Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Кольцевые весы отключаются на 4—5 мин, а вода подается в тече­ ние 15 сек.

Установка может управляться вручную с помощью кнопок, расположенпых в шкафу управления и на диспетчерском пульте.

Схема автоматического регулирования плотности магнетитовоп суспензии, испытанная ВУХИНом на полупромышленной установке

Рис. 144. Схема регулирования плотности суспензии на полупромышленной установке ВУХИНа:

1 — смеситель; 2 — гидроциклон; 3 , 4 — грохоты; 5 — бак кондиционной суспензии; в — насос; 7 — измерительный сосуд; 8 — проточный бачок; 9 — пьезометрические трубки; 10 — дифференциальный манометр; 11 — изодромный регулятор; 12 — исполнительный ме­ ханизм; 13 — игольчатый клапан; 14 — бачок; 15 — насос; is — аккумулирующий бак

В смеситель 1 поступают суспензия и дешламированный уголь. Суспензия подается насосом 6 из бака 5. Смесь угля и суспензии поступает в гидроциклон 5. Часть кондиционной суспензии из смесителя отводится в измерительный сосуд 7, в котором устанавли­ ваются пьезотрубки. Измерительный сосуд работает с переливом. Для регулирования плотности суспензии принята схема ЦЛА. К пьезотрубкам (пьезостанции) подается воздух от гидрокомпрессора. Перепад давления в пьезотрубках измеряется дифманометром МДП-62.

Через цепь: реостатный датчик — механизм задатчика — изод­ ромный регулятор 11 дается команда исполнительному механизму 12, который перемещает игольчатый клапан 13, подающий суспензию, имеющую плотность, больше кондиционной.

Циркуляция суспензии через бачок 14 осуществляется насосом 15 из аккумулирующего бака 16. В последний подается регенериро­ ванная суспензия из магнитных сепараторов и свежий утяжелитель. Плотность суспензии в аккумулирующем баке составляет 1,8— 2,0 г/см3.

223

На обогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината (рис. 145) автоматическое регулирование плотности кон­ диционной суспензии осуществляется манометрическим плотно­ мером АРПС-1.

На первой стадии обогащения по плотности 1,8 г/см3 повышение плотности кондиционной суспензии осуществляется отводом части оборотной суспензии на регенерацию. При повышении плотности автоматический регулятор АРПС-1 доводит плотность до заданной добавлением воды в систему кондиционной суспензии.

Рис. 145. Схема регулирования плотности суспензии на обогатительной фабрике Карагандин­

магнитные сепараторы; 23 — делительная коробка; 24, 25 — регуляторы плотности суспен­ зии; 26, 27 — делители

Снижение плотности суспензии на первой стадии обогащения может быть осуществлено и за счет выведения части магнетита с микстом в сепаратор СК-20 второй стадии обогащения. В этом слу­ чае прекращается ополаскивание микста на грохоте 4 и в сепара­ тор второй стадии с микстом вносится дополнительно утяжелитель. Такая регулировка может быть осуществлена при необходимости

На второй стадии повышение плотности кондиционной суспензии можно осуществить: выводом части магнетита из ванны сепаратора первой стадии (с микстом), отводом части оборотной суспензии на регенерацию, непосредственно подачей суспензии плотностью более 2 г/см3 из бака.

Снижение плотности суспензии производится автоматическим регулятором АРПС-1.

224

В схеме регенерации суспензии предусмотрена подача концен­ трата всех магнитных сепараторов в кондиционную суспензию первой стадии обогащения, через делительную коробку 23.

Ввиду того, что на фабрике обогащаются угли, имеющие сильно размокаемые породы, вязкость суспензии на первой стадии очень высокая (до 170 спз). Снижения вязкости не наблюдалось и при тщательном обесшламливании исходного угля перед сепаратором

Рис. 146. Схема установки для автоматического регулирования плотности суспензии на ОФ Ясиновского завода:

1 — грохот; 2 — грохот для магнетита; 3 — наружный бункер магнетита; 4 — дозировоч­ ный стол; 5 — скиповой подъемник; 6 — промежуточный бункер; 7 — мешалка; 8 — ци­ линдро-конический аппарат; 9 — насосы; Ю — прибор для замера уровней магнетита в бун­ керах; 11 — прибор для замера плотности тяжелой суспензии; 12—замер количества магне­

тита в суспензии и расхода суспензии

Высокая вязкость суспензии на первой стадии ухудшает работу регулятора АРПС-1, так как забивается коллектор отбора давления в месте контакта воды с суспензией.

Для бесперебойной работы регулятора требуется частая промывка манометрической колонки, что затруднительно при работе сепа­ ратора.

На второй стадии обогащения регуляторы АРПС-1 работают вполне удовлетворительно.

Примером автоматического контроля и регулирования плот­ ности суспензии с помощью радиоизотопных плотномеров ШКР-2 может служить схема (рис. 146), испытанная на установке для обо­ гащения промпродукта отсадочных машин на ОФ Ясиновского КХЗ [19].

Скиповой подъемник, транспортирующий в установку магнетит, в определенном положении подает команду на включение двигателя дозировочного стола 4. Дозировочный стол работает при наличии в бункере 3 магнетита. Степень загрузки скипового подъемника контролируется уровнемером АРП-У. По достижении заданного

внаружном бункере уровня дозировочный стол останавливается. Команду на подъем груженого скипа подает уровнемер АРП-У

промежуточного бункера. Достигнув верхнего положения, скип

в мешалку состоит из радиоизотопного плотномера типа ПЖР-2, датчик которого установлен на главном трубопроводе подачи суспен­ зии в цилиндро-конические аппараты, и вторичного электронно­ трансформаторного прибора ЭПИД-01, который задает плотность суспензии. На прибор ЭПИД-01 подаются показания плотномера. Если фактическая плотность окажется ниже заданной, включается двигатель ленточного конвейера, подающего магнетит в мешалку по программе, составленной реле времени. Одновременно с конвейе­ ром начинает работать грохот.

Для определения количества магнетита в суспензии используется магнитомер.

Для регулирования плотности суспензии при обогащении в сепа­ раторах «Уилмот» на установке фирмы «Андерхо-Флер» (США) при­ нята схема «Аккурей», обеспечивающая высокую точность регули­ рования плотности суспензии [109].

Радиоактивный источник и индикатор 5 смонтированы в головке на подающем суспензию трубопроводе (рис. 147). Электрический сигнал индикатора, усиленный в усилителе 6, поступает в указатель и задатчик плотности 7. При изменении плотности суспензии кон­ троллер 8 осуществляет управление клапаном с электроприводом 9, электродвигателем 10 и дополнительной задвижкой с электропри­ водом 11.

При понижении плотности суспензии в сепараторе контроллер через реле 12 открывает проходной клапан и суспензия поступает на регенерацию в магнитный сепаратор 17. В то же время электро­ двигатель 10 посредством рычага изменяет сопротивление реостата в цепи обмотки электродвигателя питания магнетита 18, чем увели­ чивает производительность питателя. При повышении плотности рабочей суспензии контроллер открывает задвижку 11 для разбав­ ления суспензии водой.

Для автоматического добавления в цикл свежей суспензии на сборнике кондиционной суспензии 13 установлен радиоактивный указатель уровня, состоящий из источника радиации 14 и индика­ торов 15, которые при понижении уровня суспензии в сборнике дают импульс на реле 12, включающее питатель для подачи свежего магнетита и открывающее кран чистой воды.

Автоматическое регулирование уровня и плотности кондицион­ ной суспензии на обогатительных установках фирмы Саарберг-

226

«Дрюбой» (в первом сепараторе выделяется концентрат и микст, во втором — промпродукт и порода) для автоматического регулирования

рую отдельные циркулирующие потоки могут быть поданы в нуж­ ную точку.

Распределение потоков по отсекам распределительной емкости производится при помощи электрогидравлических устройств «Эльдро». При минимальном уровне суспензии в сборнике первого сепаратора «Эльдро» получает импульс от электродного указателя уровня, в результате чего в отсек первого сепаратора поступают суспензия из циркулирующего потока второго сепаратора и вода.

При максимальном уровне суспензии в сборнике первого сепа­ ратора па «Эльдро» поступает импульс на обратное переключение, и вода и суспензия поступают в собственные циркуляционные потоки.

Вследствие того, что регулятор плотности реагирует только на повышение плотности суспензии, в сепаратор первой стадии отво­ дится некоторое количество суспензии из циркуляционного потока второго сепаратора. В этом случае в сепараторе первой стадии плот­ ность суспензии несколько повышается, а автоматический регуля­ тор доводит ее до заданной путем подачи воды из патрубка 4 в отсек 5.

Тяжелая суспензия плотностью

кивающей воды. Уровень в зумпфе ополаскивающей воды, в который поступает слив сгустителя и перелив магнитных сепараторов, авто­ матически регулируется. При понижении уровня в зумпф посту­ пает свежая вода.

На рис. 149 изображена схема автоматического регулирования плотности суспензии и уровня ее в емкостях на одной из фабрик ЧССР [57].

Измерение плотности в ваннах сепараторов и на входе в гидро­ циклоны осуществляется пьезометрическими плотномерами.

Сигнал с дифманометра Д М подается на записывающий при­ бор ВП , сравнивается с заданным и в случае рассогласования по­ дается на вход регулятора Р, который приводит в действие исполни­ тельный механизм. При этом изменяется количество свежепри­ готовленной суспензии, поступающей в бак кондиционной сус­ пензии.

228