Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

вручную, затем дробится в валковой дробилке до кусков размером 300 мм и смешивается с кусками угля размером менее 300 мм, от­ деленными от рядового угля.

Уголь класса 0—300 мм конвейером подается в бункера емкостью

вибрационного типа, на подвесках.

Уголь класса 50—300 мм зольностью 45% поступает на грохот для обесшламливания и затем в сепаратор Тромпа для разделения на два продукта производительностью 150—200 т/ч. Обогащение

Рис. 174. Схема цепи аппаратов на обога­

тительной фабрике при шахте «Сент-Фон-

тсн»:

промежуточный бункер для угля 1000 т;

хот для промывки угля, поступающего для обогащения в сепаратор Тромпа; 9 — двух­

продуктовый ceifapaTop Тромпа с суспен­ зией плотностью 1,6 г/см*; 10 — грохот для промывки концентрата; 11 — грохоты для отделения класса 0—20 мм; 12 — се­

паратор для обогащения угля класса 20— 5 0 мм по плотности 1,6 г/см3; 18 — сбор­ ный конвейер; 14 — грохот для промывки концентрата; 15 — дробилка; 16 — сепа­ ратор для отделения породы; 17 — грохот для промывки концентрата; 18 — грохот

для промывки породы

производится в суспензии плотностью 1,6 г/см3, приготовленной из магнетита. Концентрат из этого сепаратора поступает на грохот для отмывки утяжелителя и затем направляется в погрузку. От­ ходы вместе с суспензией поступают на грохот и после отделения суспензии дробятся в молотковой дробилке до размера кусков ме­ нее 50 мм и направляются для обогащения в сепаратор Тромпа, заполненный суспензией плотностью 2 г/см3 для отделения породы.

Уголь класса 0—50 мм поступает на три параллельно работа­ ющих виброгрохота для отделения угля класса + 50 мм, поступающего на соседнюю обогатительную фабрику для обогащения в отсадочных машинах. Уголь класса 20—50 мм поступает во второй сепаратор Тромпа, заполненный суспензией плотностью 1,6 г/см3. Перед по­ ступлением в сепаратор уголь класса 20—50 мм тщательно промы­

304

вается водой на обесшламливающем грохоте. Полученный в сепара­ торе концентрат поступает на вибрационный грохот для отделения утяжелителя с поверхности угля путем промывки чистой водой и затем в погрузку. Концентрат классов 50—300 и 20—50 мм гру­ зится в железнодорожные вагоны с помощью конвейеров без проме­

поступают для отделения породы в сепаратор Тромпа с суспензией плотностью 2 г/см3 вместе с дроблеными отходами, полученными при обогащении угля класса 50—300 мм. В результате обога­ щения до плотности 2 г/см3 получают два продукта: сростки, используемые как котельное топливо, и породу, направляемую в отвал.

Регенерация суспензии производится в магнитных сепараторах ленточного типа. Производительность сепаратора достигает 60— 65 м3/ч разбавленной суспензии. Расход магнетита составляет 200— 300 г/т обогащаемого угля.

Из рядового угля зольностью 45—46% в результате обогащения получают концентрат зольностью 5—6%, промпродукт зольностью 45—47% и породу зольностью 80—82%.

Расстановка рабочих на обогатительной фабрике следующая: от опрокидывателя у ствола шахты до первичных бункеров работает 8 человек в смену; главный корпус фабрики обслуживает 16 человек в смену; породное и шламовое хозяйство обслуживают 10 человек в смену. Текущий ремонт оборудования производится в третью смену десятью рабочими. Кроме того, фабрику обслуживают рабочие меха­ нической мастерской, транспортного цеха, материального склада и склада запасных частей. Капитальный ремонт оборудования про­ изводится фирмами, поставившими оборудование для фабрики. Рабочие механической мастерской, транспортного цеха и складов входят в состав штата шахты.

Углеобогатительная фабрика «Фрейминг». Фабрика пущена

вэксплуатацию в 1963 г. Производительность фабрики 1400 т угля

вчас.

Рядовой уголь из шахт после классификации на грохоте с отвер­ стиями 150 мм и предварительного отделения щепы в сепараторе «Дрюбой» и железа в магнитном сепараторе направляется в бункера емкостью 7500 т. Из бункеров с помощью барабанных питателей уголь направляется в обогатительный цех двумя ленточными кон­ вейерами шириной 1200 мм производительность по 600 т/ч. Раз­ деление угля на машинные классы производится мокрым способом на резонансных грохотах. Всего установлено семь грохотов размером 1,8 X 6,0 м. Разделение производится на четыре класса: 50—150 мм, 18—50 мм, 6—18 мм и 0—6 мм. Удельная производительность гро­ хотов: по классу +50 мм — 55—60 т/ч на 1 м2, по классу 18— 50 мм — 35 т/м2 и по классу 6—18 мм — 11 т/м2.

Уголь трех классов более 6 мм раздельно обогащается в суспен­ зии соответствующей плотности. Уголь крупностью 50—150 мм

и18—50 мм обогащается в сдвоенном сепараторе «Дрюбой». Сдвоенный сепаратор «Дрюбой» разделен продольной перего­

родкой. В каждом отсеке раздельно обогащается уголь крупностью 50—150 мм в суспензии плотностью 1,5—1,45 г/см3 и 18—50 мм

всуспензии плотностью 1,55—1,5 г/см3. Ширина ванны сепаратора 3,2 м, диаметр элеваторного колеса 5,35 м. Производительность сепаратора 400 т/ч. Уголь крупностью 18—6 мм обогащается также

всепараторе «Дрюбой» с шириной ванны 3,2 мм, но в суспензии

плотностью 1,6 г/см3.

Смесь сростков и породы из двух сепараторов поступает для разделения сростков от породы в третий сепаратор «Дрюбой» с ши­ риной ванны 2 м.

Суспензия отделяется от обогащаемых продуктов, и последние промываются на пяти вибрационных грохотах «ПИК». Регенера­ ция утяжелителя, регулировка плотности производятся по обыч­ ной схеме. Мелкий уголь размером 0—6 мм обогащается в отсадоч­ ных машинах.

Углеобогатительная фабрика «Барруа» . Фабрика введена в экс­ плуатацию в 1965 г. Предварительная подготовка угля, заключа­ ющаяся в выделении и дроблении кусков крупностью более 120 мм, осуществляется непосредственно на шахте и там же складируется в бункерах.

Из бункеров двумя конвейерами уголь направляется в цех обо­ гащения, состоящий из двух отделений — отделения для обогаще­ ния крупного угля (20—120 мм) и отделения для обогащения мел­ кого угля (0—20 мм).

Поступающий в главный корпус уголь классифицируется на двух резонансных грохотах Бамаг (размер 2,2 X 9,0 м) с удельной производительностью 20—21,5 т/ч на 1 м2 на два упомянутых класса. Мелкий уголь направляется в аккумулирующий бункер емкостью 2740 м3. Крупный уголь поступает непосредственно на обо­ гащение в сепараторе «Дрюбой». В первом сепараторе выделяется концентрат, во втором — происходит разделение на промпродукт и породу.

Отделение утяжелителя, промывка продуктов обогащения, реге­ нерация утяжелителя, включающая автоматическую подачу кон­ диционной суспензии в систему, производятся по обычной схеме.

Интерес представляет отделение для обогащения мелкого угля. Перед обогащением уголь размером 0—20 мм подвергается класси­ фикации на обеспыливающих грохотах для отделения класса 0— 0,5 мм. Уголь 0,5—20 мм направляется на мокрое обесшламливание для отделения класса 0,5—5 мм. Уголь размером 5—20 мм обогащается в гидроциклонах в магнетитовой суспензии. Уголь размером 0,5—5 мм направляется на контрольное обесшламливание, а затем обогащается в тяжелосредном гидроциклоне.

306

Регенерация магнетита общая для систем обогащения угля классов 5—20 мм и 0,5—5 мм, но раздельная для регенерации утяжелителя из вод от промывки концентрата и породы.

Подрешетные воды от промывки и обезвоживания концентрата на обеих системах собираются в резервуаре для разбавленной сус­ пензии. Отсюда вода подается на три электромагнитных сепаратора

метром 500 мм. Перелив гидроциклонов служит для промывки кон­ центрата, а сгущенный продукт направляется на вторую ступень регенерации в магнитных сепараторах.

Поток вод от промывки породы аналогичен, но представляет собой отдельную систему.

Весь магнетит из обеих систем регенерации направляется в ре­ зервуар, куда по мере потребности добавляется свежий магнетит. Из этого резервуара суспензия высокой плотности распределяется по разным системам. Весь комплекс операций регулирования произ­ водится при помощи пневматических регуляторов.

Результаты, полученные при эксплуатации отделения для обо­ гащения мелкого угля, приводятся в табл. 92.

Т а б л и ц а 92

Результаты обогащения мелкого угля в гидроциклоиах

Расход магнетита составляет 780 г/т исходного угля. Регули­ рование плотности суспензии весьма эффективно (95% измерений находится в пределах ±0,015 г/см3).

Бельгия

Угольная промышленность Бельгии сосредоточена в следующих основных районах: Боринаж, Центральный, Шарлеруа, Льеж и Кампин.

Распределение обогатительных фабрик по угольным районам приведено в табл. 93.

В последнее время в Бельгии обогащение в суспензии постепенно вытесняет другие методы обогащения. Это объясняется простотой конструкции обогатительного оборудования для обогащения в сус­ пензии и возможностью ее обслуживания персоналом невысокой классификации, а также высокой точностью разделения угля по заданной плотности вне зависимости от изменения состава рядового угля.

Обогатительная фабрика «Лимбург-Мез». Производительность обогатительной фабрики 900 т/ч. Рядовой уголь поступает в бара­ банный грохот, где дробится до 150 мм. Уголь, дробленный до 150 мм, классифицируется на два класса: 10—150 мм и 0—10 мм. Класс

направляется в отвал. Смесь легких фракций и промпродукта на­ правляется на дуговое сито для отделения суспензии, которая поступает в циркуляцию и затем на грохот для отмывки утяжели­ теля, после чего направляется на обогащение во второй сепаратор такого же типа для обогащения по плотности 1,4 г/см3. Промпродукт направляется для использования в котельной.

Мелкий уголь размером 1—10 мм обогащается в гидроциклоне в суспензии. Предварительно уголь класса 0—10 мм подвергается тщательному отделению пыли (0—1 мм) по довольно сложной схеме. Уголь класса 0—10 мм направляется в сушильное отделение, где сушится до влажности 2,5%, затем обеспыливается на вибрационных грохотах с электроподогревом сит. Пыль сжигается под котлами, а обеспыленный мелкий уголь обогащается в суспензии. Концентрат, полученный в первом гидроциклоне, обезвоживается на дуговом сите, промывается и обезвоживается на грохоте, после чего поступает в центрифугу. Смесь промпродукта и породы поступает для обога-

308