Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

Г л а в а XXVIII

СТРОГАЛЬНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ

Строгальные, долбежные и протяжные станки использу­ ются для обработки плоскостей, группы сопряженных плоскостей, отверстий сложной формы и всевозможных линейчатых фасонных поверхностей. Объединяет эти станки то, что главным движением является прямолиней­ ное (поступательное) перемещение инструмента (или за­ готовки) .

§ 134. Особенности процесса резания при строгании, долблении и протягивании

Процессы резания при строгании (рис. 178, а) и долбле­ нии (рис. ,178,6) подобны процессу резания при точе­ нии, а инструмент (строгальные и долбежные резцы) по­ добен токарному резцу.

Резец режет заготовку при движении только в одну сторону, поэтому за рабочим ходом резца vp (при попе­ речном строгании и долблении) всегда следует холо-

Р и с . 178. С х е м а п р о ц е с с а :

а — с т р о г а н и я ; б — д о л б л е н и я

стой vXj в течение которого инструмент охлаждается и возвращается в исходное положение. Процесс резания при каждом рабочем ходе начинается с удара, что требует крепления вершины и главной режущей кромки резца, поэтому угол наклона главной режущей кром­ ки X всегда положителен и примерно равен 20°, перед­

350

ний угол у строгального резца делается на 5—10° мень­

ше, чем у токарного, а радиус закругления вершины не менее 1 мм.

Особое место среди долбежных и строгальных ра­ бот занимает обработка зубчатых колес на зубодолбеж­ ных и зубострогальных станках. При обработке зубча­ того колеса на станке осуществляется несколько вспо-

могательных движений, которые кинематически скла­ дываются в одно сложное движение обкатки, профили­ рующее зуб колеса.

Протягивание — обработка деталей специальным ре­ жущим инструментом — протяжкой или прошивкой, зу­ бья которых последовательно срезают тонкие слои металла с обрабатываемой поверхности (рис. 179).

Протяжка работает при растягивающем усилии (про­ тягивается), прошивка — при сжимающем (проталкива­ нии). Конструкции рабочих частей этих инструментов одинаковы.

Главное движение при обычном протягивании — по­ ступательное перемещение протяжки, движения подачи не существует и последовательное срезание слоев sz ме­ талла обеспечивается конструкцией инструмента. Про­ тягивание значительно упрощает план операции, позво­ ляет достигнуть при невысоких скоростях резания v вы­

большинстве случаев пригодный для обработки поверх­ ности вполне определенных размеров и формы.

Протяжки рационально использовать в массовом и крупносерийном производстве или при обработке боль­ шой партии деталей с отверстием сложной формы.

§ 135. Поперечно-строгальный станок

Поперечно-строгальные станки применяются для обра­ ботки сравнительно небольших деталей в ремонтных мастерских и цехах, на машиностроительных заводах с

35)

(рис. 180) является станина 11, по горизонтальным на­ правляющим которой перемещается ползун 7 с суппор­ том 3. По вертикальным направляющим станины пере­ мещается поперечина, а по направляющим поперечины передвигается стол 1, который для большей устойчиво­ сти поддерживается стойкой. Резец закрепляется в рез­ цедержателе, установленном на 'суппорте 3, а обрабаты­ ваемая деталь — на столе 1.

К станине И фланцем крепится электродвигатель 9 (Д7=3,5 кВт, п = 960 об/мин). В станине находится ко­ робка скоростей и кулисный механизм 10. Для осущест­ вления периодической поперечной подачи стола станок имеет храповой механизм. Привод поперечно-строгаль­

передано одно из трех различных чисел оборотов, а вал

чает шесть различных чисел оборотов.

Эти движения передаются кулисному зубчатому ко­

вдоль прорези кулисы 10 и производит ее качание. Кули­

может иметь шесть вариантов двойных ходов в минуту в пределах от 12,5 до 73, которые получаются путем пере­ ключения коробки скоростей.

Качающаяся кулиса 10 сообщает ползуну 7 как при рабочем, так и при холостом ходе неравномерную ско-

рость движения; она возрастает от 0 в начале хода до некоторого максимума в середине хода и вновь падает до 0 в конце хода, причем скорость холостого хода боль­ ше скорости рабочего хода. Поэтому у поперечно-стро­ гальных станков с кулисным механизмом различают следующие скорости: среднюю скорость рабочего и хо­ лостого хода ползуна и среднюю скорость ползуна на время двойного хода, а также наибольшие скорости при рабочем и холостом ходах.

В зависимости от длины строгания длина хода пол­ зуна 7 регулируется перемещением пальца 16 от оси вра­ щения кулисного колеса; при этом изменяется радиус описываемой им окружности, а следовательно, меняется дуга качания кулисы. Так как кулиса 10 серьгой 17 свя­ зана с ползуном 7, то изменяется ход ползуна.

С увеличением дуги качания кулисы ход ползуна уве­ личивается, а с уменьшением уменьшается.

Вылет ползуна относительно обрабатываемого изде­ лия при одной и той же величине хода ползуна регули­ руется передвижением серьги 17 на ползуне. Если серь­ гу 17 расположить на ползуне 7 ближе к суппорту 3, то вылет ползуна уменьшится. Серьга 17 на ползуне 7 пере­

но серьгу 17 раскрепляют рукояткой 6. Периодическая поперечная подача стола ' 1 относительно ползуна 7 может осуществляться вручную или от кулисного колеса

посредством зубчатой передачи -^§- , кривошипно-ша-

36

тунного механизма 12 и 15, собачки 14 и храпового ко­ леса 2, которое поворачивает ходовой винт и перемещает гайку со столом. Изменение величины подачи произво­ дится поворотом диска с вырезом на храповом колесе на определенный угол; этим открывается требуемое ко­ личество зубьев храпового колеса 2, захватываемых со­ бачкой 14 при ее колебательном движении. Изменение направления подачи (реверсирование) производится по­ воротом собачки и диска. Выключение подачи производи­ тся поворотом диска. Установка суппорта 3 на соответст­ вующую глубину резания осуществляется поворотом рукоятки 4. Перемещение стола в вертикальной плоско­ сти производится вручную вращением конических зубча­ тых колес 13 и винта с шагом 6 мм.

354