Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Контроль и регулирование плотности кондиционной суспензии осуществляются манометрическим регулятором АРПС-1. Разбавлен­ ная суспензия через зумпф и бачок подается в барабанные магни­

для получения необходимых плотности и эффективности разделения. Применение разгрузочной камеры для концентрата не привело к улу­ чшению эффективности разделения, так как сливная короткая труба для вывода концентрата диаметром 250 мм не нарушает режима, установившегося в гидроциклоне. В табл. 76 приведены результаты обогащения в гидроциклонах.

Т а б л и ц а 76

Результаты обогащения промпродукта отсадочных машин в гидроцпклонах на обогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината

В среднем при плотности кондиционной суспензии 1,25 г/см3 плотность разделения составила 1,35 г/см3. Среднее вероятное откло­ нение Ер составляет 0,022.

Содержание фракций плотностью > 1 ,4 г/см3 в концентрате соста­ вляет всего лишь 2,6%, а </1,4 г/см3 в промпродукте — 11,5% (табл. 77).

При разделении в гидроциклонах промпродукта отсадочных машин получен концентрат средней зольностью 9,3% и конечный промпродукт зольностью около 42%. При этом выход концентрата составил 34% питания гидроциклонов.

262

Т а б л и ц а 77

Фракционный состав исходного угля н продуктов обогащения

Установка для обогащения промежуточного продукта отсадочных машин в гидроциклонах на ДОФ «Беловская»

На ЦОФ «Беловская» [27] для переобогащения промпродукта отсадочных машин класса 0,5—10 мм применяют гидроциклоны фирмы «Геерленд» из сплава «Нихард» диаметром 600 мм с цикло­ идальным вводом.

263

Прсшпродукт из отсадочной машины элеватором подается на гро­ хот с площадью сита 6 м2 и шириной щели шпальтового сита 0,6 мм.

Обесшламливание промпродукта на грохоте производится при подаче свежей и оборотной воды. Обесшламленньтй промпродукт и суспензия подаются в смеситель и далее в гидроциклон, в котором промпродукт отсадки разделяется на два продукта: концентрат и промпродукт (рис. 160). На дуговом сите от концентрата отделяется большая часть суспензии; на первой половине грохота 6 (ширина щели 0,6 мм) сбрасывается остальная суспензия, а на второй — отмы­ вается магнетит свежей и оборотной водой. Промпродукт из нижней насадки гидроциклона поступает на грохот 7.

Кондиционная суспензия из сборника 8 насосом через распреде­ лительный бачок подается в смеситель. Некондиционная суспензия поступает в зумпф 11 и насосом подается (через дуговое сито и гро­ хот, предназначенные для отделения крупного шлама) в сгуститель 15. Переливы сгустителя используются для ополаскивания продук­ тов обогащения и как оборотная вода.

Сгущенная суспензия через распределительный бачок подается в магнитные сепараторы. Хвосты магнитного сепаратора перечища­ ются в сепараторе 19. Магнитные концентраты обоих сепараторов направляются в лотковую мешалку.

Переливы магнитных сепараторов используются для ополаскива­ ния продуктов обогащения. Сгущенная суспензия может быть напра­ влена и непосредственно в лотковую мешалку 20.

Магнитный концентрат из мешалки 18 через игольчатые клапаны направляется в воронки кондиционной суспензии.

Магнетит загружается в бункер 21, откуда может быть подан в шаровую мельницу 22 или зумпф 23. Измельчение магнетита про­ изводится при подаче оборотной воды. Измельчение производится в замкнутом цикле с циклонами-классификаторами 26. Слив гидро­ циклонов поступает в зумпф некондиционной суспензии 11.

Плотность кондиционной суспензии поддерживается пьезомет­

В период пуска установки и наладки технологического процесса были введены некоторые изменения: для ополаскивания продуктов обогащения применены лотковые и напорные брызгала, сита на дуго­ вых ситах для сброса суспензии 14 были заменены ситами со щелью

1 мм.

264

При обесшламливании исходного промпродукта удаляется до 50% шлама. В продукте, поступающем в смеситель, содержится до 4% класса 0—1 мм. Расход воды на обесшламливание при этом составил: свежей — 0,2 м3/т и оборотной — 1 м3/т. Средняя нагрузка на один циклон составила 34 т/ч. Плотность кондиционной суспензии 1,3 г/см3.

Содержание шлама в рабочей суспензии составляет 12—15%,

втом числе 6—7% шлама крупностью менее 0,074 мм.

Всреднем выход концентрата составил 26,2% зольностью 8,1%,

апромпродукта — 73,8% зольностью 27,4%. Фракционный состав исходного и продуктов обогащения приведен в табл. 78.

Т а б л и ц а 78

Фракционный состав исходного угля и продуктов обогащения

Содержание фракций от продукта, %

№Плотность

При расходе оборотной воды на 1 т исходного 1,2 м3, свежей воды 0,6 м3 и принятой системе регенерации потери магнетита с про­ дуктами обогащения составили: с концентратом — 320 г, с промпродуктом — 230 г. Общие потери магнетита составили 950—1000 г на 1 т исходного промпродукта.

На магнитные сепараторы подается до 100 м3/ч некондиционной

магнитных сепараторов содержится около 0,5 г/л магнетита.

ГОФ разреза «Сафроновский»

ГОФ разреза «Сафроновский» [88] сдана в эксплуатацию в 1966 г. Проектная мощность фабрики 3 млн. 750 тыс. т в год. На фабрике обогащаются угли, добываемые открытым способом, зольностью от 28 до 38% и со значительным содержанием глинистых прослойков

(до 20%).

266