Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ботки одним инструментом к обработке другим. Выклю­ чение подачи в конце рабочего хода производится авто­ матически от упоров, сменяющихся при каждом поворо­ те револьверной головки.

Наладка револьверного станка включает подбор и рациональное расположение инструментов • в державках, установку державок и хвостовых инструментов в ре­ вольверной головке, закрепление резцов в суппорте, установку упоров.

Использование большого количества разнообразных инструментов, возможность совмещать работу несколь­ ких инструментов, сокращение времени на замену инст­ румента — все это обеспечивает высокую производитель­ ность обработки на револьверных станках.

Револьверные станки применяются' в условиях се­ рийного и массового производства, но могут быть ис­ пользованы на ремонтных заводах, в мастерских совхо­ зов. Условием рационального использования револьвер­ ных станков является перевод их на полуавтоматический

два задних (поперечных) 2 суппорта (рис. 160). На каж­ дом суппорте можно устанавливать несколько инстру­ ментов, что позволяет одновременно вести обработку нескольких поверхностей. Эти станки рационально ис­ пользовать в серийном и .массовом производстве.

Лобовые и карусельные станки служит для обработ­ ки крупных, и тяжелых деталей большого диаметра, но небольшой длины. Лобовые станки отличаются от то­ карно-винторезных более низкой и короткой станиной, большой высотой центров, отсутствием задней бабки. У станков, преназначенных для обработки заготовок диа­ метром более 200 мм, передняя бабка изготовляется от­ дельно от суппорта станка. При установке станка между передней бабкой и суппортом делают яму. чтобы-обраба- тывать заготовки больших диаметров. Шпиндель и суп­ порт у этих станков имеют индивидуальный привод. Ло­ бовые станки применяются ограниченно из-за трудности закрепления и выверки заготовок на вертикальной плен-' шайбе.

Карусельные станки имеют более широкое примене­ ние, так как у них планшайба вращается в горизонталь-

328

■мой 'плоскости внизу, что позволяет легко закреплять и

выверять заготовки.

Токарные полуавтоматы и автоматы с каждом годом

■находят все большее применение в машиностроении. Полуавтоматы — станки, у которых все рабочие дви­

жения автоматизированы, а вручную выполняются толь-

2 2

ко пуск, остановка станка, установка и снятие каждой заготовки и контроль размеров изделий. Автоматами на­ зываются такие станки, на которых после их наладки все опернщии автоматизированы, а рабочий лишь перио­ дически загружает материалы (заготовки, прутки).

Токарные .полуавтоматы и автоматы подразделяются на одношпиндельные и миагошпиндельные, последние имеют от двух до восьми и более шпинделей. Токарные полуавтоматы применяются для обработки главным об­ разом штучных заготовок (поковок, отливок), а на ав­ томатах из прутков изготовляют крепежные детали, втулки, валики и т. д.

Чистота и точность обработки изделий .на полуавто­ матах и автоматах несколько ниже, чем на других стан­ ках токарной группы, но производительность их выше.

329

Токарные, станки

Цель работы: ознакомиться с устройством и управлением токарновинторезным станком, приемами его наладки и на­ стройки для выполнения типовых работ.

Задание

1.Ознакомиться с устройством и управлением токарно-винторез­ ным станком.

2.Выбрать инструмент для обработки заданной детали и уста­

новить его .на токарно-винторезном станке.

3.Произвести наладку и настройку токарно-винторезиого стан­ ка для нарезания резьбы по заданию.

4.Ознакомиться с регулировкой узлов токарно-винторезного

станка.

Оборудование и материалы

Для выполнения работы необходимо иметь: два токарио-винто- резных станка модели 1К62; один токарно-винторезный станок мо­ дели 1А62; токарные резцы: два проходных; два отрезных; два ра­ сточных; два подрезных и два резьбовых; три сверла с различными диаметрами; шаблон для установки резьбового резца; два плаката по устройству и управлению токарно-винторезным станком; плакат по настройке токарно-винторезного станка для нарезания резьбы; плакат по регулировке подшипников шпиндельного вала токарно­ винторезного станка и плакат по устройству суппорта токарно-вин­ торезного станка.

Методические указания

Данная лабораторная работа выполняется после .изучения §§ 122—125. Лабораторная работа проводится в механической мас­ терской с подгруппой, которая делится на 3 звена по 4—5 человек в звене. Каждое звено выполняет один из пунктов задания и после его выполнения происходит смена рабочих мест. Четвертый пункт задания выполняется подгруппой методом демонстрации регулиро­ вок узлов станка преподавателем.

Занятие проводится на отключенном от сети оборудовании. Перед началом работы с учащимися проводится инструктаж по

технике безопасности.

. П р и м е ч а н и е . При наличии в механической мастерской дру­ гих моделей токарно-винторезных станков преподаватель составляет для них аналогичные методические указания. Если в мастерской имеются резервные неработающие станки или узлы этих станков, то выполнение 4-го пункта задания .проводится учащимися самостоя­ тельно.

Станки, являющиеся объектами изучения и наладки, должны быть подготовлены к проведению лабораторной работы и тщательно проверены на соответствие установленным нормам техники безопас­

ности.

Токарно-винторезный станок 1К62 вследствие своей широкой универсальности в работе находит наибольшее применение в ремон-

330

тных мастерских по сравнению с другими станками токарной груп­ пы, поэтому он изучается более детально. Вначале необходимо озна­ комиться с основными! узлами станка, их расположением и назна­ чением, а затем ознакомиться с управлением станка.

Управление токарно-винторезным станком модели 1К62

\

'Управление механизмами токарно-вииторезмого станка модели M<j62 производится кнопками, рукоятками и маховичками (рис. 161). Назначение органов управления и приемы пользования ими необхо­ димо изучить по схеме, а затем практически отработать па стайке.

Число оборотов шпинделя устанавливают поворотом в соответст­

Рве. 162. Схема переключения рукояток коробки скоростей

Для установки шага резьбы и положения шпинделя при деле­ нии окружности для нарезания многозаходных резьб служит ру­ коятка 2 ,(рис. 161). Рукояткой 3 производят переключение трен­ зеля при реверсировании подачи к при нарезании резьбы. Кнопка 5 служит для выключения реечной шестерни фартука. Поворот и за­

932

крепление резцедержателя осуществляют рукояткой 6. Рукоятка 7 служит для ручной подачи верхних продольных салазок суппорта. Рукоятками 8 и 21 производится пуск, остановка и реверсирование станка. Кнопкой 9, которая находится в рукоятке 10, включают быстрые перемещения суппорта. Рукояткой 10 включаются про­ дольная и поперечная подачи суппорта. Закрепление ниноди задней бабки производят рукояткой //. Для .выключения насоса охлажде­ ния служит выключатель 12. Включение станка в сеть и выключе­ ние из сета производятся линейным выключателем 13. Рычагосм 14 закрепляют заднюю бабку на станине станка. Для включения и вы­ ключения местного освещения служит выключатель 15. Маховичком 16 производится подача пиноли задней бабки. Кнопочная станция 17 служит для .пуска и остановки главного электродвигателя. Руко­ яткой 18 включается разъемная (маточная) ганка. Ручное попереч­ ное перемещение суппорта производят рукояткой 19, а маховичок 20 служит для ручного продольного .перемещения суппорта. Штурва­ лом 22 устанавливают величину подачи и шага резыбы. Настройка на тип резьбы или подачу производится поворотом рукоятки 23.

Практическую отработку приемов пользования рукоятками уп­ равления следует производить на станке, отключенном от электри­ ческой сети. Получив от преподавателя задание на установку чис­ ла оборотов шпинделя и подачи, необходимо по рис. 182 определить положение рукояток / и 4, а затем переключить их на стайке. По­ дачу устанавливают поворотом рукоятки 23 в положение «На пода­ чу», а после этого по таблице, нанесенной на барабанчике штурва­ ла 22, находят заданную .подачу и фиксируют штурвал, в этом по­ ложении. ,

Выбор и установка резцов

По чертежу заданной детали вначале устанавливается последо­ вательность обработки поверхностей, а затем выбирается необходи­ мый режущий инструмент.

После этого производят .наладку стайка, т. е. устанавливают и • закрепляют режущий инструмент.

Резцы необходимо устанавливать в резцедержателе на уровне центра ставка и всегда со стороны передней бабки. Правильность установки резца проверяют подводом его вершиной к центру, уста­ новленному в шпиндель или в пинолъ задней бабки. Резец во избе­ жание его вибраций необходимо устанавливать так, чтобы высту­ пающая нз резцедержателя часть резца была возможно короче (не более 1,5 высоты его стержня). Закрепление резца в резцедержате­ ле должно быть не менее чем двумя болтами.

Наладка и настройка станка для нарезания резьбы

|В начале выполнения работы следует подобрать резец, заточен­ ный по типу заданной резьбы, и установить его. Резьбовой резец, а следовательно, его режущую кромку необходимо весьма точно уста­ новить по высоте центров, при этом ось профиля резца должна быть перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы, иначе профиль резьбы получается неправильным. Установка резца (рис. 105) производится по шаблону.

333