Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

20кп, легированно1Й стали 09Г2, нержавеющей стали Х18Н9Т, цветных металлов и сплавов Л62, М3, АД1 и

Д18П.

Заклепки располагают вдоль шва в один или несколь­ ко [рядов. Заклепочные швы подразделяются на плотные, прочные и плотно-прочные. Плотный шов применяют для получения герметичной конструкции. Прочный шов ис­ пользуют для получения соединений повышенной проч­ ности. Плотно-прочный шов применяют для получения

.герметичного и прочного соединения.

■Клепку выполняют в холодном состоянии или горя­ чем, если диаметр заклепки более '10 мм. При клепке в

клепывают выступающий стержень заклепки и с помо­ щью обжимки придают форму замыкающей головке. При механизированной клепке используют пневмати­ ческие молотки, клепальные машины п прессы.

§ 107. Шабрение

Шабрением называется окончательная обработка точных поверхностей (направляющих станин, .подшипников скольжения), .при которой соскабливают тонкие слои ме­ талла режущим инструментом— шабером (рис. 134).

Шаберы изготовляют из инструментальной углероди­ стой стали УГ0 и У42А, режущий конец его закаливают ■без отпуска.

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности шаберы делают различной формы.

Для шабрения плоскостей применяют плоский шабер с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой,

279

режущую часть его затачивают для грубой обработки под углом 70°, а для чистовой — ,под углом 90°.

Для шабрения внутренних цилиндрических поверхно­ стей используют трехгранный шабер, у которого затачи­ вают все три ребра. Заточенный шабер перед работой за-

6

Рис. 134. Шаберы:

а — плоский; б — трехграиный

правляют на мелкозернистом абразивном бруске — осел­ ке. Поверочными инструментами при шабрении являют­ ся: поверочные плиты, поверочные плоские и угловые ли­ нейки и .поверочные валики.

Процесс шабрения заключается в следующем. -На по­ верочную плиту наносят тонкий слой краски (сажу, ла­ зурь и другие, смешанные с машинным маслом), а затем перемещают по ней деталь. Окрашенные выступающие места заготовки соскабливают шабером, передвигая его с легким нажимом вперед, каждый раз в различных на­ правлениях так, чтобы штрихи перекрещивались под уг­ лом 45—60°. При грубом шабрении рабочий ход инстру­ мента составляет 10—Об мм, при чистовом 3—б мм.

Для проверки точности шабрения плоскостей к ним прикладывают в нескольких местах рамку размером 25Х Х2б мм, подсчитывая каждый раз количество пятен на площади, ограниченной рамкой. Кроме того, поверхность должна иметь мелкий и равномерный штрих, без глубо­ ких следрв шабера. Процесс шабрения механизируется путем использования .пневматического и электромехани­ ческого шабера или установки с шабровочной головкой.

280

§ 108. Притирка

Притирка — операция, при которой с поверхности изде­ лий снимают тонкий слой металла абразивными матери­ алами с помощью притиров.

Этой операцией добиваются получения не только требуемой формы детали, но достигают 1-го класса точ­ ности размеров и 10—14-го классов шероховатости по­ верхности, поэтому она широко применяется в инстру­ ментальном производстве, точном машиностроении и при ремонте двигателей внутреннего сгорания и топлив­ ной аппаратуры.

Для притирки используют тонкоизмельченные абра­ зивные материалы: наждак, корунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и специальные пасты. Прити­ ры изготовляют чаще всего из чугуна и меди. Форма их зависит от формы деталей, подвергаемых обработке.

Притирку ведут с применением смазывающих ве­ ществ, которые существенно влияют на производитель­ ность и качество притирки, а также способствуют охлаж­ дению.

.Выбирают смазывающие вещества в зависимости от применяемого абразивного материала и материала, при­ тира. Например, если применяется абразивный матери­ ал карбид кремния и чугунный притир, то используют следующие смазывающие йещества: керосин, скипидар, газолин или лярдовое масло.

Перед притиркой на притир наносят ровным слоем абразивный материал и вдавливают (шаржируют) его в поверхность притира. После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка, притир слегка смазывают и применяют в работе.

Для притирки плоскостей используют притирочные плиты, по которым равномерно перемещают деталь пря­ мыми и круговыми движениями с небольшим нажимом.

Притирку внутренних конических поверхностей вы­ полняют коническими пробками-притирами. Процесс притирки ведут до тех пор, пока поверхность детали не станет матовой.

Притирка больших поверхностей и с большими при­ пусками производится на дисках, закрепленных на шпин­ деле токарного станка или на специальных станках. Для притирки клапанов применяются электродрели, пневма­ тические машинки.

281

§ 109. Паяние и лужение

Паянием называется соединение металлических детален при помощи расплавленного сплава — припоя. Для пая­ ния используют мягкие .припои, температура плавления которых ниже 300°С, и твердые — с температурой плав­

ления свыше 700°С.

Мягкими припоями служат оловянносвинцовистые сплавы, например ПОС'50 и ПОСЗО — цифрами указано содержание в них олова в процентах. К твердым припо-

Рис. 135. Паяльники:

а — молотковый; 6 —торцовый; и — электрически!!

ям относятся медноцннковые сплавы (ПМЦ48—содержа­ ние меди в процентах) и серебряные сплавы (ПСр25— содержание серебра в процентах). ,

Для очистки и предохранения поверхности от окислов применяют различные флюсы. При паянии мягкими при­ поями флюсами служат хлористый цинк и канифоль, медно-цинковыми припоями—обезвоженная бура, сереб­ ряными-— фтористый натрий. Нагревать места соедине­ ния и, расплавлять припой можно паяльниками (рис. 135), паяльными лампой или трубкой и газовой горелкой. Наконечники паяльников изготавливают из меди как на­ иболее теплопроводного материала.

Перед паянием поверхности металлов очищают на­ пильниками и металлическими щетками, затем нагрева­ ют до температуры плавления припоя и при помощи флюса удаляют с поверхности окислы, после чего вводят

282

припой. После охлаждения спаянных деталей обрабаты­ вают полученный шов.

Паяние алюминия и его сплавов является весьма ■грудной операцией в связи с тем, что па воздухе, а осо­ бенно при нагреве на их .поверхности образуется туго­ плавкая пленка окисло.в, препятствующая паянию. Перед паянием поверхности сначала обезжиривают ‘бензином или спиртом, затем зачищают напильником или металли­ ческой щеткой. После этого нагретые поверхности облуживают натиранием куском припоя с флюсом. Флюс уда­ ляет окисленную пленку, а припой облуживает соединя­ емые поверхности. Облуженные поверхности паяют обы­ чным спосо'бом. После паяния детали тщательно .промы­ вают.

При паянии алюминия припоем может служить сплав из .25% Zn, 40% Sn, 15% А1 и 20% Сс1, а также другие сплавы.

.В качестве флюса при паянии мягкими припоями применяют смесь из 85% хлористого пинка, 10% хлори­ стого аммония, 5% фтористого натрия; при паянии твер­ дыми припоями — смесь из 40% фтористого калия или натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития и остальное — хлористый калий.

Лужением называется покрытие поверхности изделия оловом или его сплавом для предохранения от коррозии.

Поверхности, подлежащие лужению, подвергают ме­ ханической очистке, затем нагревают, удаляют с них оки­ слы и наносят полуду (олово) двумя способами: натира­ нием (большие изделия), а небольшие изделия — погру­ жением в расплавленную полуду.

§ 110. Слесарно-сборочные работы

Слесарно-сборочные работы — это монтажные и демон­ тажные работы, выполняемые при сборке и ремонте ма­ шин. Разнообразные соединения .деталей, выполняемые при сборке и разборке машин, делят на два основных 'ви­ да: подвижные и неподвижные. При подвижных соедине­ ниях возможно взаимное перемещение сопряженных де­ талей (вал относительно подшипника и т. д.). Неподвиж-' ные соединения имеют неизменное взаимное расположе­ ние деталей; по конструкции и условиям эксплуатации они делятся на разъемные и неразъемные. Примерами неподвижных разъемных соединений служат винтовые и

283

клин&вые соединения. Соединения деталей, полученные сваркой, клепкой,горячей прессовкой, относятся к непод­ вижным неразъемным соединениям. При выполнении слесарно-сборочных работ применяют разнообразные ин­ струменты и приспособления: гаечные ключи (простые, торцовые, раздвижные и др.), отвертки, выколотки, съем­ ники, приспособления для напрессовки и выпрессовки и многие другие.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

Слесарно-монтажные работы

Цель работы: приобрести навыки по подготовке и организации ра­ бочего места для выполненияосновных слесарных операщий.

Задание

II. Проверить правильность установки тисков л отрегулиров.пть их по высоте.

2.Подобрать разметочный инструмент для разметки заданной геометрической фигуры или детали.

3.'Назначить геометрию заточной и заточить зубило для обра­

ботки указанного в задании металла и подобрать молоток по ве­ су.

4. Выбрать напильники для обработки поверхности детали.

5.Установить выпуклости заданного листового металла и на­ метить последовательность правки.

6.Подобрать сверло для сверления отверстия под резьбу и

метчики для нарезания резьбы, указанной в чертеже детали.

7. Расположить подобранный, согласно заданию, инструмент на верстаке в последовательности его применения.

(драмевые, личные и бархатные различного профиля 12 шт. в набо­

MilOX'1,6; М/12Х0.76); 15 шаблонов для проверки угла заострения

284