Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

губок, при этом между поверхностями губок должен отсутствовать зазор, а нулевые штрихи измерительных шкал должны совпадать. При проверке рамка с нониусом должна плавно перемещаться по штанге.

2. Произвести измерение детали по размерам, указанным на ее чертеже.

|Цилнпдричсскпе детали и отверстия измеряются в трех сечениях I—’Л И—II и III—III, равномерно расположенных по длине детали и в двух взаимно перпендикулярных направлениях А—А и Б—Б

(рис. 116).

3. Деталь берется левой рукой, а штаи.гапишр1куль правой. Если

деталь неудобно держать в руке, то ее устанавливают па стол пли плиту.

4. Освободить стопорный винт рамки и стопорный винт хомути­

жж .репленпую на рамке) к поверхности де

тали, застопорить хомутик винтом. Гай­ кой микрометрического впита зажать де­

жж таль так, чтобы ее покачивание стало

Измерение детали микрометром

11. Перед началом измерении"! .микрометр (рте. 109) должен быть подготовлен к работе, протерт мягкой ткаиыо, смочеиой авиацион­ ным бензином, а затем сухой мягкой тканью. Должны быть прове­ рены .качество его оборки и нулевое положение. Барабан микромет­ ра должен свободно и плавно перемещаться вдоль стебля, а м икро­ метрический винт не иметь осевого люфта или боковой камки. При провер'ке микрометра следует плавным вращением трещет.кн свести измерительные поверхности .микрометрического винта и пяты и после двух-трех щелчков .проверить показания отсчетпых шкал, срез бара­ бана должен совпадать с риской пулевого деления, а. нулевое де­ ление барабана— с .продольной риской стебля.

в. Микрометр берется левой рукой за скобу (брать микрометр за барабан нелызя) и пальцами правой руки равномерным враще­ нием трещетки отвести микрометрический винт на расстояние, пеоколько большее измеряемого размера. Затем между измерительны­ ми поверхностями винта и пяты ввести измеряемую деталь. Враще­

262

иов закрепить шифомегротсокий винт, снять .микрометр с детали и отсчитать показания шкал.

■3. Измерения каждого размера детали следует производить ие менее трех раз в той же последовательности, как они осуществля­ ются при мзмеренчш штангенциркулем. Результаты измерений за­ нести в протокол.

Измерение индикаторным нутромером

Индикаторный нутромер является прибором, применяемым для измерения внутренних размеров относительным методом.

Индикаторный нутромер (рис. 117,а) имеет корпус /, в котором находится направляющая втулка 4. С одной стороны направляющей втулки установлен неподвижный измерительный стержень 2, асдру-

Рнс. 117. Индикаторный нутромер:

и — устройство нутромера; б — измерение нутромером

гой стороны — подвижный измерительный стержень 3. Перемещение подвижного измерительного стержня 3 через толкатель 5, находя щнйся в трубке 6, передается вертикальному штоку 7, к которому прижимается наконечник 8 механизма индикаторной головки 9. Для измерения отверстий разного диаметра в комплект входит набор неподвижных стержней 10.

Измерение цилиндра автотракторного двигателя необходимо проводить в следующей последовательности:

263

il) измерить штангенциркулем диаметр цилиндра по верхней кромке, обычно не изнашивающейся;

2) установить микрометр на размер измеренного диаметра цплмидра плюс 1 iMiMи закрепить его шпиндель;

3) в индикаторный нутромер вставить сменный стержень, вы­ бранный по диаметру цилиндра, измеренного штангенциркулем. За­ тем измерительные стержни нутромера установить между пятой и шпинделем микрометра. Поворачивая сменный стержень, установить стрелку индикатора на 30—40 делений шкалы индикатора. Закре­ пить сменный стержень контргайкой и подвести нуль шкалы к стре­ лке индикатора;

4) .после' установки стрелки индикаторного нутромера на нуль нутромер осторожно ввести в цилиндр, нажимая рукой подвижный измерительный стержень 3. Затем медленно покачивая нутромер (рис. 117,6), необходимо наблюдать за стрелкой индикатора, кото­ рая при прохождении измерительных стержней через плоскость, пер­ пендикулярную оси цилиндра, будет менять направление движения на обратное. Показание индикатора, соответствующее этому момен­ ту, нужно записать. Величина диаметра в данном сечеини опреде­ ляется по формуле

d = d , —;k ,

D1— диаметр, на который был установлен нутромер, мм;

к—показание стрелки индикатора.

5)произвести измерение во .взаимно перпендикулярной плоскос

ианалогично в двух последующих сечениях и плоскостях. Вычислен­ ные значения диаметров записать в .протокол.

Измерение калибрами, шаблонами, резьбомерами и щупами

усилий, а калибры следует только придерживать рукой. Проходные стороны калибров должны свободно проходить через деталь под

264

действием собственного веса, а .непроходные — не проходить. Перед контролем калибр п деталь протереть мягкой ткаиыо.

2 . 'Калибры сравнения — шаблоны (рис. 112,в) являются неп дельными калибрами, поэтому оценка результатов измерений носит субъективный характер. Проверку производят на глаз (визуально) по величине просвета между деталью и шаблоном при наложении

проверки шага и профиля резьбы. Резьбомер состоит из набора сталь­

выборе пластины или их набора, соответствующих зазору, они долж­ ны скользить с легким трением между деталями.

Порядок выполнения работы1

1.Ознакомиться с методическими указаниями.

2.'Преподаватель или учебный мастер демонстрируют приемы техники измерения различными инструментами.

3.Подготовить измерительный инструмент к работе и проверить - его исправность.

4.Измерить заданную деталь в соответствии с указанным по­ рядком и последовательностью.

5.Полученные данные (результаты измерений) занести в про-,

токол.

6.Сделать заключение о годности измеренной детали.

7.Составить отчет о работе (отдельно для результатов измере­ ний каждым инструментом). В отчете указать цель и задание лабо­ раторной работы, показать эскиз’детали и схему ее измерения, не­ обходимо дать заключение о годности измеряемой детали. К отчету

•прилагаются протоколы результатов измерений, заполненные по установленной форме.

265

Протокол результатов измерений

Г ла в а XXIII

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

§ 98. Понятие о слесарной обработке. Рабочее место

С родтом механизации и автоматизации процессов произ­ водства возрастает роль рабочих, обслуживающих авто­ матические устройства и осуществляющих контроль за их работой. Качество и бесперебойная .работа автомати­ ческих линий производственных 'процессов зависят от слесарей-сборщиков, слесарей-ремонтннков и наладчи­ ков, обслуживающих эти автоматические линии.

С .развитием механизации и усовершенствованием способов обработки металлов 'ручные приемы заменяют­ ся более производительными и менее утомительными — механизированными. Однако во всех отраслях промыш­ ленности и сельском хозяйстве до,сих по.р еще применя­ ются слесарные способы обработки металлов.

Слесарные работы — это обработка металлов, при­ гонка деталей и узлов, сборка и ремонт .различных меха­ низмов и машин.

266

При выполнении слесарных работ обрабатываемому изделию 'придают заданную чертежом форму, .размеры и определенную точность и шероховатость поверхности. Для этого выполняют операции: разметку, .рубку, опили­ вание, шабрение и др. Сборочные слеса^ны-е 'работы ве­ дут яри сборке машин. Для поддержания работоспособ­ ности оборудования и машин в процессе эксплуатации ■проводят ремонтные слесарные работы.

Рабочим местом называется часть производственной площади со всем оборудованием, инструментом и мате­ риалами, которые используются отдельным рабочим или бригадой рабочих для выполнения производственного за­ дания.

От правильной организации труда и рабочего места слесаря зависит качество изготовления деталей и произ­ водительность процесса.

Рабочее место слесаря оборудуется верстаком (рис. 12‘1), тисками и ящиками для хранения инструментов и документации.

Слесарный верстак представляет собой устойчивый металлический или деревянный стол, крышка которого покрыта листовым железом. Для закрепления обрабаты-

267

■ваемых деталей на верстаках устанавливаются слесар­ ные тиски.

Тиски по конструкции подразделяются на стуловые, параллельные и ручные. Наибольшее распространение получили параллельные, поворотные и неповоротные тиски, у которых губки при разводе остаются параллельными. При обработке деталей не­ больших размеров при­ меняются ручные ти­ ски. В ящиках верстака должен быть набор ин­ струмента, наиболее часто применяемого в процессе работы. На верстаке должны нахо­ диться только необхо­ димые для выполнения

Рис. 122. Примеры разметки:

а — плоскостной (размечена заготовка га­ работы инструменты. ечного ключа); 6 —- пространственной (раз­ мечен угловой рычаг)

§ 99. Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабаты­ ваемую заготовку линий и точек, определяющих конту­ ры детали или места, подлежащие обработке.

В зависимости от формы деталей применяется плос­ костная или пространственная разметка. При плоскост­ ной разметке линии и точки наносят только на одной плоскости, а при пространственной •— на нескольких пе­ ресекающихся плоскостях (рис. 122). Точность разметки колеблется в пределах 0,05—0,6 мм.

Разметку выполняют на разметочных плитах, отлитых из серого чугуна и -.после искусственного старения точно обработанных. На поверхности разметочных плит для удобства разметки нанесены квадраты. Размеры малых плит ’1200Х'1200 мм, а крупных 4000X6000 мм и более. Разметочные плиты устанавливают на кирпичном фунда­ менте или на столах.

Цилиндрические детали (валы, втулки и т. п.) перед разметкой устанавливают на призмы. При разметке мо­ гут применяться клиновидные п регулируемые подклад­ ки, угольники, струбцины и другие приспособления.

268

Линии (риски) при разметке наносят ' чертилкой (•рис. 123,а) или при пространственной разметке рейсму­ сом (.рис, 123,6), в хомутике .которого закрепляется чер­ тилка. Изготавливаются чертилки из инструментальной стали У.10 и У12. Рабочие концы чертилки закаливают и остро затачивают.

Разметочный циркуль (рис. 123,в) служит для нане­ сения линейных размеров на заготовку, проведения ок­ ружностей и деления углов.

Рис. 123. Инструмент для разметки:

а — чертилка; 6 — рейсмус с чертилкой; в — разметочный циркуль; г — кернер

Кернер (рис. 123,г) предназначен для нанесения уг- лублений-кернений. Изготовляют его из стали марок У7, У7А, У8, У8А. Рабочий конец кернера подвергается за­ калке с последующей заточкой под углом 60°; ударная часть (боек) инструмента для центрирования удара име­ ет сферическую форму и также закалена. Для точного кернения применяются пружинный и электрический кер­ неры. Помимо этого, при разметке используются различ­ ные измерительные инструменты.

269