Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 127

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

трубке 4, которая уменьшает турбулентность потоков суспензии на поверхности.

Циркуляционный сборник служит одновременно аккумулиру­ ющей емкостью и при остановке фабрики вмещает всю циркуляцион­ ную суспензию. Поэтому рабочая зона сборника находится в кони­ ческой части.

При минимальном уровне суспензии в сборник автоматически добавляются сгущенная суспензия и вода до достижения максималь­ ного уровня. Время регулирования уровня в сборнике 3—6 мин.

Рис. 127. Электродный указатель уровня

Рис. 128. Установка гамма-реле РГЭ-2Н

 

в емкостях:

 

1 — контейнер; 2 — кронштейн; 3

 

гамма-реле

Для контроля уровня применяют также гамма-электронные реле РГЭ-2Н, работающие в паре с источником излучения кобальта-60

или цезия-130 [74].

На рис. 128 показан способ установки излучателей и гамма-реле в емкостях. Контейнер с радиоактивным источником закреплен на кронштейне у стенки бака.

Толщина слоя пульпы, перекрывающей излучение, обычно состав­ ляет 500 мм. Такая установка гамма-излучения является безопаснее установки сильных источников для просвечивания бака по диаметру.

Может быть применен и другой способ установки радиоактивных источников в облегченных контейнерах (рис. 129). Контейнеры крепятся на трубе, опускаемой в бак. Внутри трубы помещаются детекторы излучения, счетчики СТС-8. Счетчики соединяются кабе­ лем с гамма-реле.

Для стабилизации технологического процесса обогащения жела­ тельно регулировать производительность по суспензионному потоку.

21°

В колесные сепараторы типа СК для разделения угля по заданной плотности, обычно превышающей плотность кондиционной суспен­ зии на 0,03—0,04 г/см3, должно подаваться строго определенное количество суспензии, чтобы обеспечить необходимую скорость восходящего и горизонтального потоков. Увеличение скорости пото­ ков суспензии в сепараторе приводит к значительному засорению всплывшего продукта посторонними фракциями.

Обычные способы измерения расхода жидкости в пульпопрово­ дах (диафрагмы, трубки Вентури и др.) в этом случае не пригодны, так как они создают дополнитель­ ное сопротивление и быстро изна­ шиваются.

Надежным способом измерения расхода яляется индуктивный способ измерения [136]. В трубо­ провод встраивается измеритель­ ное устройство, труба которого выполнена из противоабразивного

I

Рис.

129.

Установка гамма-реле

 

внутри

Рис. 130. Датчик индукционного расходо-

 

 

бака:

 

 

мера:

1 , 2

— контейнеры; 3 — труба; 4

, 5

— де-

v — скорость пульпы; В — магнитная индук-

текторы

излучения; 6 , 7 — гамма-реле

ция; Е — электроды

материала (рис. 130). На наружной стороне элемента находятся катушки, в которых образуется электромагнитное поле, силовые линии которого проходят радиально через пульпопровод. Проходя­ щая через пульпопровод пульпа создает индукционное напряжение, пропорциональное скорости прохождения пульпы. Это напряжение улавливается двумя электродами, встроенными в стенки трубы. Измерение скорости потока осуществляется электронным устрой­

ством

(рис. 131).

 

 

 

 

 

Для контроля объема флотационной пульпы на ЦОФ «Брянковская»

и ЦОФ «Криворожская» применяют

индукционный

расходомер

конструкции института УГПИТяжпромавтоматика [19].

Схема рас­

ходомера изображена на рис. 132.

преобразовательного

блока

Расходомер

состоит

из

датчика,

и вторичного прибора.

Датчик представляет собой винипластовую

трубу

с медной

обмоткой.

Магнитная

система расходомера

состоит

213


из двух седлообразных обмоток, создающих равномерное поле в зоне между электродами. Для защиты магнитной системы от внеш­ них помех датчик закрыт снаружи стальным кожухом.

Индукционные расходомеры НИИТеплоприбор и ОСКБ завода КИП в Харькове имеют более сложную схему.

Рис. 131. Схема индукционного расхо­

Рис. 132* Блок-схема индукционного расходо­

домера:

мера:

1 — блок питания; 2 — усилитель; 3

1 — датчик; 2 — преобразовательный блок; 3

дифференциальный усилитель; 4 — сер­

усилитель вторичного прибора; 4 — балансиру­

вомотор; 5 — потенциометр; 6— шкала;

ющий двигатель вторичного прибора; 5— реохорд

7 — обмотка

 

§ 4 . К О Н Т Р О Л Ь И Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е В Я ЗК О С Т И

II ЗА Ш Л А М Л Е Н Н О С Т П С У С П Е Н ЗИ И

В процессе обогащения угля в магнетитовых суспензиях изме­ няется содержание утяжелителя (магнитной составляющей) и шлама. При этом плотность суспензии может оставаться постоянной.

При значительном содержании шлама вязкость суспензии сильно возрастает. Степень зашламленности магнетитовой суспензии в зна­ чительной мере влияет на эффективность разделения.

С увеличением плотности кондиционной суспензии предельное содержание в ней шлама должно уменьшаться. При обогащении крупного угля в сепараторах по низкой плотности 1,35—1,45 г/см3 и при повышении зашламленности до 35% показатель Ер остается еще в установленных пределах. При обогащении угля по высокой плотности 1,7—1,9 г/см3 возрастание зашламленности более 20% приводит к снижению эффективности разделения.

Зашламленность суспензии оказывает также влияние на потери магнетита с хвостами магнитных сепараторов в процессе регенера­ ции суспензии, при работе магнитных сепараторов с номинальной нагрузкой или с небольшой перегрузкой. При повышенном содержа­ нии шлама увеличиваются потери утяжелителя с продуктами обо­ гащения. Магнитная проницаемость магнетитовой суспензии посто­ янной плотности закономерно уменьшается с увеличением ее зашлам­ ленности.

С допустимой ошибкой по результатам контроля магнитной про­ ницаемости суспензии постоянной плотности можно судить о ее зашламленности или вязкости.

Схема автоматического контроля и регулирования зашламлен­ ности магнетитовой суспензии показана на рис. 133 [14].

214


С датчиком плотномера совмещен индуктивный датчик содержа­ ния магнетита. Вторичный прибор типа ЭПП-09 производит запись плотности суспензии и ее зашламленности. Позиционный регулятор, встроенный в ЭПП-09, через электрический исполнительный меха­ низм осуществляет регулирование потока суспензии, направляемой в систему регенерации.

Измерение концентрации магнетита на фабриках ЧССР [57] производится прибором, принцип действия которого основан на изменении индуктивности катушки в зависимости от количества магнетита, осевшего за определен­ ное время на полюсах электромаг­ нита (рис. 134).

Рис. 133. Схема автоматического контроля и ре­

 

 

гулирования зашламленности

магнетитовой сус­

 

 

пензии:

2 — гидравличе­

1 — электромагнит; 2 — первичный из­

1 — чувствительный элемент;

мерительный прибор;

з — вторичный

ский компенсатор; 3 — дифференциальный мано­

измерительный прибор;

4 — сигналь­

метр; 4 — регулирующий прибор (ДСР, ЭПИД и

ная лампочка

др.); 5 — датчик магнитной

проницаемости сус­

 

 

пензии; 6 — переходная приставка; 7 — показы­

вающий, записывающий и регулирующий прибор ЭПП-09

Количество осевшего магнетита пропорционально концентрации его в суспензии. Включение и выключение катушек производится

спомощью реле времени. Изменение тока в катушке, зависящее от

ееиндуктивности, фиксируется регистрирующим прибором. При превышении концентрации магнетита подается световой сигнал.

Регулятор концентрации магнетита РКМ-1 предназначен для

контроля, регистрации и регулирования концентрации магнетита

всуспензиях (рис. 135).

Изменение индуктивного сопротивления датчика производится

дифференциальной схемой, выходное напряжение которой, пропор­ циональное концентрации магнетита, измеряется прибором типа ЭПИД.

На рис. 136 показана схема автоматического регулирования зашламленности суспензии на одной из установок фирмы Саарбергверке [77].

215


Принцип измерения зашламленности основан на изменении ин­ дуктивности обмотки, которая зависит от содержания магнетита. Для суспензии определенной плотности по количеству утяжелителя и шлама устанавливают степень зашламленности в процентах.

Рис. 135. Регулятор концентрации магнетита РКМ-1:

1 — прибор; 2 — кабель; 3 — датчик; 4 — кабель датчика

Регулятор сравнивает определяемое фактическое значение за­ шламленности с заданным и при превышении последнего часть сус-

Рис. 136. Схема измерения и регулирования зашламленности суспензии:

1 — замер плотности рабочей суспензии; 2

замер

индуктивности;

3 — замер

концентра­

ции магнетита в г/л;

4 — магнетит; <5 —

шлам;

в — счетчик; 7 — замер

и регистра­

ция зашламленности; 8 — регулятор; 9— сус­ пензия на регенерацию; 10 — суспензия в цир­

куляцию

пензии отводится на регенерацию. В качестве исполнительного органа используется система «Эльдро», которая устанавливается в распределительной емкости.

216

Измерение вязкости суспензии осложняется свойствами суспен­ зии и прежде всего быстрым осаждением взвешенных частиц (магне­ тита и шлама). Поэтому вязкость суспензии замеряется с погреш­ ностями. Основным недостатком ротационных вискозиметров, напри­ мер, является ошибка в измерениях за счет центробежных скоростей частиц при их соприкосновении с телом вращения.

К ротационным вискозиметрам, применяемым для измерения вязкости суспензий, относятся РВ-2 (рис. 137) ленинградского завода «Редуктор», ЭВИ-57 ПЛ Горьковского исследовательского физико-технического института (ГИФТИ) и вискозиметр филиала ПРИ.

В синхронном электровискозиметре ЭВИ-57 ПЛ определение вязкости сводится к изменению угла 0 между векторами приложен­ ного напряжения и э. д. с., индуктируемой в обмотке статора син­ хронного д§игателя. У синхронного двигателя, находящегося в ре­ жиме холостого хода (ротор вращается в воздухе), векторы индук­ тированной э. д. с. и приложенного напряжения сдвинуты между собой на 180°.

Если тормозить двигатель (погружением ротора в жидкость), то ротор, не меняя своей скорости, отстанет от вращающегося поля сектора на некоторых! угол 0т,. На такой же угол сместится и вектор

217