0 |
, |
0 |
4 |
% |
- |
о |
д |
П |
о |
л |
н |
у |
ю |
ч |
д |
и |
с |
т |
к |
у |
е |
э |
е |
л |
е |
к |
т |
в |
|
о |
д |
я |
т |
и |
|
н |
р |
а |
з |
в |
в |
|
е |
|
н |
д |
л |
|
и |
. |
Для компенсации потерь раствора при разгрузке скрапа и в результате испарения электролита необходимо добавлять воду, остающуюся после промывки обработанного скрапа. Не реже одного раза в неделю в электролитные ванны необходимо добав лять каустическую соду, количество которой определяют хими ческим анализом. Плавку олова с катодов с добавлением олова производят в электропечи.
3. НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ
Такая установка (рис. 236) впервые создана в 1961 г. на Астра ханском рыбокомбинате (автор установки П. И. Губенко).
Вторичное олово в виде плотного металла получают на этой установке следующим образом. Отходы жести, предварительно
Рис. 236. Схема непрерывно действующей установки для получения олова из отходов белой жести.
рассортированные, захватываются электромагнитом 2 и с по мощью электротельфера 11 загружаются в. бункер 1. Цепной транспортер 3 непрерывно подает отходы из бункера в ванну 4, в которой отходы обезжириваются и с них снимается лаковая пленка. В ванне находится непрерывно циркулирующий раствор каустика (см. разрез ВВ).
Из ванны 4 отходы жести транспортером передаются в ван ну 5 с горячей водой. Производительность ванн 4 и 5 составля ет 240 кг/ч. Из ванны 5 промытые отходы поступают в электро литную ванну 6, состоящую из двух отсеков, соединенных меж ду собой двойным дном (см. разрез АА). В одном отсеке олово снимается с отходов, а в другом — осаждается на катодах.
В выемке боковой стенки электролитной ванны установлена пропеллерная мешалка, обеспечивающая циркуляцию электро лита между двумя отсеками. Второй отсек перегорожен по ши
рине нерастворяемыми стальными анодами, установленными на расстоянии 130 мм один от другого. Между анодами подвешива ют катоды из листового олова или из жести. Осаждение олова и регенерация окислителя происходят под действием постоян ного тока. На катоде осаждается плотный слой олова, а на ано дах выделяется кислород.
Для полного снятия олова отходы жести после электролит ной ванны подаются в ванну 7 со свежим раствором каустиче ской соды и метанитробензойной кислоты. Раствор, получаемый в ванне 7, насыщен оловом и используется для обновления рас твора электролитной ванны. После окончательного снятия олова отходы поступают в ванну 8 с холодной водой для улавливания электролита. Промывная вода используется для пополнения ванн 6 и 7. Во всех ваннах (кроме ванны 8) раствор подогрева ют при помощи паровых змеевиков. Из ванны 8 отходы жести подаются в бункер 9, где они прессуются в брикеты прессом Ю\ после этого тельфером 11 отходы жести подаются на весы и за тем удаляются из цеха. Через 20—30 дней работы установки ка тоды с осажденным оловом 14 вынимают из ванн и направляют на переплавку в электропечь 12. Олово, расплавленное при тем
пературе около 300° С, |
разливают в формы 13. |
|
Технико-экономические показатели установки приведены |
ниже. |
|
|
|
Производительность установки по перерабатываемым от |
до 6 |
ходам, |
т / с у т ......................................................................... |
олова, к г /су т |
Количество получаемого |
до 90 |
Расход на 1 т олова |
|
|
электроэнергии, к В т -ч ..................................................... |
5000 |
пара, |
т ................... |
...................................................... |
45 |
воды, |
м3 ...................................................................................... |
|
ЮО |
соды каустической, к г ...................................................... |
350 |
канифоли, к г .................................................................... |
|
12 |
лг-нитробензойнойкислоты, к г ............................................... |
ЮО |
Габаритные размеры, м м ....................................................... |
20000X2500X2500 |
ПРИЛОЖЕНИЯ
|
|
|
|
|
Н о р м ы р а с х о д а |
м а т е р и а л о в |
при л а к и р о в а н и и ж ести |
|
Расход лака на 1000 листопрогонов, кг |
4,0 |
для |
валковых лакировочных машин................................................. |
для |
плоскопечатных |
лакировочных м аш ин .................................. |
4,8 |
Расход растворителя (скипидара), % от расхода л а к а ................... |
20—25 |
Расход обтирочного материала (марли) на обтирку 1000 листов |
3 |
жести перед лакировкой, м ...................................................................... |
Расход химикатов при травлении черной жести, кг на 1Q00 листов |
|
серной кислоты ........................................................................................ |
|
20 |
тринатрийфосфата............................................................................... |
|
1 |
хромпика |
: ............................................................................................. |
|
1,2 |
Р а с х о д п р и п о я П О С С у 40 -2 (4 0 % о л о в а и 6 0 % с в и н ц а ) в кг
|
н а 1000 б а н о к |
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр |
Расход припоя в цехах, оснащенных |
|
Нрмер банки |
оборудованием |
|
банки, мм |
|
|
|
|
|
автоматическим |
| полуавтоматическим |
|
1 |
72,8 |
|
0,270 |
|
2 |
99,0 |
— |
0,280 |
|
3 |
99,0 |
0,320 |
0,360 |
|
4 |
72,8 |
0,390 |
0,500 |
|
I) |
83,4 |
0,340 |
— |
|
72,8 |
0,420 |
0,600 |
|
7 |
|
8 |
99,0 |
0,360 |
0,420 |
|
9 |
72,8 |
0,480 |
0,700 |
|
10 |
74,1 |
0,600 |
— |
|
|
|
|
|
11 |
99,0 |
0,390 |
0,500 |
|
12 |
99,0 |
0,400 |
0,550 |
|
13 |
99,0 |
0,620 |
0,800 |
|
14 |
153,4 |
0,900 |
1,700 |
|
15 |
215,0 |
|
4,000 |
Р а с х о д п а с т ы , ф л о к с а и п а я л ь н о г о п о р о ш к а в к г н а 1000 б а н о к
|
|
Бензино-канифольный и бензино |
|
|
Паста водно |
олеиновый флокс |
Паяльный |
Номер банки |
|
|
аммиачная |
автоматическое |
|
порошок |
|
|
ручная пайка |
|
|
|
оборудование |
|
1 |
0,74 |
0,04 |
0,06 |
0,06 |
2 |
1,10 |
0,035 |
0,05 |
0,06 |
3 |
1,10 |
0,04 |
0,06 |
0,06 |
4 |
0,74 |
0,07 |
0,10 |
0,06 |
5 |
0,84 |
0,06 |
0,09 |
0,06 |
6 |
0,84 |
0,06 |
0,09 |
0,06 |
7 |
0,74 |
0,09 |
0,14 |
0,06 |
8 |
1,10 |
0,06 |
0,09 |
0,06 |
9 |
0,74 |
0,10 |
0,15 |
0,06 |
10 |
0,74 |
0,12 |
0,09 |
0,06 |
11 |
1,10 |
0,07 |
0,10 |
0,06 |
12 |
1,0 |
0,075 |
0,11 |
0,06 |
13 |
1,1 |
0,12 |
0,18 |
0,06 |
14 |
1,54 |
0,175 |
0,260 |
0,08 |
15 |
2,10 |
0,275 |
0,410 |
0,10 |
|
Р а с х о д р е зи н о в ы х |
к о л е ц н а 1000 ж е с т я н ы х |
|
|
к о н с е р в н ы х б а н о к |
|
|
|
|
Номер фигурных |
Расход резины, кг |
Номер фигурных |
Расход резины, кг |
|
банок |
банок |
|
16 |
0,75 |
19 |
0,85 |
|
20 |
0,90 |
|
17 |
0,80 |
|
Номер цилидриче- |
|
|
18 |
0,85 |
ских банок |
|
|
2 , 3 , |
8 |
|
1,70 |
Р а с х о д в с п о м о г а т е л ь н ы х м а т е р и а л о в п ри п р о и зв о д с т в е |
|
|
ж е с т я н ы х к о н с е р в н ы х б а н о к |
|
|
|
Материал |
Количество |
|
Назначение |
Бензин |
3 л на одну смену рабо |
Мойка машин |
|
Растительное масло |
ты ЛИНИН |
Смазка жести при штам |
4 кг на 1000 листов |
|
|
повке |
цельноштампован |
|
1 кг на 1000 листов |
ных банок |
|
|
Смазка |
лакированной |
|
|
жести |
при |
штамповке |
Марля |
4 м на 1000 листов |
крышек СКО |
|
Смазка жести маслом |
Фланель |
3 м на 500 тыс. корпусов |
Изготовление |
обтироч |
|
|
ных щеток для корпусо |
|
|
образующих машин |
