Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 140

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

подшипника оправа конец шпиндельного вала имеет резьбу для навертывания патрона или другого приспо­ собления, которыми закрепляют детали.

Шпиндельный вал установлен в подшипниках сирого параллельно направляющим станины в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Суппорт III предназначен для .перемещения резца, закрепленного в резцедержателе. Нижняя часть суппор­ та (.нижняя каретка), или продольные салазки 10 , пере­ мещаются по направляющим станины. Нижняя ка­ ретка 10 имеет направляющие, по которым .перемещает­ ся поперечная каретка (поперечные салазки) 9. На по­ перечной каретке 9 установлен поворотный круг, позволя­ ющий поворачивать верхнюю каретку 3 на _ любой угол и закреплять в этом положении. Поворотный круг имеет направляющие для перемещения верхней каретки 3 (ве­ рхних продольных салазок), которую перемещают вруч­ ную маховичком. На верхних продольных салазках за­ креплен четырехгранный резцедержатель 2 .

Фартук VIII токарно-винторезного станка прикреплен

книжней поверхности продольных салазок суппорта III.

Внем расположен механизм, преобразующий враща­

тельное движение ходового валика 8 и ходового винта 7 в поступательное продольное или поперечное движение суппорта III, а также механизмы ручной подачи.

Ходовой винт 7 используется при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях механическое .передвиже­ ние суппорта производится от ходового валика 8.

Задняя бабка V расположена с правой стороны ста­ нины станка. Корпус 5 задней бабки установлен на пли­

те 6, которая может быть передвинута

по направляю­

щим станины в продольном направлении

и

закреплена

в требуемом положении.

 

корпус 5

При обработке конических поверхностей

задней бабки .смещают относительно плиты 6 в попереч­ ном направлении. В корпусе 5 задней бабки находится пиноль 4, в отверстие ее устанавливают центр или стер­ жневой инструмент. Пиноль с закрепленным инструмен­ том при обработке отверстий перемещается в продоль­ ном направлении вращением маховичка..

Сменные зубчатые колеса, установленные на гитаре XI, служит для передачи движения от шпинделя короб­ ки скоростей на коробку подач, а также используются при настройке станка для нарезания резьбы.

312 .


Коробка подач IX предназначена для (получении не­ обходимых величин подачи. Они расположена на перед­ ней стороне станины II станка, ниже передней бабки. Коробки подач современных токарно-винторезных стан­ ков, позволяющие получать большое число продольных и поперечных подач, удобны в эксплуатации, так как да­ ют возможность установить требуемую подачу поворо­ том соответствующих рукояток.

Техническая характеристика станка модели ТК62.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, 400 мм; наибольший диаметр точения над ниж­ ней частью суппорта 2 0 0 мм; диаметр отверстия в шпин­ деле 47 мм; расстояние между центрами бывает 710, 1000 и 1400 м.М'-, пределы чисел оборотов шпинделя в ми­ нуту 12,5—2000; пределы продольных подач 0,070— 4,16. мм'/об; пределы поперечных подач 0,035— 2,038 мм/об; нарезаемая метрическая резьба; с шагом от 1 до 192 мм; мощность главного электродвигателя

10кВт.

§123. Кинематическая схема

токарно-винторезного станка модели 1К62

Механизм главного движения ('рис. 149). Шпиндельный

вал

приводится

во вращение

электродвигателем (М=

10 кВт, м = 1450

об/мин) через

клиноременнуго переда­

чу,

сдвоенную фрикционную пластинчатую муфту Ф\ и

Ф2, сидящую на валу I, и зубчатые колеса коробки ско­ ростей. Фрикционная муфта позволяет включать, оста­ навливать шпиндельный вал и изменять направление его вращения. При включении муфты Ф\ происходит прямое или рабочее, вращение шпиндельного вала через зубча­

тые колеса 2=51, 2=56, зубчатые блоки

Б3 и блок

Б5, сдвинутый влево, или через блоки Б ь

Б2, Б3, Б4 и

блок Б3, сдвинутый вправо.

Шпиндельный вал имеет 24

различных числа оборотов.

При включении

муфты

02

происходит обратное вращение шпиндельного

вала через

- реверсивный механизм 2=50, 2=24, 2=36, 2= 38

и

зубчатые блоки. Чтобы определить число оборотов шпиндельного вала, нужно умножить число оборотов электродвигателя на произведение передаточных отно­ шений всех звеньев кинематической цепи.

Напишем уравнение кинематических цепей токарновинторезного станка 1К62.

313


Рис. 149. Кинематическая схема токарне-вннторезиого станка 1K6J

При включении блоков Б у, Б2 и блока Б5 влево (без перебора):

^шп

1450 • 142 0,985

56

29

65

об/мин

 

254

34

47

43

 

 

 

51_

21

 

 

 

 

39

55

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

38

 

 

Варианты чисел-оборотов шпинделя 1-2-3-1 = 6

Числа оборотов шпинделя, пользуясь этим уравнени­ ем, подсчитьшзаются следующим образом, например:

142

0,985 —

29

65

«шп,= 1450

----. ----- об/мин.

254

34

47

43

Для определения последующих чисел оборотов шпин­ деля необходимо в уравнение подставить передаточное отношение работающей пары (или пар) зубчатых колес. Например, для определения пШ, в уравнение подставля­

ется работающая пара —— и. тогда

оУ

ftu iT it — 1450 • 142

0,985- —

29

---- об/мин.

254

39

47

43

При включении блоков Бу, Б2 и блока Б5 вправо (с перебором £ 3 и £ 4):

лшп = 1450- -ig -

• 0,985- -Ц- -

47

inep —— об/мин.

254

34

г 54

 

51

21

 

 

39 '

55

 

■ _38_

__________________________________ 38____________

Варианты чисел оборотов шпинделя 1-2- 3 - 3-1 = 18

Передаточные отношения переборам

_

22

 

22

_ J _

 

.

_ _45_ _45_ _ .

 

InePl “

1 Г

 

‘88“

16

пеРз

"

45

• 45 ~

 

_

_22__45_ _ J _ .

.

_

_45_ _22_ = J _

tnep*

88

'

45

 

4

*пер‘ _

45

' 88

4' '

315


Перебор станка 1К62 не учетверяет, а только утраи­ вает количество вариантов, так как передаточное отно-

1

шение__ повторяется дважды.

4

В коробке скоростей на валу III имеется ленточный тормоз Т, которым можно быстро остановить шпиндель­

ный вал после выключения его привода.

подач

получает

Механизм подачи. Вал IX

коробки

вращение от шпинделя VI через сцепляемые

зубчатые

колеса 2 = 6 0, а далее через

реверсивный механизм

и

сменные зубчатые колеса гитары.

 

 

 

При нарезании резьбы с увеличенным шагом исполь­

зуют звено увеличения шага,

при этом

зубчатое колесо

2 = 4 5 вала III оцепляется с

зубчатым

колесом 2 =

4 5

блока Б6 на валу VII. Для изменения направления вра­ щения ходового валика и ходового винта, -а следователь­ но, движения суппорта имеется реверсивный механизм. Движение с вала VII на вал VIII может быть передано через зубчатое колесо 2=42, сцепляемое с зубчатым ко­ лесом 2=42, или через зубчатое колесо 2=28, сцепляе­ мое с зубчатым колесом 2= 56 блока Б7, вал VIII полу­ чает одно направление вращения, а через зубчатые пе-

35

28

*

редачи ——.

---- — обратное.

28

35

VIII передается на вал IX коробки

Движение с вала

подач через сменные зубчатые колеса гитары 2=42, 2 = = 95, 2= 50 при нарезании метрических, дюймовых резьб и для подачи по ходовому валику; движение пере­

дается также через колеса 2=64, 2 = 9 5, 2

= 9 7

при на­

резании модульных и питчевых резьб.

 

 

коробки

Движение от вала IX передается на вал XI

подач при включении муфты Мх\ с вала XI— через накид­

ной механизм на вал Х\ от вала

X

через

включенную

муфту Мз навал XII,

с которого

через зубчатыепереда-

*

г

п

/18

28

15

35N

 

VT.,

чи блоков Б и

иБ 12

— или — и — или —

навал XIV,

 

 

 

\45

35

48

28)

 

 

при этом муфта М2 должна быть выключена. С вала XIV движение передается на ходовой винт XV при включе­ нии муфты М4 или на ходовой вал XVI через зубчатые колеса 2= 28 и 2=56, при передвижении блока Б 13 вправо включается муфта обгона М0. Она позволяет сообщать суппорту ускоренное перемещение от двига­ теля N = 1 кВт, п=1410 об/мин без выключения рабочей подачи.

316


Вторую кинемэтическую цепь используют 'при наре­ зании дюймовых и питчевых резьб, три этом движение с вала IX передается на вал X через зубчатые передачи

35

37

 

 

 

 

28

• gg .

и через зубчатые передачи накидной обоймы ~Х -

u J

 

36

 

 

 

 

X---------------- :-------- на вал XI и через зубчатые передачи

35

шестеренчатым конус

г

j

г

"

28

вал XII, с которого движение передается на

вал

gg • ggHa

XIV и далее на ходовой винт. При нарезании торцовой

резьбы

(опирали Архимеда)

блок

Б,3

передвигается

влево до отказа и зубчатое колесо z= 2 8

блока вводится

в зацепление с зубчатым колесом z= 56 . Третья кинема­ тическая цепь используется для нарезания резьб повы­ шенной точности, при этом включаются муфты М и М2 и вследствие чело соединяются валы IX, Xl, XIV и хо­

довой винт.

В фартуке станка находятся .пять'кулачковых муфт М5, М6, М7, М3 и Мп. Первые четыре муфты предназна­ чены для включения и реверсирования продольной и по­ перечной подач, а муфта Мп, предохраняет механизм фартука от перегрузок. Прямая продольная подача про­ исходит при включении ходового вала XVI, с которого движение передается на реечную шестерню z=ilO. При нарезании резьбы резцом подача осуществляется от хо­ дового винта путем замыкания разъемной (маточной) гайки фартука. Для предотвращения одновременного включения подач от ходового винта и ходового вала в фартуке станка имеется блокирующий механизм.

Наладка токарно-винторезного станка включает пра-

вильную установку необходимых резцов и других режу­ щих инструментов, приспособлений, а также установку, выверку и закрепление заготовки в приспособлении, смазку станка и ряд друпих работ. Настройка станка заключается в подготовке его кинематики к заданному режиму резания. Современные станки настраивают ру­

коятками 'управления.

*

§ 124. Приспособления к токарным станкам

На токарно-винторезных станках изделия закрепляют в различных приспособлениях. Для закрепления деталей цилиндрической формы применяют трехкулачковые (самоцентрирующие) патроны (рис. 150,а), у которых ку­

317