Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

На всех вновь сооружаемых фабриках устанавливаются сепара­ торы польской конструкции «Диса» с вертикальным элеваторным

в зависимости от выбранного верхнего предела крупности угля и производительности.

Диаметры выпускаемых промышленностью гидроциклонов — от 20 до 700 мм. Для снижения давления на вводе циклоны, как пра­ вило, устанавливают под углом 10°.

Верхний предел крупности зерна зависит от входного отверстия в циклон. В ПНР для обогащения мелкого угля с верхним пределом крупности 25 мм применяют гидроциклоны диаметром 700 мм.

Эффективность разделения угля в гидроциклонах достаточно высокая и Е для концентрата составляет 0,025—0,03 и для отхо­ дов 0,045-0,05.

Остановимся на описании некоторых фабрик, применяющих обогащение угля в суспензии.

Углеобогатительная фабрика при шахте «Меховице» введена в эксплуатацию в 1940 г. Уголь класса 30—80 мм обогащается в глинисто-баритовой суспензии по способу Де Войса. Производи­ тельность секции тяжелых сред составляет 100 т/ч. Уголь класса 10—30 мм подвергается пневматическому обогащению.

Углеобогатительная фабрика при шахте «Мекульчице» состоит из сортировки, секций пневматического обогащения и секции для обогащения углей в минеральной суспензии.

Секция пневматического обогащения была сооружена в 1938 г. и секция для обогащения угля в суспензии — в 1948 г.

Секция для обогащения углей в тяжелой суспензии производи­ тельностью 50 т/ч предназначена для обогащения породы с пневма­ тических отсадочных машин, а также для обогащения промпродукта отсадочной машины для угля крупностью кусков 50—80 мм. Обогащение производится в реконструированном сепараторе Тромпа с выдачей двух продуктов. Для обогащения применяется магнетитовая суспензия. Регенерация суспензии производится путем ги­ дравлической классификации.

В состав углеобогатительной фабрики при шахте «Конкордия» входит также сортировка. Углеобогатительная фабрика производи­ тельностью 45—50 т/ч введена в эксплуатацию в 1953 г. На ней установлено два сепаратора с мелкой ванной для разделения угля класса 18 — 80 мм на два продукта. Уголь размером кусков меньше 18 мм не обогащается. В качестве утяжелителя применяется маг­ нетит. Регенерация суспензии производится с помощью гидравли­ ческой классификации.

Углеобогатительная фабрика при шахте «Редултовы» более со­ временна. Производительность ее составляет 500 т/ч при двухсмен­ ной работе. Крупный уголь (10—250 мм) обогащается в минераль­ ной суспензии.

325

Технологическая схема обогатительной фабрики «Редултовы» приведена на рис. 183.

Рядовой уголь подается на колосниковый грохот, классифици­ рующий уголь на два класса: +250 мм и —250 мм. Надрешетный продукт дробится до —250 мм. Уголь 0—250 мм направляется в бункера емкостью 2000 т, откуда поступает на два резонансных грохота площадью 17 м2 каждый, размер отверстий — 10 мм. Класс 0 — 10 мм поступает в аккумулирующие бункера, откуда после

1 0 - Z 5 0 M M

Рис. 183. Технологическая схема обогатительной фабрики «Редултовы» :

1 — грохот; 2 — ленточный конвейер; 3 — дробилка; 4 — резонансный грохот; 5 — центро­ бежные обеспыливатели; 6 — отсадочные машины; 7 — грохоты; 8 — сепараторы «Диса»; 9 — дробилка; 10 — грохот; 11 — сепаратор «Диса»; 12 — валковая дробилка; 13 — грохот; 14 — система регенерации суспензии; 15 — центрифуги «Наэль-2», 16 — радиальные сгусти­ тели; 17 — вакуум-фильтры

обеспыливания в центробежных обеспыливателях диаметром 3500 мм уголь крупностью 0,5—10 мм поступает на обогащение в отсадочные

тем в два сепаратора «Диса» для обогащения в магнетитовой сус­ пензии. Уголь каждого класса поступает в отдельный сепаратор шириной 2100 мм. Плотность разделения при извлечении концен­ трата класса 30—250 мм — 1,47 г/см3, 10—30 мм — 1,6 г/см3.

Тяжелые продукты двух сепараторов переобогащаются в третьем сепараторе «Диса» шириной 1400 мм, в котором разделение ведется по плотности 1,8 г/см3. Промпродукт после дробления до 20 мм

326

вместе с промпродуктом отсадочных машин направляется в погру­ зочный бункер.

Каждый сепаратор «Диса» имеет отдельный цикл оборотной суспензии, плотность которой автоматически регулируется.

Промывные воды направляются в зумпф, откуда поступают в систему регенерации, состоящую из намагничивающей катушки, радиального сгустителя, размагничивающей катушки и двух элект­ ромагнитных барабанных, последовательно работающих сепараторов. Магнитный концентрат через специальный распределитель, автома­ тически регулирующий плотность суспензии каждой системы, по­ ступает в соответствующие резервуары оборотной суспензии каждого сепаратора. Угольные шламы из магнитных сепараторов отводятся в цикл шламовых вод фабрики. Потери утяжелителя восполняются добавлением свежего магнетита.

В1968 г. по проекту польской проектной организации «Сепа­ ратор» сооружена фабрика, применяющая суспензию для обогаще­ ния угля при шахте «Мощенице». Производительность фабрики по рядовому углю составляет 820 т/ч.

В1970 г. отгружено для коксования 2,3 млн. т. Обогатительная фабрика оборудована машинами только польского производства.

впервом отделении сепаратора 1,45 г/см3, а во втором — 1,6 г/см3. Мелкий уголь обогащается в четырех отсадочных машинах.

Конечный баланс продуктов обогащения и их фракционный состав приведены в табл. 102 и 103.

Т а б л и ц а 102

Баланс продуктов обогащения

327

Чехословацкая Социалистическая Республика

В ЧССР начиная с 1945 г. добыча угля непрерывно возрастает. Если в 1945 г. было добыто 27 млн. т, то в 1965 г. добыча составляла 105 млн. т. В 1971 г. было добыто 111 млн. т. Около 75% добыва­ емого угля относится к бурым и только 25% добычи является камен­ ным углем. Каменный уголь добывается в основном в ОстравскоКарвинском бассейне [38, 89, 36].

В 1970 г. в ЧССР было обогащено более 85% каменных углей. Доля участия различных методов обогащения следующая, %:

В ЧССР работает 30 углеобогатительных фабрик.

Первая установка для обогащения углей в суспензии сооружена

бурых углей в песчано-водной суспензии по методу Чанса. В 1954 г. введена в эксплуатацию новая обогатительная установка производи­ тельностью 900 т/ч для обогащения бурого угля в глинисто-барито­ вой суспензии. Обогащению в суспензии подвергается уголь класса 10—80 мм. Для обогащения применяется скребковый сепаратор корытного типа. Производительность сепаратора шириной 2 м составляет 150 т/ч. Регенерация суспензии производится с помощью гидравлической классификации в гидроциклонах.

Контроль плотности суспензии и ее регулирование производятся пьезометрическим способом.

Коморжанская обогатительная фабрика построена по голланд­ ской лицензии и введена в эксплуатацию в 1954 г. Обогащение угля класса 10—80 мм производится в глинисто-баритовой су­ спензии плотностью 1,3 г/см3 для выделения концентрата и плот­ ностью 1,5 г/см3 для разделения сростков и породы. Обогащение производится в сепараторах «DSM» корытного типа производитель­ ностью до 150 т/ч. Для разделения угля по плотности 1,3 г/см3

328

продукта с выходом 27% и зольностью 40%, порода с выходом 20% и зольностью 64%.

Зольность рядового угля, поступающего на обогащение, 30%. Схема обогащения угля на Коморжанской обогатительной фа­ брике в глинисто-баритовой суспензии приведена на рис. 184. Схема стандартная и не отличается от обычной схемы для обога­ щения углей по методу Де-Войса. Барит измельчается в шаровых мельницах до размера частиц 100—120 мк. Мельницы работают в замкнутом цикле с гидроциклоном. Слив гидроциклона, содер­ жащий зерна барита не крупнее 120 мк, подается в горизонтальный смеситель, после чего сгущается и направляется в циркуляцию.

Р и с . 184. Схема о б о гащ ен и я у гл я в сусп ен зии н а К о м о р ж ан ск о й о б о гати тел ьн о й ф абри ке :

3 — классификационный грохот; 2— сепаратор «DSM» для обогащения по плотности 1,3 г/см 3; 3 — грохот для обезвоживания и промывки концентрата; 4 — установка для регенерации суспензии; 5 — сепаратор для обогащения по плотности 1,55 г/см3; 5 — грохот для промывки лромпродукта; 7 — грохот для промывки породы; S — обесшламливающий грохот

В результате обогащения на Коморжанской фабрике получают концентрат, содержащий только 0,16% фракций плотностью больше 1,3 г/см3. Потери легкой фракции в породе не превышают 0,1%.

Более новыми фабриками являются фабрики при шахтах «Дукла», им. Готвальда и им. Еременко, расположенных в Остравско-Карвин- ском угольном бассейне.

Обогатительная фабрика при шахте «Дукла» . Производитель­ ность фабрики составляет 536 т/ч при двухсменной работе. Пред­ варительно отсортированный крупный уголь размером 10—200 мм после обесшламливания на грохотах с отверстиями 10 мм направля­ ется в сепаратор «DSM» с суспензией плотностью 1,55—1,60 г/см3. Смесь промпродукта с породой направляется во второй сепаратор с суспензией плотностью 1,95—2,0 г/см3.

Полученные в результате обогащения конечные продукты отмы­ ваются на грохотах от суспензии и поступают: концентрат — на классификацию на товарные сорта 50—200 мм, 30—50 мм, 18— 30 мм и далее на погрузочные бункера; порода — в шахту для за­ кладки; промпродукт додрабливается до 30 мм и поступает на по­ грузку.

329