Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Результаты обогащения приведены в табл. 104.

Т а б л и ц а 104

Результаты обогащения, %

Эффективность обогащения Ер = 0,02.

Мелкий уголь (класс 0—10 мм) обогащается в отсадочных машинах.

Промывные воды после обезвоживания продуктов обогащения собираются в одном зумпфе и направляются в барабанные сепара­ торы, хвосты которых сгущаются в гидроциклонах и поступают на ленточный магнитный сепаратор системы приготовления магнетита. Слив гидроциклонов поступает на грохоты для отмывки утяжели­ теля от продуктов обогащения. Полученный магнетитовый концент­ рат направляется в зумпф, в котором с помощью непрерывной цир­ куляции поддерживается высокая плотность суспензии. Из этого зумпфа периодически суспензия направляется в обе системы обога­ щения для восполнения потерь магнетита из циркулирующей сус­ пензии.

Подготовка магнетита для восполнения безвозвратных потерь производится следующим образом. Магнетит в нерабочую смену конвейером подается со склада в аккумулирующий бункер. По мере необходимости магнетит тарельчатым питателем выдается в шаро­ вую мельницу, откуда размельченный и смешанный с водой в необ­ ходимом соотношении поступает на ленточный магнитный сепаратор. Магнитная фракция с сепаратора направляется в гидроциклон. Слив гидроциклона с ленточного магнитного сепаратора направля­ ется в зумпф некондиционной суспензии и далее на магнитные бара­ банные сепараторы. Сгущенный продукт гидроциклона направля­ ется в шаровую мельницу на доизмельчение, и далее цикл повторя­ ется.

Обогатительная фабрика при шахте им. Готвальда отличается от описанной тем, что мелкий уголь крупностью 0,5—10 мм обога­ щается в суспензии плотностью 1,3—1,35 г/см3 в гидроциклонах. Уголь класса 0—10 мм, поступающий из аккумулирующих бун­ керов, и подрешетный продукт (0—10 мм) обесшламливающих грохотов для крупного угля смешиваются с водой в желобе и по­ ступают на дуговые сита и грохоты для обесшламливания угля по граничному размеру 0,5 мм. Обесшламленный уголь и промпродукт класса 0,5—10 мм системы обогащения крупного угля направ-

330

в желоба для транспортирования угля. Полученная пульпа распре­ деляется по двум гидроциклонам первой стадии обогащения. Выде­ ленный концентрат после сброса суспензии на дуговых ситах (щель 1 мм) и отмывки на виброгрохотах (с отверстиями сита 3 мм) транс­ портируется в корпус погрузки.

Подрешетный продукт этих грохотов (0—3 мм) направляется на дуговые сита (щель 1 мм) и грохоты (сита с отверстием 0,5 мм), где происходит отделение и отмывка угля крупностью 0,5—3 мм, и последний также направляется на погрузку.

Смесь промпродукта и породы, выделенная в гидроциклонах первой стадии обогащения, после сброса суспензии на дуговых ситах и грохотах (с отверстиями сита 0,5 мм) транспортируется элеватором в смеситель перед гидроциклонами второй стадии обо­ гащения. Обогащение производится в гидроциклонах при плотности суспензии 1,65—1,7 г/см3. Выделенные в результате обогащения промпродукт и порода после сброса суспензии на дуговых ситах, отмывки суспензии и обезвоживания на грохотах транспортируются

Система регенерации суспензии несколько отличается от описан­ ной на обогатительной фабрике при шахте «Дукла». Разбавленная суспензия системы обогащения крупного и мелкого угля поступает на сгущение в гидроциклоны. Сгущенный продукт гидроциклонов

331

направляется на двухстадийную регенерацию на ленточные магнит­ ные сепараторы. Магнитный продукт ленточных сепараторов объеди­ няется со сливом гидроциклонов и направляется на сгущение в ра­ диальный сгуститель, где сгущается до плотности 1,9—2,0 г/см3. Сгущенная суспензия направляется в главный распределитель сус­ пензии, а слив радиального сгустителя подается на отмывку угля на грохотах и в систему приготовления магнетита.

Немагнитный продукт ленточных сепараторов второй стадии регенерации направляется в систему обогащения шламов.

Углеобогатительная фабрика при шахте им. 9 Мая введена в эксплуатацию в 1964 г. Производительность фабрики по концент­ рату 460 т/ч. Фабрика спроектирована Витковицким проектным институтом для глубокого обогащения коксующихся углей в магнетитовой суспензии крупных классов (15—200 мм) в сепараторах «DSM», мелких (0,5—15 мм) — в гидроциклонах и шлама — фло­ тацией.

Фабрика имеет две секции, работающие по одним и тем же тех­

Зольность перерабатываемого угля составляет 25—30%. Обогащение крупного угля в магнетитовой суспензии произво­

дится в двухпродуктовых сепараторах «DSM», работающих после­ довательно: в первом производится обогащение по плотности 1,50 г/см3, а во втором — по плотности 1,8 г/см3.

332

Мелкий уголь 0,5—15 мм в каждой системе обогащается в гидро­

и тщательную классификацию угля перед обогащением. Плотность суспензии в первом сепараторе «DSM» составляет 1,53 г/см3, во втором — 2 г/см3. Концентрат отгружается, крупный промпродукт (8—200 мм) дробится и переобогащается в гидроциклонах совместно с мелким углем. Перед поступлением в гидроциклоны смесь мелкого угля и дробленого промпродукта тщательно обесшламливается на дуговых ситах. Концентрат с первого гидроциклона после отде­ ления суспензии на дуговых ситах, отмыва и обезвоживания на гро­ хотах с отверстиями 3 мм в ситах отгружается потребителю. Кон­ центрат 0,5—3 мм дополнительно промывается для полного отде­ ления суспензии и обезвоживается в центрифугах отстойного типа «Зибтехник».

Разбавленная суспензия регенерируется в барабанных магнитных сепараторах, хвосты которой сгущаются в гидроциклонах и посту­ пают на ленточный магнитный сепаратор. Слив гидроциклонон направляется на грохоты для отмывки магнетита от продуктов обо­ гащения.

Результаты обогащения на фабрике при шахте им. Еременко

Эффективность обогащения крупного угля Ер = 0,02 в гидро­ циклоне I стадии Ер = 0,09 и II стадии Ер = 0,03.

На обогатительной фабрике при шахте «Юлиус Фучик» уголь

333