаги, плиты, про­ кладок и поддонов осуществляется с помощью вакуумных присосок.

В зависимости от конечного назначения поверхностям плит можно придавать различные качества. Так, в зависимости от применяемых поддонов можно получить глянцевые и матовые поверхности. Количество смолы, нанесенной на бумагу, в даль­ нейшем влияет на физические качества плит.

Готовые пакеты плит подаются на загрузочную этажерку преоса, а оттуда в многоэтажный .пресс. После выхода из пресса производится контроль качества готовых облицовочных плит. Возврат -металлических поддонов и асбестовых прокладок осу­ ществляется также автоматически и повторяется по замкнутому циклу.

Слой меламиновой смолы, нанесенный на бумагу, является одновременно связующим при соединении бумаги о плитой и защитным декоративным материалом. Плиты, облицованные белой бумагой и бумагой светлых тонов, нашли широкое приме­ нение в производстве кухонной мебели.

Одноэтажные установки по производству рельефных плит. Рельефные плиты на своей лицевой поверхности имеют различ­ ные выпуклые, объемные элементы. Внешне эти элементы могут быть похожи на рамки и филенки входных дверей или дверок мебели и т. д. Фирма .разработала конструкцию рельефных деталей, технологию их изготовления и организовала их произ­ водство.

Производство рельефных плит в зависимости от глубины рельефа осуществляется двумя способами. Для получения неглубокого рельефа на готовую плиту «Бизонит» наносится слой клея и накладывается бумага, пропитанная меламиновой смолой. После этого плита с бумагой автоматически подается в горячий пресс, где с помощью матрицы, укрепленной на верх­ ней плите, выдавливается определенный рельеф. Для получения другого рельефа матрица меняется.

Глубокий рельеф (более 2 мм глубиной) получается на одно­ этажных установках, в процессе изготовления плиты. Для этого к верхней плите пресса крепится сменная матрица. При подаче ковра в пресс на него накладывается бумага, одновременно опрыскиваемая смолой из форсунок. До момента покрытия ковра бумагой производятся технологические операции, обыч­ ные для метода «Бизон». При этом сам ковер насыпается так­ же на бумагу, пропитанную меламиновой смолой. Это устраняет

125