Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

на классы -)-80и0—80 мм; сухую классификацию на машинные классы 13—80 мм и 0—13 мм. Уголь класса 13—80 мм обесшламливается и обогащается в сепараторах GK-40 с выделением концентрата и отвальной породы.

Концентрат используется как технологическое сырье, отсев — на теплоэлектроцентрали. Порода транспортируется мощными авто­ самосвалами в отработанное пространство разреза.

Регенерация суспензии производится на магнитных сепараторах ЭМБС-12 и ЭЛС-12. Для контроля и регулирования плотности рабо­ чей суспензии применяются автоматические регуляторы АРПС-1. Циркуляционная и разбавленная суспензии перекачиваются насо­ сами 8MUI-8 и ГР-81.

На грохотах металлические плетеные сита заменены на струнные резиновые, что позволило значительно улучшить классификацию угля.

Обогатительная фабрика на шахте № 8 треста Эстонсланец

На фабрике [И] обогащается крупный сланец в сепараторе СКВ-32 (рис. 161). Сланец, имеющий куски крупностью < 400 мм, по­ ступает на грохот для классификации и обесшламливания, а затем в сепаратор СКВ-32, в котором производится обогащение по плот­

267

Рис. 161. Схема установки сепараторов СКВ-32 на обогатительной фабрике при шахте № 8:

1 — обесшламливающий грохот ГРЛ-62; 2 — сепаратор СКВ-32; 3 — резервуар для приготовления суспензии; 4 — аппарат для размагничивания утяжелителя; 5 — сепаратор ЭМБС-12; 6 — сепаратор ЭЛС-12; 7 — обезвоживающий грохот; 8 ,9 — резервуары неконди­ ционной и кондиционной суспензий; 10 — обезвоживающий грохот ГРЛ-72, 11 — перекид­ ной клапан; 12 .13 — шламовые насосы 8МШ и 5MIII.

268

Установка для обогащения угля в песчаной суспензии при шахте «Западная» комбината Интауголь [20]

цепи аппаратов установки показана на рис. 162. Рядовой уголь из

Рис. 162. Схема цепи аппаратов обогатительной установки при шахте «Западная» комбината Интауголь:

1 — скип; 2 — грохот для подготовки песка; з — бункер для песка; 4 — грохот шламовый; 5 — гидроциклон; 6 — бункер для угля; 7 — грохот классификационный; 8 — сепаратор OK-1U; 9 — вентилятор; 10 — сито предварительного сброса; 11 — коллектор; 12 — пита­ тель-распределитель; 13 — грохот концентрата (обезвоживающий); 14 — грохот; 15 — сгустительная воронка; 16 — концентрационный стол; 17 — грохот породы (обезвоживающий);

18 — бункер породы; 19 — промежуточные емкости; 20 — зумпф

бункера подается на классификационный грохот, класс 13—100 мм подается в сепаратор с песчаной суспензией, где выделяется два продукта — концентрат и порода. Концентрат с суспензией посту­ пает на сито предварительного сброса и далее на грохот для отмывки песка и обезвоживания. Порода из обогатительного конуса удаляется через лопастной разгружатель на обезвоживающий грохот.

Регенерация суспензии производится на концентрационном столе СКПМ-6. Суспензия из-под сита предварительного сброса

269

направляется в механический распределитель и далее на каждую деку стола. Обогащенный на столе песок через промежуточную емкость подается в воронку ВС-40 емкостью 100 м3. Шлам сгущается в гидро­ циклонах ГЦ-35Р. Сгущенный продукт гидроциклонов обезвожи­ вается на шламовом грохоте и присаживается к отсеву, идущему

вотгрузку.

Вкачестве утяжелителя используется крупнозернистый кварце­ вый песок. Плотность разделения в сепараторе составляет 1,7 г/см3.

Зольность концентрата не превышает 25%.

§2. АНАЛИЗ РАБОТЫ НЕКОТОРЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК II ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ

ВМАГНЕТИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ

Подготовка угля классификацией

При обогащении крупного угля в тяжелых суспензиях необхо­ дима тщательная его подготовка. В угле, поступающем в сепаратор, не должно содержаться большого количества мелких классов (осо­ бенно менее 1 мм), переходящих в шлам и ухудшающих реологиче­ ские свойства суспензии.

где а — содержание подрешетного материала в питании грохота, %; Р — остаток подрешетного продукта в машинном классе, %.

Допустимое значение р ориентировочно принимают *:

Расчетные удельные нагрузки на грохоты при сухой и мокрой классификации приведены в табл. 81.

Нагрузка на грохоты при сухой классификации угля при раз­ мере отверстий сит 13—20 мм должна составлять 14—19 т/ч на 1 м2. При этих же размерах ячеек сит расчетная удельная нагрузка при мокрой классификации и обесшламливании должна составлять 13— 14 т/ч на 1 м2.

На обогатительных фабриках с сухой классификацией углей нормальной влажности достигается высокий к. п. д. грохочения. На фабрике Карагандинского металлургического комбината при

* Основные технологические параметры обогащения угля в магнетитовой суспензии разработаны институтами ИОТТ и УкрНИИУглеобогащение на основе опыта работы отечественных и зарубежных фабрик.

270

Т а б л и ц а 81

Расчетные удельные нагрузки при сухой н мокрой классификации на грохотах

нагрузке на грохоты 14 т/ч на 1 м2 и размере ячеек сит 20 мм к. п. д. составляет 98% при содержании класса 0—1 мм в надрешетном продукте не более 1% (табл. 82).

При мокрой классификации на ЦОФ «Украина» при размере ячеек сит 6 x 6 мм и несколько повышенном расходе воды на обесшламливание достигнут сравнительно высокий к. п. д. — 89%. Со­ держание в надрешетном продукте класса 0—1 мм составляет 0,8% • При небольших нагрузках на классификационные грохоты рас­ ход воды на обесшламливание снижается до 0,5 м3/т исходного угля.

271