Файл: Элияшевский, И. В. Типовые задачи и расчеты в бурении учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 171
Скачиваний: 0
d — внутренний диаметр труб ЭБШ диаметром 140 мм с толщиной
стенки 9 мм. Согласно данным табл. 23 приложения, |
d = 122 мм = |
||||||
= 0,122 м; |
dK — диаметр |
кабеля, |
равный 45 мм = |
0,045 м; g — |
|||
ускорение |
силы тяжести, |
равное 9,81 м/с2, |
|
|
|||
|
vтр |
|
4 • и,иои |
|
- = 2,92 м/с. |
|
|
|
3 ,1 4 ( 0 ,1 2 2 2 - 0 ,0 4 5 2 ) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Тогда |
|
|
|
|
|
|
|
|
Re* = - |
1 2 0 0 - 2 , 9 2 ( 0 , 1 2 2 — 0 ,0 4 5 ) |
:6200, |
||||
|
> ,8 1 ( 1 - Ю"3+ 0,816 |
0 ,1 2 2 — 0 ,0 4 5 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
6 |
•2 ,9 2 |
|
|
т. е. режим течения турбулентный.
Определим потери давления в трубах ЭБШ по формуле
|
|
Q 4 L - i y ) |
|
Ртр — 82,6Я,тругл- р ( d - d K) * ( d + d K)* ’ |
|||
где Ятр — коэффициент |
гидравлических |
сопротивлений труб ЭБШ |
|
с кабелем. |
|
|
|
Для турбулентного режима |
|
|
|
, |
0,12 |
0,12 |
0,0345. |
тр~ |
у ш |
У 6 2 0 0 |
|
Тогда
рТр = 82,6.0,0345.1,2
Обозначив
3 0 2 ( 2 1 0 0 - 1 0 0 ) |
= 45,7 кгс/см2. |
|
( 1 2 , 2 — 4 , 5 ) 3 ( 1 2 , 2 + 4 , 5 ) 2 |
||
|
•____________ 8 2 ,6 Я Тр_______
Т Р _ ( d ~ d K) 3 ( d + d K)2 >
получим коэффициент потерь давления в трубах ЭБШ диаметром
140 мм
dTTt— |
8 2 ,6 |
•0 ,0 3 4 |
5 |
= 2120.10-*. |
|
( 1 2 , 2 — 4 , 5 ) 3 ( 1 2 , 2 |
+ 4 ,5 ) 2 |
||||
тр |
|
Таким образом, коэффициент потерь давления в трубах ЭБШ диа метром 140 мм с кабелем примерно в 3 раза больше, чем в обычных трубах диаметром 140 мм без кабеля при прочих равных условиях.
П р и м е ч а н и е . В настоящее время для уменьшения гидравлических потерь в бурильных трубах типа ЭБШ применяют двухжильный кабельный токопровод.
Определение потерь давления в трубах УБТ
Определим режим течения глинистого раствора в трубах УБТ
Re* = Угл, р^тр. у (dy — dK)
d y — d K Ч
g (т] + То 6утр.у /
61
где |
утр у — средняя |
скорость |
течения |
жидкости |
в трубах |
УБТ |
||||
с кабелем. |
|
|
D |
= ____^ ___ . |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
ТР-У |
|
n ( d * - d * ) ? |
|
|
|
|
dY — внутренний |
диаметр труб |
УБТ. |
Согласно |
данным табл. 10 |
||||||
приложения, dy = |
100 мм. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
и |
|
= ________________ |
= 4,8 м/с. |
|
|||||
|
тр- у |
|
3,14(0,1002- 0,0452) |
|
|
|
|
|||
Тогда |
|
|
1200-4,8(0,100 — 0,045) |
|
|
|
||||
|
Re*; |
|
|
12 610, |
|
|||||
|
|
|
|
|
0 ,1 0 0 -0 ,0 4 5 |
|
||||
|
|
9,81 |
( 1 -1 0 -3+ |
|
|
|
|
|||
|
|
0,81 б |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
6 -4 ,8 |
|
|
|
|
т. е. режим течения турбулентный. |
|
по |
формуле • |
|
||||||
|
Определим потери давления в трубах УБТ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Q 4 y |
|
|
|
|
|
Ру |
82,6А,тругл> р (d— dK)3 {d 4- dK)2 |
' |
|
|
|||||
где |
Ятр — коэффициент |
гидравлических |
сопротивлений труб |
УБТ |
||||||
с кабелем. |
|
|
режима |
|
|
|
|
|
||
|
Для турбулентного |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Хтп“ р |
0,12 |
|
0,12 |
= 0,0322. |
|
|
||
|
|
У'По* |
" Y 12 610 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Тогда
Ру = 82,6-0,0322-1,2
Обозначив
302-100 |
=8,27 кгс/см2 |
|
(1 0 ,0 - 4 ,5 )3 (10,0+4,5)2 |
||
|
_________ 82,6ХТР
ЯУБТ ( d — dK)3 (d + dK)2
получим коэффициент потерь давления в трубах УБТ диаметром 203 мм с кабелем диаметром 45 мм.
82,6 • 0,0322
= 7,68-10-5.
УБТ (10,0 — 4,5)3 (1 0 ,0 + 4„5)2
Таким образом, коэффициент потерь давления в 203-мм трубах УБТ с кабелем примерно в 3,5 раза больше, чем в тех же УБТ без кабеля при прочих равных условиях.
Определение потерь давления в ведущей трубе
Потери давления в ведущей трубе определяются аналогично поте рям давления в трубах УБТ с кабелем.
Ведущая труба для электробурения изготовляется с увеличенным проходным сечением 100 мм независимо от диаметра применяемых труб ЭБШ. Поэтому в данном примере коэффициент потерь давления
62
в ведущей трубе будет равен коэффициенту потерь давления в трубах УБТ, т. е. ав т = 7,68-10"5.
Тогда потери давления в 168-мм ведущей трубе с кабелем равны
Рв, т “ ®в. т^в. тУгл. pQ I
где /в т — длина ведущей трубы принимается равной 15—17 м.
рв> т = 7,68 • 1(Г5• 15 • 1,2 • 302 = 1,25 кгс/см2.
Определение потерь давления в замках ЭБШ
Потери давления в замках ЭБШ диаметром 140 мм с достаточной точностью для практических расчетов можно определить по формуле
Рз. э — 5 й зу гл pQ £тр t
где а3 — коэффициент потерь давления в замковом соединении. Согласно данным табл. 18 приложения, а3 = 2,2-10"5; L — общая длина бурильной колонны, равная 2000 м; ZTp — длина одной трубы ЭБШ-140. Согласно данным табл. 23 приложения, ZTp = 12,5 м. Тогда
Рз. з = 5 -2 ,2 -10~5 -1,2 - 302-у|^г = 19 кгс/см2.
Определение потерь давления в электробуре
Определим режим течения раствора в электробуре Э250/8
Re* = |
Угл. р ^ эл ^эл |
|
|
гДе иэл — средняя скорость течения жидкости в электробуре. |
|
Уэл |
4Q |
лй|л ’ |
dsn — диаметр отверстия вала электробура. Согласно данным табл. 25 приложения, йэп — 58 мм.
|
4 • 0,03 |
= |
11,4 м/с. |
|
|
|
3,14 • 0,0582 |
|
|||
Тогда |
|
|
|
||
1200-11,4 -0,058 |
|
||||
Re* = |
: 51200, |
||||
|
|
|
т. е. режим течения турбулентный.
Определим потери давления в электробуре по формуле
р эл = 82 ,6 Х эл-^ р £ .У гл . р,
иЭЛ
63
где Яэл — коэффициент гидравлических сопротивлений в электробуре.
Я |
0,08 |
|
0,0170; |
||
V 51 200 |
|||||
|
|
||||
1Эл — длина электробура. Согласно |
данным табл. 25 приложения, |
||||
1ЭЛ 13 м. |
|
|
|
|
|
Тогда |
|
|
|
|
|
рэл = 8 2 ,6 .0 ,0 1 7 0 -^ ^ -1 ,2 = 2,33 кгс/см2. |
|||||
Обозначив |
5»о° |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
_ |
82,6А.Эл |
|
|
||
“ э л |
W6 |
|
’ |
|
|
|
аэл |
|
|
получим коэффициент потерь давления в электробуре Э250/8.
аЭЛ -8— 5§f17° = 21,5 • 10~5
П р и м е ч а н и е . Потери и коэффициенты потерь давления в долоте, кольцевом пространстве, стояке, манифольде и буровом рукаве вертлюга при бурении электробуром определяются так же, как при турбинном или роторном способах бурения. Значения этих коэффициентов приведены в табл. 16 и 21 при ложения. Потери давления в циркуляционной системе равны сумме потерь давления на отдельных участках.
Г л а в а IV
ПРОДУВКА ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ ГАЗООБРАЗНЫМ АГЕНТОМ
Бурение с применением газообразных агентов является новымг и одним из наиболее прогрессивных и высокоэффективных способов! бурения.
Практика бурения показывает, что для продувки скважин исполь зуют сжатый воздух, естественный газ и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания. При наличии водопритоков в скважинах в поток воздуха часто добавляют воду, глинистый раствор или рас творы поверхностноактивных веществ, создающих устойчивую пену..
Бурение с продувкой имеет несколько разновидностей. Так, на пример, когда в скважину нагнетают сжатый воздух (газ) и жидкость* такое бурение называется бурением с промывкой аэрированной жидкостью. Если при бурении скважин в проходимых породах имеются горючие газы, то бурить с продувкой воздухом надо осто рожно, во избежание возникновения в скважине взрывов и пожаров. В подобных случаях целесообразно применять продувку природ ным газом. При бурении с продувкой в районах, где возможно по ступление в скважину метана или другого газа, помимо природного применяют выхлопные газы от двигателей внутреннего сгорания, входящих в привод буровой установки. Поверхностная обвязка при использовании выхлопных газов усложняется по сравнению с обвяз кой при продувке сжатым воздухом. Выхлопные газы перед подачей в компрессоры необходимо пропускать через холодильники и влагомаслоотделители, а перед нагнетанием в скважины добавлять в них; ингибиторы для защиты бурильных труб от коррозии.
Положительным фактором продувки является то, что выбуренная порода благодаря огромным скоростям воздушного потока в затрубном пространстве выносится на поверхность весьма быстро, поэтому практически всегда известно, какую породу бурят в данный момент.
Газообразные агенты не создают гидростатического давления на стенки, однако практика бурения с продувкой показывает, что устой чивость стенок скважин достаточна. При продувке облегчаются гидрогеологические наблюдения в скважинах. В практике бурения часто бывает, что зоны поглощения при продувке оказываются
5 Заказ 484 |
65 |
водопроявляющими, при этом совершенно изменяется и интенсивность водопроявлений, легче обнаруживаются нефтеносные и газоносные горизонты.
При продувке воздухом пласт практически не засоряется, дебит скважины и коэффициент отдачи увеличиваются. Наибольшую эффек тивность бурение с продувкой дает в устойчивых, сцементированных породах при отсутствии водопритоков.
Вцелом замена промывочной жидкости газообразными агентами
вряде случаев позволяет не только устранить недостатки, наблюда ющиеся при бурении с промывкой, но и улучшить условия труда буровых бригад, облегчить организацию работ и самое главное снизить стоимость 1 м проходки.
Последнее достигается в результате увеличения механической скорости бурения в 10—12 раз; повышения стойкости долот (увеличе ния проходки за рейс и сокращения расхода долот в 10 раз и более); отсутствия затрат, связанных с приготовлением и подвозом промы вочной жидкости, и пр.
Для выполнения электрокаротажа при продувке в скважину необ ходимо заполнять жидкостью. Радиоактивные методы, индуктивный термокаротаж и другие виды геофизических работ (инклинометрия, кавернометрия, торпедирование и т. д.) могут проводиться без огра ничений.
Для бурения глубоких скважин на нефть и газ с применением газообразных агентов наиболее целесообразно (при роторном и тур бинном бурении, взрывобурении и электробурении) использовать прямую схему циркуляции, а в качестве рабочего агента — сжатый воздух, природный газ и аэрированную жидкость. При этом каждый из указанных рабочих агентов в данном конкретном случае выби рается особо в зависимости от гидрогеологических и технических условий. Решающим показателем при этом должен быть экономиче ский фактор, отнесенный к стоимости 1 м проходки.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОЙ И ПОЛНОЙ СКОРОСТИ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА ВОЗДУХА В ЗАТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ
Задача 31. Определить критическую и полную скорость восходя щего потока воздуха в затрубном пространстве при разбуривании песчаников плотностью уп = 2,6 г/см3 (2600 кг/м3) на глубине 2400 м.
Выносимые |
частицы |
имеют призматическую форму. Размер частиц |
||||
d4 = 8 мм. |
Диаметр |
скважины |
ПскВ = 0,20 м. |
Бурение |
осуще |
|
ствляется бурильными трубами |
D = |
114 мм. Плотность |
воздуха |
|||
уо = 0,00123 г/см3 (1,23 кг/м3). |
|
|
|
|
||
Решение. |
Критическая скорость |
восходящего |
потока |
воздуха |
в затрубном пространстве, приведенная к нормальным условиям, определяется по формуле
66