Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

простое, но менее прочное. Длина усового соединения / -принимает- ся равной 8Ч--12 толщины детали S.

3

(рис. 103,1), в шпунт и гребень (рис. 103, 2) и на рейку (рис. 103,3).

I

8)

170

§ 34. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И Ш ЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

ПОНЯТИЕ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Форма и точные размеры изделий и деталей, входящих в изде­ лие, определяются чертежом. Размеры деталей, указанные на чер­ теже, называются номинальными. Действительные размеры деталей, получаемые путем механической обработки заготовок на станках, будут отличаться в большей или меньшей степени от номинальных размеров. При изготовлении деталей необходимо стремиться к по­ лучению деталей точных размеров, тогда детали при сборке в узлы и изделие не будут нуждаться в дополнительной подгонке.

Т о ч н о с т ь о б р а б о т к и — показатель того, насколько изго­ товленная деталь но форме, размерам и шероховатости поверхности соответствует детали, заданной по чертежу. Формируется она на первых стадиях технологического процесса.

На точность обработки влияют ряд факторов, а именно: свойст­ ва обрабатываемого материала, методы и приемы обработки, выбор технологических баз, точность станков, инструмента и приспособле­ ний, размеры обрабатываемых деталей и т. д.

На точность обработки деталей большое влияние оказывают такие свойства древесины, как изменение влажности, внутренние напряжения, остающиеся в древесине после сушки, твердость, неод­ нородность строения в продольном и поперечном направлениях, на­ личие разнообразных пороков и др.

Изменение влажности обработанной детали сопровождается изменением размеров детали в поперечном сечении и нередко одно­ временным изменением формы (короблением).

Предупредить изменение влажности древесины в процессе обра­ ботки можно в случае, если в обработку будет поступать древесина,

весины в изделии в период его службы. В зависимости от назначе­ ния изделий и условий их эксплуатации эксплуатационная влаж­ ность будет различной. Например, для строительных изделий (окна, двери) она составляет 12—15%, для мебели, деталей внут­ ренней отделки помещений, музыкальных инструментов — 6—10%.

В цехах, где обрабатывают древесину, необходимо поддержи­ вать определенную влажность (34—76%) и температуру (18— 25° С) воздуха.

Изменение влажности древесины может наблюдаться и в про­ цессе ее обработки. Так, при склеивании и фанеровании водораст­ воримыми клеями детали увлажняются водой, содержащейся в клеевом растворе. Чтобы избежать отрицательного влияния этого увлажнения древесины на точность деталей при дальнейшей обра­ ботке, необходимо детали после склеивания и фанерования высу­ шить опять до эксплуатационной влажности и только после этого подвергать механической обработке.

171

ВЛИЯНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Методы обработки деталей на станках для придания им опре­ деленной формы и точных размеров могут быть различными. Раз­ личают работу по промерам деталей, по разметке раскраиваемого материала и по настройке станка. В зависимости от метода работы точность обработки деталей будет различной.

Р а б о т а на Ст а н к е по п р о м е р а м заключается в том, что нужного размера детали добиваются путем многократного про­ хода ее через станок (рейсмусовый, токарный). После каждого про­ хода детали через станок ее замеряют и режущий инструмент уста­ навливают на снятие слоя такой толщины, которая после нового прохода обеспечила бы получение размера детали возможно бли­ же к заданному.

Точность обработки при таком методе работы будет зависеть от точности измерительного инструмента, употребляемого рабочим для замеров детали, и от минимально возможной толщины снимае­ мого слоя с детали при приближении ее размера к требуемому. Практически минимальный слой, снимаемый за один проход, на­ пример на строгальных станках, составляет около 0,5 мм. Следова­ тельно, в этом случае можно достигнуть точности обработки в пре­

которые указывают места будущих пропилов, отверстий. Доску, за­ готовку или деталь устанавливают на столе или на каретке станка так, чтобы резание происходило по нанесенным меткам.

Точность обработки по разметке зависит от точности используе­ мой линейки, от внимательности рабочего-разметчика, от точности совпадения резов с метками и от точности и жесткости станка.

Метод работы по разметке также мало производителен, трудое­ мок, точность обработки деталей еще меньше, она не превышает

± 1 мм. Этот метод применяют в случае обработки небольших пар­ тий деталей и при необходимости раскроя древесины с наименьши­ ми отходами.

В серийном и массовом производстве основным методом работы является работа на настроенных станках. Н а с т р о й к а — такое регулирование станка, инструмента и приспособлений, которое за­ ранее определяет положение детали на станке по отношению к ин­ струменту для получения точно заданного размера. Настраивают станок в два этапа. Сначала регулируют станок, инструмент и при­ способление мерительным и-струментом, затем пропускают пробные детали и по результатам их обработки производят окончательную регулировку. При этом следует учесть, что настройка должна вес­

172

тись на пробных деталях той же породы и размеров, которые подле­ жат обработке. Точность обработки деталей при работе на настро­ енных станках значительно выше, чем при работе по промерам и разметке.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ

Для получения надлежащей точности обработки деталей необ­ ходимо, чтобы детали занимали определенное положение на станке по отношению к режущему инструменту. Это обеспечивается соот­ ветствующей настройкой станка и 'базированием детали в станке или в приспособлении во время обработки. Базирование детали достигается закреплением или прижимом ее к тем или иным по­ верхностям станка или приспособления. При этом деталь лишается частично или полностью свободы перемещения. Базирование возможно в том случае, если сама деталь имеет базовые поверх­ ности.

Кроме базовых поверхностей у деталей, устанавливаемых в ста­ нок или приспособление, имеются поверхности прижима и обраба­ тываемые поверхности. Базирование необходимо не только при механической обработке на станках, но и при сборке в узлы и изделие. Различают конструктивные и технологические базы.

К о н с т р у к т и в н ы е ' базы — это отправные поверхности, ли­ нии или точки, на которые ориентируется конструктор при разра­ ботке изделия. Они определяют положение рассматриваемой на чертеже поверхности, линии или точки детали по отношению к дру­ гим поверхностям, линиям или точкам той же детали, а также по­ ложение одной детали по отношению к другим деталям изделия. Конструктивными базами могут быть осевые линии, линии и поверх­ ности (грани) какой-либо детали, от которых устанавливают разме­ ры и относительно которых ориентируют положение других дета­ лей изделия.

Т е х н о л о г и ч е с к и е б а з ы — это поверхности, линии или точки, на которые ориентируются при обработке или сборке дета­ лей и узлов. Они могут не совпадать с конструктивными. Техноло­ гические базы, в свою очередь, подразделяются на установочные и сборочные.

У с т а н о в о ч н о й б а з о й называется совокупность поверхно­ стей детали, определяющих заданное положение ее относительно режущего инструмента. При наличии установочной базы можно автоматически получать одинаковую обработку всех деталей в пар­ тии с заранее заданной точностью.

С б о р о ч н а я б а з а — совокупность поверхностей, которые оп­ ределяют положение детали в изделии по отношению к другим де­ талям. Например, у поперечных брусков, собираемых в рамку на сквозной открытый шип (см. рис. 99, б), сборочной базой будут бо­ ковые поверхности шипов и их заплечики. Положение поперечных брусков в рамке по отношению к продольным брускам будет опре­ деляться этими поверхностями.

173