Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

щения в суспензии во второй гидроциклон, где обогащается по плот­ ности 1,8 г/см3.

Суспензия, отделяемая на дуговых ситах, поступает снова в обо­ гатительные аппараты, а промывные воды из-под всех грохотов поступают в гидроциклон-классификатор, сгущенный продукт из

правляется в магнитный сепаратор для отделения магнетита или используется для отмывки утяжелителя с продуктов обогащения.

тор; 13 — радиальный сгуститель; 14 — барабанный магнитный сепаратор; 15 — резервуары регенерированной магнетитовой суспензии; 16 — насосы

Шлам, полученный после регенерации суспензии, направляется на флотацию.

Схема цепи аппаратов на обогатительной фабрике «ЛимбургМёз» показана на рис. 175.

Углеобогатительная фабрика «Россэ» . Обогащению в суспензии подвергаются угли зольностью 35%. Для образования суспензии используют магнетит. Производительность фабрики 600 т/ч.

Фабрика спроектирована фирмой «Эванс Копне» в 1952 г. и вве­ дена в эксплуатацию в 1954 г. На фабрике производится обогащение

309

Уголь класса 70—250 мм разделяется на концентрат и породу. Уголь каждого из классов 20—70 и 8—20 мм разделяется последо­ вательно в двух сепараторах на концентрат, промежуточный продукт и породу. Мелкий уголь разделяется в двух последовательно рабо­ тающих циклонах на концентрат, промежуточный продукт и породу.

Рис. 176. Схема цепи аппаратов установки для обогащения крупного угля в сепараторах

«DSM»:

1 — классификационный грохот; 2 — сепаратор «DSM»; 3 — грохот для концентрата; 4 — грохот для промпродукта; 5 — сепаратор для обогащения промпродукта; в — грохот для породы; 7 — грохот для промпродукта; 8 — бак для суспензии; 9 — насос; 10 — циклон-

классификатор; 11 — магнитный сепаратор для первичной очистки суспензии; 12 — магнит­ ный сепаратор для вторичной очистки; 13 — сгуститель

Производительность обогатительной фабрики по классам:

Расход магнетита на сепараторах для класса 8—250 мм 300 г/т. Расход магнетита при обогащении в циклонах составляет 800 г/т. Обогащение производится в две смены.

Схема цепи аппаратов установки для обогащения крупного угля в сепараторах «DSM» показана на рис. 176, а схема цепи аппаратов установки обогащения мелкого угля в циклонах — на рис. 177.

310

Рис. 177. Схема цепи аппаратов установки для обогащения мелкого угля в циклонах-сепара­ торах:

1 — вибрационный грохот; 2 — смеситель; 3 — циклон-сепаратор; 4 — грохот для концен­ трата; 5 — бак для суспензии; в — насос; 7 — бак для суспензии; 8 — наеос; 9 — циклон-

сепаратор; Ю — грохот для породы; 11 — грохот для промежуточного продукта; 12 — рас­ пределитель; 13 — сборник для регенерируемой суспензии; 14 — насос; 15 — циклон-клас­ сификатор; 16 — магнитный сепаратор для первичной очистки суспензии; 17 — магнитный сепаратор для вторичной очистки суспензии; 18 — сгуститель

311

Т а б л и ц а 95

Фракционный состав продуктов обогащения угля класса 0,8—8 мм

П р и м е ч а н и е . Обогащение производится по плотности 1,55 г/см 3.

Федеративная Республика Германии

Впоследние годы зольность рядового угля в ФРГ увеличилась

с20 до 40%, содержание класса < 0,5 мм — до 17—20%. Вслед­ ствие этого около 95% всего добываемого угля подвергается обога­ щению [82, 93, 124]. Долевое участие различных методов при обо­

гащении угля в ФРГ приведено в табл. 96.

Как видно из табл. 96 основным методом обогащения является ■отсадка. Обогащение в суспензии стоит на втором месте. Первая установка для обогащения углей в суспензии была сооружена

312

в1933 г. при шахте «София-Якоба» в Ахене. В качестве тяжелой среды на этой фабрике применялась глинисто-баритовая сус­ пензия.

Всередине сороковых годов было уже 10 фабрик для обогащения

всуспензии с 21 сепаратором общей часовой производительностью

1290 т.

Обогащение в суспензии сводится не только к обогащению круп­ ных и средних классов углей, но и мелочи в гидроциклонах. Переобогащение промпродукта преимущественно производится в гидро­ циклонах с суспензией. В ФРГ явно установилась тенденция к со­ зданию мощных современных обогатительных фабрик (до 40 тыс. т в сутки рядовых углей). В 1957 г. в Рурском бассейне уголь обога­ щался на 123 фабриках, а в 1967 г. — только на 71, со средней произ­ водительностью 535 т/ч.

В суспензии обогащается четко классифицированный и обесшламленный уголь >» 10 мм. Типичной является схема с двумя последо­ вательно расположенными сепараторами с выделением на первом концентрата или породы и промпродукта, который на втором де­ лится на другие два продукта.

Обогащение в суспензии приобретает большое значение при одновременном получении трех продуктов. Это осуществляется в трехпродуктовых сепараторах или в нескольких последовательно расположенных сепараторах. В качестве утяжелителя используют магнетит. Известно более 20 типов двух- и трехпродуктовых сепара­ торов.

Однако наибольшее распространение получили сепараторы фирмы «Клёкнер-Гумбольдт», «Дрюбой» и «Теска». Особенности конструкции нового сепаратора типа «Теска» — сочетание достоинств барабанных и корытных' сепараторов. Используется укороченный барабан шириной с элеваторное колесо с разгрузкой фракции по всей ширине ванны сепаратора. Элеваторное колесо обеспечивает беспрепятственную разгрузку тяжелой фракции, а расположение перегородок внутри ванны препятствует засорению тяжелой фрак­ ции легкой.

На установках «Теска» применяется регенерация суспензии только в сгустителях без использования магнитных сепараторов. Фирма «SKB» создала сепараторы «Теска» производительностью до 1000 т/ч.

Ниже приводится краткое описание некоторых фабрик для обогащения углей в суспензии.

Обогатительная фабрика при шахте «Виктория». На шахте «Виктория» (Рурский бассейн) разрабатываются труднообогатимые угли с большим количеством промежуточных фракций. Основное обогащение производится в отсадочных машинах. Промежуточный продукт, получаемый в отсадочных машинах, подвергается обога­ щению в гидроциклоне. Схема установки для обогащения пром­

313