Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Перед обогащением в гидроциклонах промпродукта отсадочных машин обесшламливание на шпальтовых ситах производится со зна­ чительно большим расходом воды (1,5—2,5 м3/т исходного продукта). На установке фабрики Карагандинского металлургического ком­ бината расход оборотной воды (содержание твердого до 100 г/л), составлял 3,1 м3/т. При этом содержание класса 0—1 мм в промпродукте отсадочных машин составляло 6,5%, а в поступающем в смеситель — 1,5%.

Значительный расход воды на обесшламливание объясняется сравнительно небольшим фронтом обесшламливания, а также систе­ мой подачи промпродукта от элеватора до обесшламливающих гро­ хотов (по желобам) транспортной водой. Обесшламливание промпро­ дукта производится только транспортной водой — без брызгал.

На тяжелосредной установке гидроциклонов ЦОФ «Беловская» при содержании в исходном промпродукте до 7—8% шлама в про­

цессе обесшламливания удаляется до 50%

его.

Расход

воды на

обесшламливание составляет 1,2—1,3 м3/т,

в

том числе

свежей

воды — 0,2 м3/т.

 

 

 

Обогащение крупного угля в сепараторах с тяжелой суспензией

Нагрузка исходного угля на сепаратор зависит от крупности поступающего материала и количества всплывшего продукта и рассчитывается обычно на 1 м ширины ванны сепаратора по всплыв­ шему продукту.

Общая нагрузка на сепаратор рассчитывается по формуле

 

Q = -Щ -100, т/ч,

(81)

где q — удельная

производительность, т/ч на 1

м;

В — ширина

ванны, м;

 

R — выход концентрата, %.

Величины удельных нагрузок на сепараторы по всплывшему продукту приведены в табл. 83.

Фактическая удельная нагрузка на сепараторы при обогащении угля крупностью +13 мм составляет 40—90 т/ч на 1 м ширины слив­ ного порога ванны (табл. 84).

Среднее вероятное отклонение Ер составляет 0,025—0,045. Засо­ рение продуктов посторонними фракциями не превышает 1,5%.

При наличии на некоторых установках резерва по производи­ тельности сепараторов в большинстве случаев целесообразно увели­ чить нагрузку, снизив нижний предел крупности обогащаемого угля. На ОФ КарМК, например, с введением мокрой классификации целе­ сообразно снижение крупности до 10—12 мм, что позволит увеличить выход концентрата из узкой фракции (из класса 10—25 мм) по срав­ нению с отсадочными машинами.

272

 

 

 

 

Т а б л и ц а 83

Расчетные величины нагрузок на 1 м ширины ванны сепараторов

 

 

по всплывшему продукту

 

 

 

Удельная нагрузка q,

 

Удельная нагрузка д,

Крупность,

 

т/ч

Крупность,

т/ч

 

 

 

 

 

мм

 

 

мм

 

 

 

средняя

предельная *

средняя

предельная

6—25

35

43

13-200

72

90

6—50

43

54

25-100

70

88

10—50

50

62

25-200

78

98

10—100

56

70

25—300

82

100

13-50

52

65

50—200

78

98

13—100

60

75

50—200

85

105

13-150

67

84

50—300

90

110

* Предельная нагрузка

с учетом коэффициента перегрузки

сепаратора

принимается

равной 1,25.

Количество рабочей суспензии в циркуляции обычно принимают из расчета заполнения суспензией ванны сепаратора, насосов, трубо­ проводов и наличия резерва суспензии в емкости, с учетом техноло­ гических потерь на 1—2 смены работы установки. Для сепараторов СК-20 с емкостью ванны 8 м3 емкость резервуара кондиционной суспензии принимается 15—20 м3.

Расход рабочей суспензии в циркуляции должен составлять 70— 90 м3/ч на 1 м ширины ванны, что соответствует высоте слоя слива суспензии из сепаратора 20—30 мм.

Для создания устойчивой работы сепаратора необходимо пра­ вильно распределять потоки суспензии в ванну.

В сепараторы с элеваторным колесом через нижний ввод ванны подается 70% суспензии и 30% — для транспортирующего потока, через торцовой ввод. Диаметры трубопроводов обычно принимают исходя из допустимых скоростей движения суспензии в них (табл. 85).

При наличии значительного резерва производительности насосов кондиционной суспензии необходимо тщательно контролировать и регулировать количество подаваемой в сепаратор суспензии.

При расходе суспензии в сепаратор СК-20 в количестве 120— 130 м3/ч на 1 м ширины ванны разделение исходного угля происхо­ дит по значительно большей плотности от заданной. Если обычное превышение плотности разделения над плотностью кондиционной суспензии составляет 0,03—0,05 г/см3, то при увеличении расхода суспензии до 120 м3/ч на 1 м ширины ванны превышение составляет 0,15—0,25 г/см3. При этом эффективность разделения значительно ухудшается (Ер = 0,06—0,08).

18 Заказ 518

278

 

Показатели работы установок для обогащения угля в тяжелых суспензиях

Т а б л и ц а 81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потери магнети­

 

 

Круп­

Нагрузка

 

Плот­

Среднее

та, кг/т

Фабрики

Тип

Продукты

ность

вероятное

 

 

ность

на один

разделе­

отклоне­

 

 

 

сепаратора

угля,

сепара­

 

ния,

ние

техноло­

 

 

 

мм

тор, т/ч

 

е р

общие

 

 

 

 

 

г/сма

гические

Им. Абакумова

 

«Дрюбой»

+20

180

Концентрат,

порода

1,8

0,025

 

 

ЦОФ «Украина»

 

 

СК-20

+ 6

110

Концентрат,

порода

1,8

0,045

1,87

—

ОФ

Карагандинского

ме-

СК-20

+20

150

Микст, порода

1,8

0,035

1,2

2,0

таллургического комби-

I

стадии

+20

90

Концентрат,

промпро-

1,4

0,025

 

 

ната

 

II

СК-20

 

 

 

 

 

стадии

 

 

дукт

 

 

 

 

 

ОФ

Западно-Сибирского

«Теска»

+ 13

220

Микст, порода

1,9

0,04

0,22

—

металлургического

заво-

I

стадии

+13

150

Концентрат,

промпро-

1,45

0,03

 

 

да

 

 

«Теска»

 

 

 

 

 

II

стадии

 

 

дукт

 

 

 

 

 

ЦОФ «Суходольская»

 

 

СК-20

+ 13

70-80

Концентрат,

порода

1,8

0,035

0,35

0,8

ЦОФ «Кадиевская»

 

«Дрюбой»

+ 10

70

Микст, порода

1,85

—

 

 

 

 

 

 

 

+ 10

20

 

 

1,4

—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЦОф «Комендантская»

 

СК-20

+15

90

Концентрат,

промпро-

1,95

0,045

0,6

1,8

 

 

 

 

 

 

 

дукт

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 85

Диаметры трубопроводов и скорости потоков на сепараторах СК

ван н ы р а , м

с у ­

ас х о д м 3/ ч

Ш и ри н а с е п а р а т о

О бщ ий р с п ен зи и ,

 

Г л ав н ы й

 

 

 

С истем а тр у б

 

С истема т р у б

к п орогу

вое ходящ его

трубо п р о во д

 

 

 

 

 

 

п о то ка

i

1

 

 

 

 

 

д и ам етр , мм

ск о р о сть п о то к а , м /с е к

к о л и ч е ­ ств о тр у б

ди ам етр , мм

ско р о сть п о то ка , м /с е к

ди ам етр , мм

скорость п о то к а , м /с с к

 

 

 

 

 

|

1

1,2

96

175

1,10

1

100

1,14

150

1,00

2,0

160

200

1,40

2

100

0,96

175

1,23

3,2

256

250

1,45

2

100

1,50

200

1,50

4,0

320

300

1,26

2

125

1,20

250

1,20

Неправильно смонтированная разводка подводящих трубопрово­ дов также неблагоприятно отражается на ведении процесса обога­ щения.

Промывка и обезвоживание продуктов обогащения на грохотах

При обогащении крупного угля расход воды на ополаскивание продуктов обогащения колеблется от 0,5 до 1,5 м3/т в зависимости от крупности угля, плотности суспензии, нагрузки на грохоты. При обогащении мелкого угля в гидроциклонах расход воды воз­ растает до 3 м3/т.

Основное количество воды на ополаскивание составляет перелив магнитных сепараторов системы регенерации суспензии. Расход свежей воды составляет 0,1—0,2 м3/т продуктов.

Нормы расхода воды на ополаскивание и потерь магнетита на 1 т

исходного угля приведены

в табл. 86.

 

 

 

Т а б л и ц а 86

Расход воды на ополаскивание и потери магнетита

К р у п н о с т ь

Р а с х о д воды ,

П отери м агн ети та ,

п р о д у к т а , мм

Ms / т

к г / т

0 ,5 -6

2,0 -3,0

0,50-0,80

0,5—10

1,8 -2,5

0,50-0,70

0 ,5 -20

1,5-1,7

0,45-0,60

6—13

1,0 -1,5

0,45-0,50

10 -50

0,7—1,0

0,30-0,45

13-100

0 ,5 -0 ,8

0,20-0,40

13—150

0 ,5 -0,7

0,20—0,40

25—150

0 ,4 -0 ,7

0,20-0,35

25—200

0 ,4 -0 ,6

0,20-0,30

18*

 

275

Расход воды на ополаскивание продуктов обогащения при круп­ ности обогащаемого угля + 13 (20) мм на отечественных установках составляет 0,5—1,2 м3/т. Потери магнетита изменяются в зависимо­ сти от нагрузки на грохоты, содержания шлама в промывочной воде и принятой системы промывки (брызгала, транспортная вода).

Для сброса суспензии на грохотах устанавливаются шпальтовые сита с размером щели 0,5—1,0 мм. Рекомендуется применять двух­ ситные грохоты с размером отверстий верхнего разгрузочного сита 13—25 мм. Ширину обезвоживающих грохотов принимают примерно равной ширине сливного порога сепаратора. Длина сита для обезво­ живания (от последнего ряда брызгал до разгрузки грохота) должна составлять 1,5—2,0 м.

Рекомендуемые нагрузки на обезвоживающие грохоты приве­ дены в табл. 87.

 

 

 

Т а б л и ц а 87

 

Нагрузка на обезвоживающие грохоты

К р у п н о с т ь

Н а г р у з к а , т / ч ,

К р у п н о ст ь

Н а г р у з к а , т / ч ,

п р о д у к т а ,

н а 1 м ш и ри н ы

п р о д у к т а ,

н а 1 м ш и ри н ы

мм

 

мм

 

0 ,5 -6

20—22

13—50

42—60

0,5—10

22-25

13-150

55—65

0,5—20

26-28

25-100

57 -68

6 -2 5

35 -40

25-200

68—90

6 -5 0

40 -45

25-300

75-90

Регенерация суспензии

На отечественных обогатительных фабриках вначале были при­ няты схемы регенерации суспензии в две стадии. Для этой цели применялись сепараторы типа 167-СЭ и ЭБМ-1/2.

После разработки новых типов сепараторов (ЭБМ-3 и ЭБМ-4) стало возможным производить регенерацию в одну стадию.

При регенерации суспензии в две стадии хвосты и слив первого магнитного сепаратора направляются на перечистку в последова­ тельно установленный сепаратор. Перелив второго сепаратора ис­ пользуется для ополаскивания продуктов обогащения и, таким образом, замыкается в схеме регенерации.

Конечные продукты обогащения, кроме того, ополаскиваются чистой технической водой. В некоторых случаях чистой технической водой ополаскивается только концентрат, так как применение боль­ шого количества транспортной воды (слив магнитных сепараторов и оборотная вода фабрики) позволяет удовлетворительно отмывать магнетит от породы и промпродукта. Микст ополаскивается только сливом магнитных сепараторов. В большинстве случаев на регене­ рацию отводится 20—25% кондиционной суспензии, а на ЦОФ

276

Смотрите также файлы