Шлам (Ис = 19,2%) со всех грохотов направляется в радиальные сгустители и затем на фильтрацию. При плотности разделения в сепа раторах 1,46и 1,885 г/см3Ерсоставляет соответственно 0,031 и0,037.
48 |
Все процессы автоматизированы. Персонал фабрики |
составляет |
человек. |
|
|
|
в |
Углеобогатительная |
фабрика |
«Минкэ» — одна из |
крупнейших |
Японии, построена |
в 1962 |
г. Производительность фабрики |
Рис. 181. Технологическая схема углеобогатительной фабрики «Минкэ»:
1 — породовыборка; 2 — сепаратор «Дрюбой»; 3 — отсадочная машина «Баума» № 1, 1 5 0 т/ч; 4 — грохот с отверстиями 0 , 7 5 мм; 5 — гидроциклон с минеральной суспензией; 6 — грохот с отверстиями 0 , 6 5 мм; 7 — сгустители № 1 и 2 диаметром 2 5 м; 8 — фильтры № 1 и 2 ; 9 — фильтр № 3; 10 — дисковый фильтр; 11 — сгуститель № 3 диаметром 2 8 м; 12 — грохот с от верстиями 0 , 9 мм; 13 — отсадочная машина «Баума» № 2 ; 14 — грохот с отверстиями 0 , 5 мм; 13 — радиальный сгуститель диаметром 3 1 м; 16 — ленточные фильтры; 17 — центрифуга;
18 — грохоты
1300 т/ч. В 1969 г. на фабрике начато строительство установки для обогащения угля в минеральной суспензии производительностью 300 т/ч для переобогащения мелкозернистого промпродукта в гидро циклонах. Технологическая схема фабрики показана на рис. 181. Рядовой уголь направляется на фабрику ленточным конвейером производительностью 1300 т/ч. Крупный уголь обогащается на сепараторе «Дрюбой». Из общего потока мелкого угля 60% напра вляются в две отсадочные машины «Баума» и в два гидроциклона, остальные 40% мелкого угля отгружаются потребителям в рядовом виде.
Уголь крупностью 0,5 мм направляется на флотацию. Для основной флотации применяются флотационные машины «Фаренволда».
Результаты работы обогатительной фабрики «Минкэ» приведены в табл. 100.
Т а б л и ц а 100
Показатели работы основного обогатительного оборудования
Тип оборудования
Сепаратор «Дрюбой» Отсадочная машина «Баума» Гидроциклон
Произво |
Количе |
Плотность |
|
Эффектив |
дитель |
разделе |
|
ность, |
ство |
ния, |
ЕР |
ность, |
т/ч |
|
г/см8 |
% |
360 |
1 |
1,87 |
0,033 |
99,9 |
150 |
2 |
1,265 |
0,075 |
80,50 |
60 |
2 |
1,340 |
0,030 |
93,50 |
Обогатительную фабрику обслуживает 137 человек. Зольность готового концентрата 7,5—8%.
Польская Народная Республика
В 1964 г. в ПНР было добыто 138 млн. т угля, из них примерно 55 млн. т было обогащено на 80 обогатительных фабриках. В 1971 г. было добыто 146 млн. т, но обогащено было уже около 80 млн. т [9, 61, 69, 118]. Общая мощность фабрик составляет 15 500 т/ч. Средняя производительность установок около 180—200 т/ч. Однако имеется значительное количество обогатительных фабрик произво дительностью 50—70 т/ч. Мощности новых и модернизированных фабрик достигают 400—500 т/ч. В последние годы сооружены круп ные обогатительные фабрики: при шахтах «Станиц» (880 т/ч), «Бы
том» |
(650 т/ч), |
им. Димитрова (600 |
т/ч), «Марцель» (600 т/ч) и др. |
Проектируются |
обогатительные |
фабрики производительностью |
2000 |
т/ч. |
|
|
Долевое участие различных процессов обогащения на действу ющих фабриках приведено в табл. 101.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 101 |
Удельный вес различных процессов и методов |
в общем объеме |
обогащения |
|
|
в ПНР, % |
|
|
|
|
|
Процессы и методы |
|
|
Год |
отсадка |
обогащение |
флотация |
пневматическое |
|
|
в суспензии |
|
обогащение |
1955 |
73,4 |
4,4 |
2,9 |
|
19,3 |
1960 |
77,3 |
5,4 |
2,8 |
|
14,5 |
1965 |
69,7 |
19,3 |
3,3 |
|
7,7 |
1970 |
65,6 |
27,7 |
3,7 |
|
3,0 |
Таким образом, основным методом обогащения является отсадка. Рост количества обогащаемого угля в суспензии в основном проис ходит вследствие остановки нерентабельных и малоэффективных установок для пневматического обогащения.
В минеральной суспензии обогащается главным образом крупный уголь. Верхний предел крупности 250 мм, нижний — 10 мм или
6 мм.
Динамика изменения количества установок, на которых осу ществляется обогащение в суспензии:
Год ................ |
|
1950-1955 |
1956-1960 |
1961—1965 |
1966—1970 |
Количество |
ус |
3 |
1 |
6 |
5 |
тановок . |
. . |
Схемы установок для обогащения в тяжелой суспензии приве дены на рис. 182. Наиболее распространены схема А для легкообогатимых углей и схема Б для средней и трудной обогатимости.
д |
И схо д ны й у го л ь |
|
В |
|
И сходньш |
игопь |
И сх о д н ы й уго ль |
| |
Кониент рат |
1 |
|
\ |
Отходы |
Сепаратор |
|
|
|
Сепаратор От ходы |
Сепаратор |
I |
Промпродунт |
' п= |
т |
|
|
Сепаратор |
|
|
Сепаратор |
Концент рат |
От ходы |
|
|
т |
|
|
р |
|
|
Пром продунт |
И сх о д н ы й у го л ь |
|
|
Д |
|
|
|
„ |
|
И сх о д н ы й |
цголь |
|
|
К онцент рат |
|
> |
у |
|
|
|
|
|
А ------ К о н ц ен - |
|
|
|
|
|
Сепаратор - т рат |
|
|
|
|
|
71Пром продунт |
|
|
|
|
О т ходы |
|
|
О т х о д ы |
£- |
|
|
|
|
|
И с х о д н ы й у го л ь |
|
|
|
|
О т ход ы
Рис. 182. Схемы установок для обогащения углей в тяжелой суспензии
Обогащение рядового угля, содержащего большое количество размокаемой породы, проводится по схеме В, где порода выделяется в первом сепараторе.
При высокой производительности применяют схемы Г и Е. Схема Д предусматривает обогащение в трехпродуктовом сепара торе.
