Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 91
Скачиваний: 0
обогащения в тяжелой суспензии капитальные и эксплуатационные затраты составят [86]:
капитальные затраты (соответственно по вариантам):
I.207,1 тыс. руб.; II. 314,3 тыс. руб.;
стоимость материалов:
I.120 000 руб/год; II. 180 000 руб/год;
затраты на электроэнергию:
I.39 293 руб/год; II. 64 489 руб/год;
заработная плата:
I.126 000 руб/год;
II. 29600 руб/год;
амортизационные отчисления:
I.10 400 руб/год; II. 15 700 руб/год.
Таким образом, |
суммарные |
затраты |
составят |
по |
I варианту |
295,7 тыс. руб/год, |
а по II — 289,8 тыс. руб/год. |
|
вследствие |
||
Реализационная |
стоимость |
готовой |
продукции |
||
более качественной |
выборки увеличивается при |
ее |
механизации |
||
с 8968,91 тыс. руб. |
до 8996,89 тыс. руб/год. |
АН |
СССР срок |
||
Подсчитав по методике Института экономики |
окупаемости, получим, что он составит 3,16 года, что значительно меньше допустимого срока окупаемости для предприятий угольной промышленности (5 лет).
Рассмотренные примеры расчета технико-экономической эффек тивности процесса обогащения в тяжелой суспензии объясняют причины быстрого распространения этого процесса, особенно в тех районах, где добывается труднообогатимый уголь.
Глава II
ХАРАКТЕРИСТИКА СУСПЕНЗИЙ КАК СРЕДЫ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ
V
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МИНЕРАЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЯХ
Суспензии, применяемые при обогащении угля, относятся к гру бодисперсным системам, в которых дисперсная фаза является твер дой, а дисперсионная среда — жидкостью. Границы дисперсности суспензий определяются, с одной стороны, границей коллоидной области, размер частиц в которой составляет 0,1—1 ц , и, с другой стороны, размерами частиц, быстро оседающими в обычных усло виях. Как правило, верхний предел частиц, используемых для приготовления суспензий, не превышает 0,5 мм.
Суспензии, применяемые для обогащения, образуются в про цессе механического диспергирования с затратой внешней работы, пропорциональной поверхностному натяжению твердой фазы на границе с окружающей средой. При очень малом поверхностном натяжении суспензия может образоваться при слабом механическом воздействии (например, перемешивании) или самопроизвольно (за счет теплового движения). При этом дисперсность может повышаться до образования значительного количества частиц коллоидного раз мера, что имеет место при помещении в воду бентонитовых глин.
В промышленных условиях в качестве дисперсной фазы (утяже лителя) суспензий могут быть использованы природные тяжелые рудные и нерудные минералы, горные породы, продукты обогащения фабрик, металлы, отходы некоторых производств, а также искусст венно приготовленные материалы.
Дисперсионной средой суспензий является вода, однако в неко торых случаях используют и растворы тяжелых солей.
Свойства суспензий определяются входящими в нее компонен тами — утяжелителем и дисперсионной средой. Для применяемых в процессах обогащения суспензий должны учитываться следующие их основные характеристики: реологические параметры, плотность, устойчивость, корродирующая способность, токсичность, абразив ность. Эти факторы во многом определяют стоимость процесса обо гащения в тяжелых суспензиях.
§ 2. СВОЙСТВА т я ж е л ы х с у с п е н зи й
Реологическая характеристика суспензий
К числу основных реологических свойств, определяющих теку честь таких дисперсных систем, как суспензий, относятся вязкость и пластичность.
Известно, что основными свойствами жидкости, определяющими ее природу, являются высокая подвижность частиц и сохранение постоянства объема. Реальные жидкости, в отличие от идеальных, не обладают абсолютной несжимаемостью и подвижностью, т. е. для взаимного перемещения частиц в них требуется некоторая за трата энергии. Причиной сопротивлений, возникающих при движе нии жидкостей, является внутреннее трение между частицами, на зываемое вязкостью. Это свойство жидкостей количественно харак теризуется коэффициентом вязкости ц .
С точки зрения молекулярной теории вязкость объясняется как движением молекул, так и наличием молекулярных сил, влияние которых у жидкостей является преобладающим.
Вязкость жидкости зависит от давления и температуры. По опре делению Максвелла [12], коэффициент вязкости жидкости численно равен тангенциальной силе, действующей на единицу поверхности одной из двух параллельных плоскостей, отстоящих друг от друга на единицу длины, причем пространство между этими плоскостями заполнено исследуемой жидкостью и одна из плоскостей передви гается относительно другой со скоростью, равной единице.
В простейшем случае для истинных жидкостей, подчиняющихся
закону Ньютона, вязкость определяется |
по уравнению |
т = г) ^ , |
(18) |
где т — тангенциальная сила (касательное напряжение или напря
жение сдвига), |
перемещающая слои жидкости; ц — динамический |
у V |
dv |
коэффициент вязкости, зависящий от рода жидкости; ^ — градиент
скорости или скорость сдвига.
За единицу абсолютной вязкости (пуаз) принята вязкость такой жидкости, в которой на 1 см2 поверхности слоя действует сила, равная 1 дин, если скорость между слоями изменяется на 1 см/сек на 1 см расстояния между ними.
Для характеристики деформации систем применяют реологиче ские кривые, изображающие зависимость деформации от нагрузки, в частности, графики зависимости градиента скорости от напряжения сдвига.
Основы реологии были заложены исследованиями Ф. Н. Шве дова. Часто вместо градиента скорости используют расход Q
31
(в капиллярном вискозиметре) или число оборотов N цилиндра (в ротационном вискозиметре).
Основные типы реологических кривых показаны на рис. 8. Для ньютоновской жидкости любое малое напряжение сдвига создает градиент скорости, т. е. приводит жидкость в движение. Зависимость
между градиентом скорости dv и напряжением сдвига т в этом
случае выражается прямой линией 1, выходящей из начала коорди нат. Котангенс угла, образуемого такой линией с осью абсцисс, выражает вязкость т] = ctga. Чем меньше угол, тем больше вязкость.
Прямая 5 соответствует телу, обладающему свойствами, противо положными ньютоновской жидкости. Она характеризует идеально хрупкое тело. До некоторого пре
|
дела |
напряжения |
деформации |
||||
|
отсутствуют, но после достижения |
||||||
|
критической величины тело раз |
||||||
|
рушается и |
деформация его |
уже |
||||
|
не зависит от напряжения. |
всех |
|||||
|
Реологические |
кривые |
|||||
|
остальных |
систем |
укладываются |
||||
|
между |
этими |
двумя |
крайними |
|||
|
типами. |
4 характеризует дефор |
|||||
|
Кривая |
||||||
|
мацию пластичных или бингамов |
||||||
|
ских тел или систем. Для них те |
||||||
Рис. 8. Основные типы реологических |
чение или деформация начинается |
||||||
кривых |
лишь |
после |
того, |
как |
напряже |
||
|
ние достигнет некоторого предела, |
||||||
называемого предельным напряжением |
сдвига т 0. |
Кривая поэтому |
начинается не от нуля. Выше предельного напряжения сдвига вели чина деформации пропорциональна напряжению, как и у ньюто новской жидкости.
Зависимость между градиентом скорости и напряжением сдвига
для |
таких |
систем |
выражается |
уравнением Шведова — Бингама |
|
|
|
|
Т = т0 + |
Г]1^ - , |
(19) |
где |
т0 — предельное |
напряжение |
сдвига; |
ц х — коэффициент пла |
|
стической вязкости. |
|
|
|
||
Однако, |
исследуя |
значительное число |
коллоидных растворов |
и суспензий, Ф. И. Шведов, Бингам, М. П. Воларович и другие исследователи обнаружили, что течение растворов не подчиняется этому уравнению. Оно начинается при весьма малых напряжениях, но градиент скорости непропорционален напряжению (рис. 8, кри
вая 2). |
Такие системы |
обладают свойствами |
жидкостей, так как |
у них |
нет предельного |
напряжения сдвига, |
но при напряжениях |
выше некоторого критического они ведут себя как пластичные тела Бингама. Эти системы являются не ньютоновскими и получили назва
32
ние псевдопластичных. У них при увеличении градиента скорости течения вязкость уменьшается до некоторого предела (рис. 8, кри вая 2, точка а), затем остается постоянной (прямой участок), а при наступлении турбулентного режима начинает снова возрастать (после точки в). Снижение вязкости с повышением градиента скорости отступает от закона Ньютона, что называется аномалией вязкости.
Для капиллярного вискозиметра признаками псевдопластич
ности |
служит снижение вязкости с повышением |
разности давлений, |
а в |
ротационном — вязкость уменьшается с |
увеличением груза, |
вращающего ротор. Вязкость псевдопластичных тел называют ка жущейся или эффективной вязкостью [94]. Последняя зависит не только от свойств тела, но и условий опыта (размеров прибора, пред варительных механических или термических воздействий). Поэтому сопоставлять результаты измерений вязкости псевдопластичных систем можно только при одинаковых условиях проведения опыта. Аномалия вязкости имеет место и у пластичного тела (тело Шведова) (рис. 8, кривая 3). У таких систем существует два предела текучести. Первый, отвечающий напряжению, при котором начинается течение, называется статическим предельным напряжением сдвига t s. Второй предел текучести определяется экстраполяцией прямолинейного участка кривой, отвечающего пластической вязкости, до пересече ния с осью абсцисс. Это напряжение называется динамическим пре дельным напряжением сдвига та.
Таким образом, у псевдопластичных тел (Шведова) имеется xs и та, а у псевдопластичных жидкостей — только та, у пластичных
тел (Бингама) |
t s и |
т а совпадают, а у |
ньютоновских |
напряжение |
сдвига полностью |
отсутствует. |
|
|
|
В некоторых случаях для описания реологических характери |
||||
стик удобно |
пользоваться графиками |
зависимостей |
S = ^ от т |
в логарифмической системе, т. е. lg S от ]g т. Для ньютоновских жидко стей эта зависимость выражается прямой линией под углом 45°. Для неньютоновских систем углы наклона кривых отличны от 45°.
Реальные системы деформируются по различным законам в за висимости от условий, и их реологические кривые в значительной степени отличаются от приведенных на рис. 8 основных типов.
Применяемые в практике обогащения суспензии отличаются как от истинных жидкостей, так и от пластичных систем. От истинных жидкостей они отличаются наличием твердых частиц, находящихся в постоянном взаимодействии друг с другом. При невысокой кон центрации твердых частиц (бесструктурные суспензии) свойства суспензий приближаются к свойствам вязких жидкостей, и зависи
мость между ^ и т описывается кривой, подобной 1 на рис. 8. Рео
логическая характеристика этих суспензий определяется одним по казателем — вязкостью, которая возрастает с увеличением дисперс ной фазы.
3 Закат 518 |
33 |
Зависимость вязкости разбавленной суспензии от объемной кон центрации взвешенных шарообразных недеформирующихся частиц выражается формулой Эйнштейна
М= По С1 + 2,5с), |
(20) |
где ц 0 — динамический коэффициент вязкости дисперсионной среды; с — объемная концентрация твердой фазы.
Эта формула справедлива для с sg 0,03—0,05.
Зависимость вязкости суспензий от концентрации твердой фазы с учетом гидродинамического взаимодействия и столкновения частиц выражается формулой Ванда
Л = г]0 (1 + 2,5с + 7,349с2 -f 16,2с3). |
(21) |
Эта формула пригодна для концентраций от 0 до 0,5. |
Величина |
г] для таких суспензий обычно не превышает 0,03 пз, что |
соответ |
ствует маловязким суспензиям.
При высоком содержании твердой тонкодисперсной фазы взаимо связь между частицами проявляется в большей степени, что вызвано образованием структур (структурированные суспензии). От пластич ных систем они отличаются тем, что в спокойном состоянии начинают быстро расслаиваться. Состояние структурированных суспензий выражается кривыми 2, 3 (см. рис. 8).
Обычно различают два типа структур: образующиеся вследствие повсеместного соприкосновения сольватных оболочек частиц дис персной фазы очень высокой концентрации (гели, эмульсии, пасты); образующиеся вследствие регионального сцепления частиц, име ющих неправильную форму, при концентрациях, недостаточных для образования структур первого рода.
Используемые при обогащении угля суспензии ближе подходят под структуры второго типа. Структура в них образуется при раз личной объемной концентрации и зависит при прочих равных усло виях от удельной поверхности утяжелителя, определяемой размером частиц. При очень тонкой дисперсности и высокой концентрации дисперсной фазы в суспензии могут возникнуть коагуляционная структура и явления тиксотропии, т. е. способность суспензии об ратимо загустевать с течением времени при постоянной температуре и обратимо разрушаться при механическом воздействии. Механиче ское разрушение структуры с ее последующим обратимым восстано влением можно наблюдать любое число раз. Явление тиксотропии, например, имеет место в суспензиях из бентонитовых глин или с их большим участием.
Поддержание в необходимых пределах реологических парамет ров суспензий, используемых при обогащении, достигается в основ ном подбором соответствующих утяжелителей.
Однако имеются и другие способы их улучшения, к числу которых относятся, в частности, добавление к суспензии различного рода реагентов и физическое воздействие на нее с помощью вибраций.
3i