Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

валу двигателя, тем больше угол ©л.

В замкнутой цепи невозможно отделить э. д. с. от напряжения.

трубок.

Расход пульпы через батарею трубок происходит под напором Н г. Расход из приемной камеры 4 происходит в результате накопления некоторого объема пульпы с напорной высотой Н 2.

Поскольку высота Н 1 постоянна, то изменение вязкости пульпы и, следовательно, коэффициентов истечения в трубках будет оказы­ вать влияние на уровень пульпы в приемной емкости. Следова­ тельно, измеряя уровень пульпы в приемной камере 4 напоромером, можно косвенно определить и вязкость среды.

§ 5. СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУ Л И РО ВА Н И Я ПАРАМ ЕТРОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Н А УСТАН ОВКАХ

С ТЯЖ ЕЛ О Й СУСПЕНЗИЕЙ

Схемы автоматического регулирования плотности, вязкости и других параметров суспензии обычно компонуются в зависимости от выбранной технологической схемы установки и принятых утяже­ лителя и системы регулирования.

Простейшие схемы предусматривают регулирование только плот­ ности суспензии. В этом случае опытным путем устанавливается необходимое количество суспензии, которое должно отводиться на регенерацию.

218

В некоторых схемах, наряду с регуляторами плотности, преду­ смотрены уровнемеры в емкостях, магнитомеры и вискозиметры, работающие как контрольные приборы.

В наиболее совершенных схемах предусматривается автоматиче­ ское регулирование плотности, вязкости и других параметров суспензии с взаимосвязанным регулированием.

На обогатительной фабрике «Фонсдорф» в Австралии [150] круп­ ный уголь обогащается в тяжелой суспензии с получением в одном

метр; 7 — регулятор

постоянными с помощью пневматического регулирующего прибора, работающего по принципу микросопла (рис. 139).

Для компенсации потерь магнетита, имеющих место в цикле циркуляции суспензии плотностью 1,65 г/см3, компенсационной заслонкой отсекается часть потока рабочей суспензии плотностью

плотностью суспензии в отделении барабана с суспензией плот­

ностью 1,65 г/см8.

Воду, выведенную при регенерации суспензии, заменяют свежей. На руднообогатительной фабрике «Calbecht» часть потока мине­ ральной суспензии проходит через мерный бак с ареометром (рис. 140). В качестве индикатора прибора служит кольцевой дифферен­ циальный манометр, показания которого снимаются потенциометром и сравниваются в мостике с заданной величиной. Ток мостика включает регулятор с пропорционально-интегральным действием.

219

Серводвигатели питаются выходным током регулятора; они опу­ скают или поднимают скребки сгустителя суспензии.

Принципиальная схема подключения регулятора АРПС-1 при­ ведена на рис. 141.

Часть оборотной суспензии отводится из сепаратора в мано­ метрическую колонку, а часть суспензии — через делитель в соорннк кондиционной суспензии либо в сборник некондиционной суспен­

ная проницаемость суспензии и хвостов магнитных сепараторов контролируется индуктивным датчиком ИД. Сигналы от датчиков поступают на прибор ЭПП-09, записывающий на диаграмму три параметра: плотность, зашламленность и потери магнетита с хво­ стами регенерации. Зашламленность регулируется автоматически с помощью исполнительного механизма ИМ, который при возраста­ нии шлама в суспензии отводит часть ее на регенерацию. Такая схема позволяет поддерживать зашламленность суспензии с откло­

нениями ±15 г/л от заданной 170 г/л при плотности 1,73 ±

± 0,015 г/см3.

Для осуществления непрерывного контроля и регулирования плотности рабочей суспензии в секции тяжелых суспензий обогати­

220

подается на включение электромагнитного вентиля 3, который обе­ спечивает подачу технической воды в сборник суспензии.

При плотности суспензии ниже заданного значения регулятор подает сигнал на включение вибрационного грохота 31, обеспечи­ вающего поступление магнетита в сгустительные воронки 26 и 27.

Разгрузка сгущенного продукта сгустительных воронок осущест­ вляется аэролифтом через весы плотности, отрегулированные на плотность суспензии 2,0—2,2 г/см3. Продукт из воронки 26 подается

Вис. 143. Схема регулирования плотности суспензии на обогатительной фабрике ЗападноСибирского металлургического завода:

2С>, 27 — сгустительные воронки; 28 — дуговое сито; 29 — воронка разбавленной суспензии; зо — молотковая дробилка; 31 — вибрационный грохот; 32 — измерительная воронка; 33 —

емкость для магнетита; 34 — поворотная труба

только в систему высокой плотности в бак 17, т. е. в первую стадию сепарации, а из воронки 27 — в первую и вторую стадии с помощью поворотной трубы 34.

При неисправности системы автоматического регулирования плотности суспензии предусмотрено местное и дистанционное управ­ ление с пульта оператора.

Для предотвращения засорения пьезотрубок предусмотрена пе­ риодическая автоматическая их промывка. После паузы, опреде­ ляемой реле времени, электромагнитные вентили перекрывают подачу воздуха к шкафам и открывают уравнительный вентиль. Одновременно на пьезотрубки подается вода для их промывки.

222